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隧道进口浅埋（埋深13m）地段专项施工方案（已论证）.doc简介：

隧道进口浅埋地段的专项施工方案，通常是在地质条件较差、埋深较浅（如你提到的13米）的区域进行隧道建设时制定的详细施工计划。这种方案的主要目的是为了确保施工过程中的安全，避免因为地质不稳定、地下水位高等因素对工程造成影响，同时也为了保护周边环境和减少施工对周边居民生活的影响。

以下是一个简要的介绍：

1. 地质评估与风险分析：在方案开始前，会进行详细的地质调查，了解浅埋地段的土质、地下水位、软弱面等，评估可能遇到的地质风险，如滑坡、沉降等。

2. 施工方法选择：因为埋深浅，可能采用浅埋暗挖法、明挖法或盖挖法等，选择最适合此地的掘进技术，同时考虑使用支护结构，如喷锚、管片等，以稳定围岩。

3. 降水与排水：浅埋地段往往地下水位较高，需要设置有效的降水和排水系统，防止水压增大导致的土体失稳。

4. 监控与控制：实施动态监控，建立监控网络，实时监测地表位移、地层压力等，确保施工安全。

5. 环境保护措施：制定详细的环境保护措施，如噪声控制、尘埃控制、废水处理等，以减少施工对周边环境的影响。

6. 应急预案：针对可能发生的地质灾害或安全事故，制定详细的应急预案，以便快速、有效地应对。

7. 施工进度与质量管理：合理安排施工进度，确保工程质量和施工安全的双重控制。

这个方案通常需要经过专家论证，确保其科学性、可行性和安全性，以确保隧道工程的顺利进行。

隧道进口浅埋（埋深13m）地段专项施工方案（已论证）.doc部分内容预览：

B拱部回填对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱齐平后，分层填筑至设计标高。

C明洞拱部回填时须待拱圈混凝土达到设计强度的100%，采用小型夯机夯实。

庐顶尖隧道浅埋段（右线82m，左线120m）穿越全，强、中风化花岗片麻岩，全强风化层岩性极软，中风化层岩性较坚硬坚硬，岩体破碎较破碎。地下水类型为基岩裂隙水，水量贫乏，受大气降水补给。隧道浅埋，園岩稳定性差DB44／T 1084-2012 宽带光纤接入(FTTX)工程施工监理规范.pdf，易产生坍塌、冒顶等。开挖采用环形开挖预留核心土法

5.2.1隧道进口环形开挖预留核心土法施工

庐顶尖隧道浅埋段（右线82m，左线120m）覆盖层较薄，土质松软，岩体破碎，成洞条件差，易产生洞顶坍塌，在开挖时强调围岩变形的控制，开挖方法采用环形开挖预留核心土法，开挖进尺每循环不得大于一榀拱架间距，初期支护按照设计要求施工，同时二次衬砌和仰拱紧跟，形成封闭结构，保证施工安全。

进口段按照“先护顶、后开挖”的要求组织施工，采用超前预注浆加固围岩，施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”施工原则。

⑴1、环形开挖上断面I、II;2、施作上断面初期支护①；⑵3.开挖上断面核心土IV；⑶开挖下断面V；⑷施作下断面初期支护②、③；⑸仰拱初支封闭④；⑹施作仰拱二次衬砌⑤；⑺仰拱回填⑥;；⑻整体模筑二次衬砌⑦；

采取光面爆破技术，减少震动与降低噪音；为达到良好光面爆破效果，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。

①根据围岩特点合理选择周边眼间距E及周边眼的最小抵抗线W，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。

③根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约15～25cm），以保证掏槽效果。

④合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时碴块又不致过大，便于装卸。

⑤合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑。

根据本工程隧道断面面积大的特点、区域环境、地质资料及施工经验，洞门段（前10m）均采用非爆（机械开挖），不得进行爆破作业；距离爆破点90m半径范围内有建构筑物时采用非爆（机械开挖）；大于90m根据保护物的重要性采取控制爆破。

根据对周边环境情况的了解，结合本工程周边建筑物结构类型，按一般民用建筑进行加强保护。本工程安全振速均按V≤0.5cm/s控制。

⑹道开挖爆破设计图及爆破参数表：

5.2.3.1超前小导管施工

庐顶尖隧道浅埋段超前支护采用双层φ42超前小导管加固地层，增强拱顶围岩稳定性，确保开挖安全。

画出小导管位置→钻眼→插入小导管→掌子面封闭→连接注浆管→堵塞孔口空隙→注浆→关闭导管口、拆除注浆系统。

采用风钻钻孔，钻孔直径为48mm，深度比导管插入长度约深2～3cm。用人工锤击的方法将导管打入。个别不能打入的用风钻采用特制钻杆将小导管顶入，注浆泵注浆。

每一循环初期支护完成后，喷4cm厚素混凝土将开挖面进行封闭，作为小导管注浆的止浆墙。

按照设计要求，在掌子面上准确画出需施作的小导管的孔位，红油漆标识。

利用多功能台架，用风动凿岩机钻孔，钻孔位置、深度精确。

小导管采用φ42热轧无缝钢管，钢管管壁上钻小孔，以便浆液向围岩注入。钢管末端部设挡圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。

钢管由专用顶头顶进，顶进长度≮90%管长。钢管尾部外露足够长度，并与钢拱架腹部焊接在一起。钢管顶进时，应使管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

孔口用胶泥麻筋堵塞严密，防止注浆时浆液外溢。

根据设计配合比配制水泥浆液。

注浆初压控制在0.3～0.8Mpa，终压控制在0.6～1.0Mpa。在注浆过程中，浆液应严格按配合比配制并不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。

①按设计图要求，在掌子面上准确画出小导管的孔位位置，孔位在钢拱架的外侧。

②钻孔：采用风动凿岩机钻孔，成孔直径φ48mm。

③钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。管壁上钻小孔，以便浆液向围岩内压浆。钢管末端焊设（洞外焊接）加强钢圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾部外露足够长度，并插入钢架预留孔。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。

④注浆按设计的水泥浆实施，施工中通过实验及单液浆注浆的控制范围，适当调整单液浆的稠度、注浆的实际配比。

⑤注浆：每根钢插管均需注浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。在注浆过程中，浆液应严格按配合比控制并不断搅动。

⑥注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。

5.2.3.2型钢拱架施工

庐顶尖隧道浅埋段拱架采用I20a工字钢加工而成，钢支撑纵向间距60cm，拱架之间采用ф22螺纹钢筋连接，环向间距1m，在钢架內缘、外缘交错布置；锁脚小导管采用长度为3.5m的ф42注浆小导管。

型钢拱架的加工在工地加工场内采用冷弯机进行制作。

③每榀钢拱架安装前，准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。

④拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。

钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。

型钢拱架按设计位置现场测量定位，拱架平面必须与隧道中线垂直。

③型钢拱架现场拼接，各段应在一个平面上用M27*70螺栓联接。

④在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均应在其基底设一块“托板”，形成牢固基座,以增大受力面积，减少下沉量。

⑤型钢拱架与岩壁之间用砼楔块楔牢。

5.2.3.3锚杆施工

庐顶尖隧道浅埋段系统锚杆类型分为φ25普通中空注浆锚杆，长度为3.5m环向间距1m，纵向间距0.6m，设置于两榀拱架中间，梅花形布置。锚杆大样图如下：

开挖断面检查合格后，测量组按设计要求在岩面上画出本循环锚杆孔位，用红油漆标识。

b风钻钻孔：利用多功能台架采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长5cm。

孔位经检查验收合格后，将锚杆慢慢顶入距孔3～5cm处。杆体插入后，及时将孔口用水泥砂浆或其它堵塞物堵塞严密,并设置排气孔。安装垫板及螺母固

a开挖后，立即检查围岩面和进行初喷砼，及时施作锚杆。

b锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，注浆浆液配合比严格按设计及规范要求施做。

c锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差为+150mm，孔深偏差为+50mm，钻孔与岩石里面垂直，钻孔深度及直径与杆体相匹配。

d锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，杆体露出的长度不应大于喷层厚度，锚杆垫板与孔口砼密贴，随时检查锚杆头的变形情况。

e锚杆应进行拉拔试验，同一批锚杆每100根应取一组试件，每组三根，最低值不应少于设计锚固力的90%。

5.2.3.4钢筋网施工

庐顶尖隧道浅埋段钢筋网采用φ8钢筋制作，钢筋网格间距为20×20㎝，钢筋须调直除锈，按规定长度下料，洞外制作网片，现场绑扎拼装，以加快作业速度。

钢筋网片大小以方便安装为原则，在洞内由人工进行网片拼装。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网表面保护层厚度不小于2cm。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行，并固结在锚杆端头上，与钢拱架连接牢固。网片间搭接长度不小于一个网格。

5.2.3.5喷射混凝土施工

庐顶尖隧道浅埋段喷射混凝土采用C25早强砼，厚度26cm。

材料、机具的准备：有足够的材料储备量；保证喷砼用水的压力。检查隧道内通风是否符合规定；检查发电机，空压机运转是否正常，机械手就位是否恰当，试车运转是否良好；检查风、水、电缆是否处于良好状。

按照喷射混凝土的配合比要求：水泥与骨料重量比取1:4～1:4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5通过试验确定最终配合比。

混凝土拌合料，须经检验合格，才能进场使用。

混凝土拌合好以后，利用混凝土运输车将拌合料转运到洞内施喷面，施喷前，加入一定量的速凝剂以调节混凝土凝固时间。

混凝土喷射过程中应连续上料，保持机筒内料满，以便始终保持喷嘴处的料流量一致，同时在料斗口上设一12mm筛网，以免超径骨料进入机内。

喷射部位按顺序、分段、分片进行，先墙后拱，自下而上横过岩面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动，且一次喷射厚度不超过7cm。喷射混凝土时，先将喷面凹处喷平。

a喷射混凝土集料要求：粗集料：粒径不大于15mm；细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。

b隧道开挖后应立即对岩面初喷混凝土，以防岩体发生松弛。喷射混凝土前应设置控制喷砼厚度的标志。

c喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在特殊地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。

d加强喷射机组的日常检查和保养工作，经常检查电线路、设备和管路，使设备机况良好HG／T 22805.3-2018标准下载，不致中途中断喷射作业。

e按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层，每层喷射混凝土厚度以50mm左右为宜。

f喷射作业分段、分片，由上而下，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，工作风压0.4～0.5Mpa。

g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停止进料，并视故障情况立即处理。

h新喷射的混凝土应按规定进行养护，如果相对湿度大于85%，可自然养护，否则需洒水进行养护。

I喷射混凝土的回填物不得重复利用。

《移动式LED道路交通信息显示屏 GA/T742-2016》5.2.4.1隧道排水施工