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万达B区塔楼地坪施工方案.doc简介：

万达B区塔楼的地坪施工方案，通常会是一个包含多个步骤和考虑因素的详细计划。以下是一个概述：

1. 地质勘探与评估：首先，会对B区塔楼的地基进行详细的地质勘探，以确定土壤类型、承载能力和稳定性。这有助于选择合适的地基处理技术和地坪材料。

2. 设计与规划：根据建筑物的功能需求和使用环境，设计出适合的地面类型，如耐磨硬化地面、防滑地面、防静电地面等。同时，考虑防水、防潮、防火等安全因素。

3. 材料选择：选择高质量的建筑材料，如混凝土、自流平地坪材料、防静电材料等。材料的选择对地面的耐用性、平整度和美观度有重要影响。

4. 施工准备：清理现场，确保无杂物和障碍物，对地基进行处理，如平整、夯实或垫层处理。

5. 地坪施工：按照设计方案进行施工，包括混凝土浇筑、找平、养护，以及自流平材料的铺设。可能还会使用专业设备进行地面打磨、抛光等处理。

6. 防护与保养：施工完成后，进行必要的防水、防渍、防尘处理，同时定期进行保养维护，以确保地面的长期使用效果。

7. 审批与验收：在施工过程中，需要符合国家和行业的施工规范，通过相关部门的验收，确保工程质量。

每个项目可能根据具体情况有所不同，以上是通用的施工流程概述。具体施工方案还需要根据万达B区塔楼的实际情况和设计要求来定制。

万达B区塔楼地坪施工方案.doc部分内容预览：

1.2开展详细的技术交底，交至施工操作人员。

1.3各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求。

DBJ∕T 13-253-2016 福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程2.1水泥采用的标号为32.5普通硅酸盐水泥。

2.2砂宜采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不大于3％。

2.3钢丝网采用丝径1MM，目孔30X30MM。

2.4砂浆中所需水采用自来水。

LC7.5轻骨料混凝土：

3.1配合比设计：用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水泥配制而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3，称为轻骨料混凝土。当粗细骨料均为轻骨料时，称为全轻混凝土；当细骨料为普通砂时，称砂轻混凝土。凡是骨料粒径为5mm以上，堆积密度小于1000kg/m3的轻质骨料，称为轻粗骨料。粒径小于5mm，堆积密度小于1200kg/m3的轻质骨料，称为轻细骨料。选择轻骨料混凝土配合比时，必须根据结构种类（保温的，结构保温的或结构的）及使用条件，使混凝土的配合比满足强度和和易性，耐久性以及经济性等方面的要求。轻骨料混凝土与普通混凝土配合比设计中的不同之处主要有三点，一是用水量为净用水量与附加用量两者之和；二是砂率为砂的体积占砂石总体积之比值；三是配合比设计对混凝土干表观密度应满足要求。

3.2不同强度等级轻骨料混凝土的水泥等级和用量

 每立方米混凝土的总用水量减去干轻骨料一小时吸水量为净用水量。净用水量根据混凝土施工条件和稠度要求按表选用。选择附加水量。若缺乏轻砂吸水率的数据时，可增加10Kg左右的水，作为轻砂吸水率的附加水。而在试拌时，可根据工作性的要求再进行适当调整。

轻骨料混凝土的净用水量

4、主要机具：砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

5.1预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水。

5.2要求楼地面施工前，室内抹灰必须结束，并且必须办理好基层隐检签证手续。

5.3墙面的结构+1.0m水平线水平标高线已弹在四周墙上。采用水准仪精确抄平，严格控制房间的标高，审查图纸的每个部位，确定楼地面的做法是否与有误，检查各个房间的建筑+1.0m标高线是否正确，检查好地漏标高及地漏周边是否堵严，做法是否符合要求。

5.4门洞口等已留设完毕，防止手推车碰坏。

5.5墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

5.6楼地面施工前，要求各个区域的责任工程师必须仔细阅读审核建筑施工图与建筑做法，掌握设计做法、细部构造、质量标准等，并要求各区域工程师必须对分包单位班组进行技术交底、施工规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底，并将每个部位的做法进行重点落实。

5.7室内照明及电箱设置到位。

1、水泥砂浆施工工艺流程

基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→搅拌砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

基层清理：将基层上的浮灰浆皮、灰渣清理干净，并用水冲洗。作找平层前一天浇水润湿，表面不得积水。

找标高、弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，洒水湿润时用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、搅拌砂浆：户内找平层水泥砂浆的体积比为1：2.5（具体参照做法表）。为了控制加水量，现场使用集中搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

9、木抹子拉毛：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平、拉毛，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。

10、铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

11、第二遍压光、拉毛∶面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，房间的周边从墙边留出5CM边带，用靠尺划线，随后压完一间房间即用棕毛刷进行拉毛，拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致。

12、养护∶地面压光完工后24h洒水润湿养护，并随时保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

1、卫生间地面找平、找坡层已做完，表面抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）

2、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

3、操作温度保持+5℃以上。

4、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

5、易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

2.1清理基层表面→管道根部处理→墙角抹R角→第一次结构试水→检查试水效果及处理→基层找坡→基层晒干涂刷冷底子油→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层→施工防水层二次试水→防水层验收→成品保护

2.1.1  基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.1.2管道根部处理：穿过楼地面管道的根部积水渗漏，应沿管根部经剔凿出宽度10mm深，深度15mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填油麻，并在管道与地面交接部位涂刷聚氨酯防水涂料。因穿过楼地面的套管损坏而引起的渗漏水，应更换套管，对所设套管要封口，并高出楼地成20mm以上，套管根部要密封，如仍渗漏可按上款要求进行修补。

2.1.3墙角抹R角：墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。阴阳角应作成圆弧形，并顺直、平光。

2.1.4第一次结构试水：做完防水后试水时，地漏、门口堵上，放水最薄处2公分，24小时无渗漏，水面没明显下降。

2.1.5检查试水效果及处理：根据试水结果，可在泄压前后，对有渗水、漏水现象发生地方及时进行修补。按照国家有关施工规定，对施工中的薄弱部位（如穿墙管、固定模板的对拉件等部位进行补强、补渗）。修补好后及时进行底板、外墙防水施工。

对于孔洞水的处理：先将漏水处的松散部分及污物清除， 洗刷干净，用防水剂伴制的速凝水泥胶浆，捏成与孔洞大小相同 的锥形小团，待其即将凝固之际用力迅速塞于孔眼处，并向孔 壁四周挤压使其与孔壁紧密结合。

2.1.6基层找坡：试水无漏水情况下，用抗裂防渗细石混凝土（掺防水胶）收口，表面收光，不得对管道造成破坏。

管道防水示意图

2.1.7 涂刷冷底子油：

2.1.8 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2.1.9底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.1.10涂膜防水层施工：

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2.1.11附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角DB52／T 1348-2018标准下载，变形缝或薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂膜层应作为一道工序来验收，施工前应有样板及记录，验收该工序各方均应形成记录。

2.1.12涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.1.13涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.1.13涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.1.14涂膜保护层：本工程无涂膜保护层，防水涂膜施工完成后即可。

2.2防水层验收（蓄水实验）：需待涂层干固后进行，一般情况需48小时以上，不通风、潮湿环境干固时间略长，卫生间防水层完工后蓄水不少于24小时不渗漏。施工过程中分两次闭水；结构层吊洞施工完成闭水48小时无渗水现象；防水施工完成后闭水不少于24小时无渗水现象。第三次闭水待分户验收时再进行。

2.3.1已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏GB 51005-2014 水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范，不得踩踏，防水区域设置警示物品予以标识，用模板铺设以保护防水层，操作人员不得穿钉子鞋作业。 

2.3.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。