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模板施工方案.doc简介：

模板施工方案，通常是指在建筑施工过程中，为实现建筑结构的形状、尺寸和外观质量，对模板的制作、安装、拆除以及维护等全过程所制定的详细操作计划。这个方案包括了模板的选择、设计、制作、安装的工艺流程，以及安全措施，施工步骤，质量控制，施工进度计划等内容。

首先，方案需要根据工程的具体特点和建筑设计图纸进行编制，明确模板的种类、规格、数量，以及模板的支撑方式和固定方式。然后，需要考虑施工的效率和安全性，如何保证模板的稳定性，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。此外，方案还要考虑到施工人员的培训和施工设备的配备，以及可能遇到的问题和应对策略。

在整个施工过程中，模板施工方案是指导施工人员操作的重要依据，也是保证工程质量、提高施工效率、降低施工风险的重要工具。同时，施工方案需要经过相关部门的审批，并在施工过程中进行严格的执行和监督，以确保施工的顺利进行。

模板施工方案.doc部分内容预览：

地下部分墙体施工缝防水处理：

①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。

②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整CJ∕T 121-2000 再生树脂复合材料检查井盖，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。

f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。

地下室集水坑模板支搭 图十六

（二）、地上模板施工方法：

模板面板为6mm厚热轧平板，边楞及横肋为［8#槽钢。具体详见**公司编制的《**大厦大模板施工方案》。

为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为φ30，采用φ32塑料套管，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置

四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次900、1050、1200 mm。墙体模板支腿斜撑间距详见【钢定型墙体模板布置图】。

b. 拐角处节点处理:

墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。

连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接，采用φ18的PVC套管。

d. 楼、电梯间墙体模板:

由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。

e. 大模板支腿及操作平台配置：

每块大模板至少配置两个支腿，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。

框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚钢板，背肋为［10#槽钢，每块柱模采用φ16的螺栓连接而成，部分框架柱有φ16对拉螺栓,采用φ18的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。

（3）、楼梯踏步模板:

楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为［14＃槽钢，竖向小肋为［8＃槽钢，横向小肋为┗280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。

（4）、梁柱节点模板:

为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。

梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。

楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。

门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。

（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。

（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。

（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。

（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。

（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。

（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。

（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。

（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。

（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。

（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。

（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。

（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。

（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。

（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。

（15）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。

（16）按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。

（三）、脱模剂涂刷、模内清理：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）窗口模立完后先预检再安装模板。

（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

（五）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。

6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时GB 51044-2014(2017年版) 煤矿采空区岩土工程勘察规范，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。

2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

GB∕T 32994-2016 水泥工业用回转窑底模拆除混凝土强度要求

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。

4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。