DB44/T 1504-2014 建筑用大直径高强度钢绞线.pdf

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DB44/T 1504-2014 建筑用大直径高强度钢绞线.pdf简介:

"DB44/T 1504-2014 建筑用大直径高强度钢绞线"是中国广东的地方标准,它详细规定了建筑施工中使用的直径较大且具有高强度的钢绞线的性能、规格、制造、检验和验收等方面的要求。这份标准旨在确保建筑用钢绞线的质量和安全,适用于各类建筑结构,如桥梁、高层建筑、大型场馆等,对于提升建筑工程的整体质量和耐久性具有重要意义。

它涵盖了钢绞线的化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、制造工艺、检验方法、包装和标识等方面的规定,确保了产品的性能稳定,能承受高负载且长期使用不易出现疲劳或断裂。因此,遵循该标准进行生产和使用,对于保证建筑结构的稳固性和安全性具有重要的指导作用。

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DB44/T1504—2014

建筑用大直径高强度钢绞线

JGJ∕T 325-2014 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术规程GB/T8706中规定的术语和定义适用于本

GB/T8706中规定的术语和定义适用于本文件。

大直径高强度钢绞线largediameterandhighstrengthsteelwirestrand 由若干根(6的整数倍)公称抗拉强度为1570MPa至1770MPa圆截面钢丝紧密的螺旋绞合在一根中心 钢丝上而形成的截面构造形式为1×61及以上的线形受力体

4.2按钢绞线截面构造形式分类

钢绞线按截面构造形式分为12种,其截面构造形式示意图及其参数见附录A!

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4.3按钢绞线钢丝公称抗拉强度级别分类

4.4按钢绞线钢丝镀层分类

5.5钢绞线用钢丝应为同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别。中心钢丝直径宜采用正偏 差钢丝。 5.6钢绞线捻制时相邻层捻向应相反,外层宜采用右捻。 5.7钢绞线捻距可取钢绞线公称直径的8~13倍,宜采用钢绞线公称直径10.5倍。 5.8钢绞线产品中钢丝焊接任意两个接头的距离不得小于50m,接头应做防腐处理,两端一个抢距长 度内不应有焊接接头,外层钢丝不应有任何形式的钢丝接头。 5.9钢绞线切断后不应松散

5.5钢绞线用钢丝应为同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别。中心钢丝直径宜采用正偏 差钢丝。 5.6钢绞线挖制时相邻层捻向应相反,外层宜采用右捻。 5.7钢绞线捻距可取钢绞线公称直径的8~13倍,宜采用钢绞线公称直径10.5倍。 5.8钢绞线产品中钢丝焊接任意两个接头的距离不得小于50m,接头应做防腐处理,两端一个抢距长 内不应有焊接接头,外层钢丝不应有任何形式的钢丝接头。 5.9钢绞线切断后不应松散

6.2钢绞线表面应整洁,不应有松散、划伤、锈蚀、压扁、硬弯等缺陷

DB44/T1504—2014

表3钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求

表4钢绞线拆股钢丝镀层重量

6.19镀层附着力应达到钢丝在表5规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕6圈, 开裂或起层到能用裸手指能够擦掉的程度

表5镀层附着力检测芯棒直径

钢绞线外观应在室外自然光线下目视检查

钢绞线长度测量时应张平伸直,宜采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接丈量。钢卷尺的 取50N。

7.4公称直径允许偏差

钢绞线直径应采用带有宽钳口的游标卡尺测量,钳口宽度要足以跨越两个相邻的钢丝(见图1)。 测量时应在无张力状态下,在相距至少1m的两截面上,并在同一截面相互垂直的两个方向上测取两个 数值,取四个测量值平均值作为实测值

钢绞线弹性模量应按GB/T24191中相关规定测定

钢绞线弹性模量应按GB/T24191中相关规定测定

7.7钢绞线最小破断拉力

钢绞线最小破断拉力应在弹性模量检测完成后,按GB/T8358相关规定测定。

7.8钢绞线拆股钢丝要求

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7.9钢绞线拆股钢丝抗拉强度应按GB/T228.1规定进行测定。 7.10钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验应按GB/T238规定进行测定,拆股钢丝扭转试验应按照GB/T 239.1规定进行测定, 7.11钢绞线拆股钢丝镀层重量试验应按GB/T1839规定进行测定,镀层附着力试验应按GB/T297 规定进行测定。

以同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线 t为一批,不足200t的按一批计算,

8.6钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。 8.7钢绞线拆股钢丝检验时,试样数量为每批次3根钢绞线,可从钢绞线任意一端取样。拆股实验 丝数量为每层钢丝数不少于3根(含中心钢丝)

钢绞线外观和尺寸的检验中,如有一项检验结果不合格,则该盘钢绞线判不合格。钢绞线拆股 金验中,如果第一次检验结果不合格,则在同批钢绞线上重新取样进行100%不合格项目复验,复 艮合格,则该批钢绞线仍为合格。

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有下列情况之一时,应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; D 正式定型后,当结构、材料、工艺等有重大变更; C 正常生产后,每两年进行一次检验; d) 停产半年或半年以上,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f) 合同要求进行检验时。

型式检验中,每一批产品是指同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一镀层类别、 主产工艺抢制的钢绞线。

型式检验中,每生产批抽取3根钢绞线进行试验

型式检验项目中,如有一项检验结果不合格,则该型式检验不合格。

9标志、包装、质量证明书、运输与购存

9.1标志、包装和质量证明书

9.3在运输和装卸过程中,应防止碰伤钢绞线,并应防潮防雨。 9.4产品宜贮存在仓库中,露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖,应防潮防雨 9.5贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定

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附录A (资料性附录) 钢绞线结构示意及其参数

表A.1钢绞线结构示意及其参数

JG∕T 506-2016 尾砂微晶发泡板材及砌块DB44/T1504—2014

表A.1钢绞线结构示意及其参数(续1)

造其他规格和型号的钢绞线根,可据供需双方的协议

DBJ61∕T 193-2021 空气热源泵集中生活热水系统应用技术规程DB44/T1504—2014

附录B (资料性附录) 钢绞线理论最小破断拉力

表B.1钢绞线理论最小破断拉力

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