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【施工组织方案】某某装配式单层工业厂房工程施工组织设计简介：

施工组织方案是建筑工程实施过程中的重要文件，它详细规划了具体的施工方法、步骤、时间安排、资源配置等，以确保工程的顺利进行。对于某某装配式单层工业厂房工程施工组织设计，其简介可能会包括以下主要内容：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型（如预制混凝土结构）、工期要求等基本信息。

2. 施工对象分析：详细介绍单层工业厂房的结构特点，如预制构件的数量、类型、尺寸等，以及预制构件的生产、运输和安装方式。

3. 施工方法：阐述如何利用预制构件进行快速装配，可能包括模块化设计、吊装、定位、连接等施工技术。

4. 施工流程：明确从基础施工、主体结构安装、装饰装修到设备安装的各阶段顺序和时间节点。

5. 项目管理：包括项目组织机构、人员分工、施工质量与安全控制措施、环境保护与文明施工计划等。

6. 施工进度计划：绘制详细的施工网络图或甘特图，明确各阶段的关键节点和里程碑。

7. 资源配置：列出施工所需的机械设备、劳动力、材料等资源的需求和供应计划。

8. 风险管理：识别并分析可能影响施工进度和质量的风险，制定相应的应对策略。

9. 整体目标：强调施工组织设计的目标，包括高品质、高效率、低成本和环保等。

以上仅为简要概述，详细的施工组织方案会根据工程的具体情况和施工环境进行详细编写。

【施工组织方案】某某装配式单层工业厂房工程施工组织设计部分内容预览：

3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。

4、现场临时用电线路计算

I总= +

预算数据手册.pdf = +

=289.43A

根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。

⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。

⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。

⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。

⑸、施工用电平面布置详见图NO.6所示。

⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。

⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。

⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。

⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。

⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。

⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。

⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

7.1 施工进度安排

7.1.1 基础工程进度计划

基础工程根据厂房轴线划分为四个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要33天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要35天。

基础工程施工流程网络图(图NO.7)

屋架预制施工流程网络图(图NO.8)

7.1.2 现场预制工程进度计划

屋架现场预制采用四榀叠浇，柱采用两层叠浇，根据分析以屋架预制的工序作为现场预制的关键线路，其施工流程安排详见图NO.8所示，屋架预制每榀(层)需要11天，四层共需11×4＝44天，由于屋架为后张法预制构件，张拉必须待砼强度达到100％进方可进行，因此张拉及锚固灌浆考虑16天(包括砼养护至100％强度的时间)，现场预制工程共需44＋16＝60天。

7.1.3 结构吊装工程进度计划

结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要30天。

7.1.4 施工进度计划

为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：

1、施工准备：10天；

2、基础工程：35天；

3、现场预制：60天；

4、结构吊装：30天；

5、其它工程：70天；

因此本工程工期定为210天，其施工进度计划详见施工进度网络图（图NO.9）及施工进度横道图（图NO.10）所示。

7.2 保证工期的措施

为保证本工程工期目标210天的实现，必须采取以下措施。

1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一

施工进度网络图NO.9

个，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。

1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，

2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。

3、对进场人员进行技术交底。

交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。

4、项目核算员对工程进行成本核算分析。

5、根据建筑红线进行测量放线工作。

1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。

2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。

3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。

4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。

5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。

⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。

⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。

临时设施统计表 表NO.3

施工期人员数量详见表NO.4及劳动力动态分布图所示。

本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。

劳动力需用计划 表NO.4

主要施工机械设备表 表NO.5

9 主要施工方法

根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。

本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经成都市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。

所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。

9.1.2 平面控制网

一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。

二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。

2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合表NO.6的规定，校核合格后方可进行施工：

控制轴线的投测误差 表NO.6

3、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合表NO.7的要求：

放线允许误差 表NO.7

4、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。

9.1.3 定位放线的验收

⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。

9.1.4 场区高程控制

施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见图NO.11。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见图NO.12。

（图NO.11） （图NO.12）

DB∕T 29-245-2021 预制混凝土构件质量检验标准9.1.5 标高控制

据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。

1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。

2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。

3、上部楼层施工时GB∕T 41319-2022 液化天然气（LNG）加液装置，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。

9.1.6 沉降观测