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轮扣支模板支架专项施工方案简介：

轮扣式模板支架专项施工方案，主要是针对在建筑施工中使用轮扣式支撑体系的详细操作步骤和安全管理策略的规划。轮扣支模是一种先进的模板支架系统，其主要由轮扣、横杆、竖杆、斜撑等部件组成，具有自锁功能，安装拆卸方便，承载能力强，稳定性好等特点。

施工方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如工程规模、结构类型、施工环境等进行简要介绍。 2. 支架设计：根据工程特点和荷载要求，设计轮扣支架的结构形式、尺寸、布置方式以及支撑点的设置。 3. 施工工艺：详细描述轮扣支架的搭设流程，包括支架的进场、组装、定位、固定、模板安装、混凝土浇筑等步骤。 4. 质量控制：提出对支架的定期检查、验收和维护措施，确保支架的稳定性和安全性。 5. 安全措施：制定针对高空作业、模板荷载、支架倒塌等可能的风险，采取相应的安全防护措施。 6. 应急处理：设定可能发生的突发事件的应急处理预案。

总的来说，轮扣支模板支架专项施工方案是为了确保施工过程的安全、高效和质量，是施工过程中不可或缺的重要文件。

轮扣支模板支架专项施工方案部分内容预览：

（1）公司每月度检查一次，检查标准严格按照法律法规标准进行，并建立复检制度。

（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

（3）每次安全检查DB33／T 2270-2020 通道两侧山体彩色林营建技术规程，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。

（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

5.4.4材料检验措施

所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

5.4.5安全保证措施

（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（2）工人上支撑架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。

（3）遇5、6级及以上大风、大雾天气时，应停止模板支撑架的搭设与拆除作业。

（4）模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须经技术确定补救措施后方可实施。

（5）施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从搭设马道进入工作面。

（6）立杆模数相同的区域立杆应纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到板下，与板下立杆连接，以保证架体的整体性。柱帽下立杆与板下立杆横向间距不符合轮扣架和钢管架模数需要断开时，应将柱帽下大横杆向板下立杆延伸两跨用钢管扣件连接。

（7）施工每一流水段区域时，应先按要求布柱帽下钢管架立杆，再布置板下轮扣架立杆。柱帽下支架立杆根数及各种参数满足要求，且立杆以柱帽中线为对称轴均分布置。若板下立杆不满足模数要求，采用一排扣件式钢管并保证每步距横杆纵横向拉通。

（8）施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300，大横杆应居中设置，确保安全。

（9）混凝土输送管、布料机等浇筑设备不得固定在模板支架上。混凝土浇筑设备与管道处需加强支撑架，混凝土采用分层浇筑。

（10）支撑体系应按构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及剪刀撑，并应采用钢管抱箍（模板支架抱箍位置应尽量靠近立杆与横杆的连接节点），与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

（11）模板支架应与输电线路需保持安全距离。

(12)搭设模板支架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（13）模板支撑架的搭设作业，必须在专人统一指挥下进行。

5.4.6危险源的识别及控制

5.5模板支撑体系位移的监测监控措施

模板支撑体系位移监测仅针对地下三层顶板模板

项目部成立支模架体沉降、偏移监测小组，如下：

测量负责： XXXXXX

组员：XXX\XXX\XXX\XXX\XXXX等5人。

5.5.2监测内容和监测要求

（1）监测项目：模板支架水平位移及垂直沉降的量测和变形监测。

（2）测点布设：沿支撑架纵向顶层及底部设置位移观测点，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点，监测仪器精度应满足现场监测要求。监测点平面设置详见附图。

（3）监测频率：从架体搭设完毕混凝土浇筑前开始实施时监测，混凝土浇筑过程监测频率30分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率2小时一次。

5.5.3监测报警指标

当监测数据接近或达到报警值时，应立即停止施工作业，组织有关方采取应急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级有关部门报告。如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

1、雨期木材、多层板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用，多层板切割加工后必须涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要及时用塑料布覆盖。

2、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取防雨冲刷的措施，防止因雨水冲刷脱模剂而影响混凝土表面质量。如模板已被雨水冲刷，应及时补刷脱模剂。

3、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，若有变形的模板，及时调整或更换。

4、模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

5、遇六级以上大风大雨后，应对支撑架体重新进行检查验收。

6、模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布，模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。

6、安全管理及作业人员配备及分工

6.1安全管理组织措施

（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、生产经理、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。

（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：

（3）建立和健全安全生产责任制

①项目经理安全生产责任

②技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。

落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；

对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

指导和督促班组搞好安全生产。

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。

⑤操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；

爱护安全设施，正确使用防护用具；

对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

6.2特殊工种持证上岗

（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

（3）所有作业人员必须持“签到卡”上岗作业。

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 

3、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 

4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 

（1）应有产品质量合格证； 

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定； 

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 

（5）钢管必须涂有防锈漆。 

（7）钢管上严禁打孔。 

5、钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 

6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 

（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 

（2）扣件均应进行防锈处理。 

7、轮扣式钢管架构配件材料要求

（1）轮扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的规定。

（2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

9、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。

10、安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。

模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝GB 50994-2014 工业企业电气设备抗震鉴定标准，不准切割后直接使用。

模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

制作好的梁模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。

配制梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。

7.2模板支架检查验收及验收标准

JC∕T 2334-2015 陶瓷雕刻砖7.2.1模板支架检查与验收（一般规定）