增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺.doc

增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺.doc
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:doc
资源大小:0.1 M
资源类别:施工组织设计
资源ID:80971
免费资源

资源下载简介

增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺.doc简介:

增强水泥(GRC,Glass Reinforced Cement)空心条板是一种轻质、高强、环保的建筑墙体材料,其施工工艺主要包括以下几个步骤:

1. 材料准备:收集GRC空心条板,检查其外观质量、规格尺寸和强度等级是否符合设计要求。同时,准备施工所需的工具,如切割机、电钻、水平尺、胶枪、螺丝刀等。

2. 基础处理:施工前,应对墙体基层进行清理,确保无油污、灰尘和松散物。如果基层不平整,需进行找平处理。

3. 定位与安装:根据设计图纸,使用墨线或者激光测距仪进行定位,确定GRC条板的安装位置。然后,使用螺丝刀或钉子将条板固定在预设的位置上,确保板与板之间的缝隙均匀。

4. 切割与接缝处理:如果需要,使用切割机对条板进行精确切割以适应不同的墙体形状。切割后,应用专用的GRC胶剂填充接缝,确保密封性和美观性。

5. 固定加强:在某些部位,如墙角、门洞等,可能需要增加钢龙骨或者角钢进行加固,以提高墙体的稳定性和承载能力。

6. 面层处理:待GRC空心条板完全干燥后,可以进行表面处理,如涂刷防水涂料、防碱封闭漆等,以增加墙面的防护性能。

7. 质量检查:施工完毕后,进行质量检查,确保GRC空心条板隔墙的平整度、垂直度以及连接部位的牢固性。

8. 完成验收:所有施工步骤完成后,进行验收,确保符合设计和施工规范要求,然后交付使用。

以上就是GRC空心条板隔墙的基本施工工艺流程,实际施工时,可能还会根据项目具体情况和环境条件进行调整。

增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺.doc部分内容预览:

2.1.1 增强水泥空心条板:

增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。

89.GB/T29321-2012_标准下载 2.1.1.1 规格:普通住宅用的板规格为:

长(L) 2400~3000mm

宽(B) 590~595mm

厚(H) 60、90mm

公用建筑用的板规格为:

长(L) 2400~3900mm

宽(B) 590~595mm

厚(H) 90mm

2.1.1.2 技术要求:面密度≤60kg/m2

抗弯荷载≥2.0G(G为板材的重量单位,N)

单点吊挂力≥800N

料浆抗压强度≥10MPa

软化系数≥0.8

收缩率≤0.08%

2.1.2 胶粘剂:水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间>0.5h

粘结强度>1.0MPa

2.1.3 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布:用于板缝处理。

布重>80g/m2,8目/in

断裂强度:25mm×100mm布条 经向>300N

纬向>150N

2.1.4 石膏腻子:用于满刮墙面。腻子的性能:

抗压强度>2.5MPa;抗折强度>1.0MPa;粘结强度>0.2MPa;终凝时间3h。

2.2 作业条件:

2.2.1 结构已验收,屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3 正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

3.1 工艺流程:

3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。

3.3 放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。

3.4 配板、修补;板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

3.5 有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

3.6 配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

3.7 安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬根在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时,一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线,在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体,应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严,当混凝土达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.8 铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。

稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

3.9 安门窗框:一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接,一边用木螺丝与木框连接,另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时,应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净,用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实,以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

3.10 板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。

3.11 板面装修:

3.11.1 一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。

3.11.2 隔墙踢脚,一般应先在根部刷一道107胶水泥浆,再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚,先钻孔打入木楔,再用钉钉在隔墙板上(或用胶粘贴)。

3.11.3 如遇板面局部有裂缝,在做饰面前应先处理,才能作下一道工序。

4.1 保证项目:

4.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法:检查产品合格证。

4.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法:手振和观察检查。

4.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试,测试记录应作为技术资料存档。

检查方法:检查吊挂力测试记录。

4.2 基本项目:

4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。

检查方法:观察检查。

4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。

检查方法;观察检查。

4.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹进板面3mm。

检查方法:观察检查。

4.2.4 玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。

检查方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目:

5.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。

5.2 安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。

5.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。

6 应注意的质量问题

6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬倒立并互相绑牢,不得平手抬平放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方,板应侧立,垫木方距板端50cm。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损,不得使用。

众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂,配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥,配合比(重量比)是,胶∶水泥∶砂=1∶1∶2,拌合成适当的稠度即可。

选择胶粘剂十分关键DB43/T 1314-2017标准下载,一定要慎重对待。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 增强水泥空心条板质量合格证。

《城市桥梁桥面防水工程技术规程》-CJJ_139-2010 7.2 胶粘剂质量合格证。

7.3 隔墙板吊挂力测试记录。

7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。

©版权声明
相关文章