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豪威城市广场一期超高层住宅项目施工组织设计（技术标）简介：

豪威城市广场一期的超高层住宅项目施工组织设计（技术标），通常是一个详细的施工计划，它包括以下主要内容：

1. 项目概述：介绍项目的地点、规模、设计特点，以及建设目标和施工周期等基本信息。

2. 设计与规划：详细描述建筑的结构体系（如混凝土框架、钢结构等）、楼层布局、门窗设计等，以及与周边环境的协调方案。

3. 施工组织：包括施工流程图，明确各个阶段（基础施工、主体结构、装饰装修等）的工作内容和顺序，以及施工的资源配置（如人力、设备、材料等）。

4. 技术措施：针对高层建筑的特殊性，如防震、防火、通风、电梯安装、高空作业安全、混凝土浇筑方案、垂直运输设备选择等提出技术解决方案。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制体系和安全防护措施，包括施工质量标准、施工过程中的安全检查和应急预案。

6. 进度管理：根据项目工期要求，制定详细的施工进度计划，并确保按计划执行。

7. 环保与节能减排：考虑到建筑施工对环境的影响，可能会包括绿色施工理念、节能减排措施等内容。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工风险（如极端天气、设备故障等）制定应急预案。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况和工程特点进行详细设计。

豪威城市广场一期超高层住宅项目施工组织设计（技术标）部分内容预览：

a、现场平面随着工程进度进行布置和安排，阶段平面布置要与施工重点相适应。

b、充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场进出口、材料堆场的优化合理布置。

c、材料堆场应尽量靠近加工区和垂直运输机械，以减少二次搬运。

d、机械设备应布置在安全的工作环境中。

e、临时用电缆应避开人员流量大的安全出入口【冀】12J4-2：专用门窗，尽量暗敷。

f、现场道路应满足大型机械设备进出场。

5.3 施工总平面的内容

5.3.1 现场出入口及围墙

工地现场出入口设置三个，按总公司CI要求设置门楼式大门。靠湖边：沿工地周围设置围墙，临道路围墙面设公司标志；其它位置利用原有建筑进行围档。

5．3．2 现场道路及排水

沿二个出入通道设置现场道路，为保证现场道路贯通，现场道路全部硬化。在大门口设置排水沟及在硬化道路的四周边亦设置相应的排水沟。

5.3.1结构施工阶段平面布置

本工程在现场所布置钢筋加工棚、木工加工棚及堆场在施工场地中央进行加工，配置钢筋加工机械和木工加工机械。

办公区布置依据业主的具体规划进行布置。拟定为两层活动板房。生活区布置在临办公区的活动板房周边，为两层活动板房，供职工住宿。

为了便于机械、材料进出场和人员进出，施工现场结合原有道路情况修筑临时道路。西面和南面按照公司CI要求砌筑围墙，西面围墙设1#大门，车辆出入口设洗车槽。

为防止地表水流入基坑，基坑四周两米范围内场地进行硬化，并修筑明沟阻断地表水。

5.3.2装修施工阶段平面布置

本工程结构十六层施工完毕，进行一次中间结构验收，开始插入装修。

全面进入装修阶段时塔吊拆除。将加工房拆除作为材料堆场。

5.3.4施工用电用水的布置

根据施工总平面图的要求及业主提供现场内的水源及电源的位置，将现场用电，用水线路按业主要求再定。

5.3.4.1施工给排水

施工现场供水，必须满足现场施工生产、生活及临时消防用水所需。给水系统采用PPR管，直接与甲方提供的水源进行连接。（接驳处安装水表，设水表井），用PPR管接至用水地点。

施工现场排水清污分流，在基坑及场地四周接明沟加集水井作为施工排水，生活用水、雨水及地下水经过沉积后及时排入市政排水管网，厕所污水经过三次处理后进入市政排污管网。

施工现场消防用水量取为15L/S=54000L/h，大于生产生活用水量，总用水量Q=54000×1.1=59400L/H，水管流速取V=1m/s，故供水主管管径为D=[4Q/(π×v×3600)]1/2=45.8mm

选取主管直径为Φ50mm。

5.3.4.2施工用电

b）配电房用电容量的计算

经计算，本工程的总的视在功率为1184，实际变压器的容量为S实=1184×120%=1421KVA。

ε：电压降，规范允许值≤5%

C：材料系数，铜芯电缆C=77

经核算所有电路电压降均符合要求。

6、主要分部（分项）施工方法

为了确保工程顺利进行，满足工程精度要求，测量控制是关键工序之一。垂直度、轴线和标高偏差及沉降观测是衡量工程质量的重要指标，为此在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为各区施工提供依据。测量仪器配置表见下表：

6、1、1 工程轴线控制

结构施工测量分为两大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控法，即利用全站仪将平面控制网投测于基坑各施工作业面上，从而定出梁、柱、墙位置；地上部分实行内控法，即在首层地面上定出基准点，然后依次进行平面控制线的投测。

6、1、1、1 地上主体结构施工测量

先在首层地面上精确地测定基准点，各用100×100mm预埋铁板，板上表面高出地面200，以防积水，测设后板面上划线并用红油漆标明。为了投测的需要，每层楼面上相应“井”形控制网基点处，均预留200×200mm的孔洞，洞口处用1:2的水泥砂浆做成20mm高的防水斜坡，以防测设过程中由洞口处向下滴水。

投测的操作程序是：用Z3激光铅直仪在楼面控制点上精密对中、整平，并照准目标，然后操作激光装置，将激光束射向天顶，在相应楼层的预留孔洞处采用光电接收靶，精确定出投测点，然后在该投测点上架设经纬仪，进行平面控制线的投测。弹出墨线，待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物的细部放线。

6.1.2高层控制测量

利用水准仪作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把主体结构结构±0.00标高沿主体结构边墙（不少于3处）向上引测，以便于相互校核。高程的竖向传递采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。高差超过一整钢卷尺时，应在该层精确测出第二条起始标高线，作为下次向上引测的依据。同时将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。在各层抄平时，应视其它水平线作校核。

为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应用规定的拉力拉直，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测。根据水准点将该工程的±0.000标高准确测于附近固定建筑物上（引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合），并作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。±0.000以上各层标高通过引测的±0.000标高用铟钢尺进行投测，投测到每层的标高控制点不少于2个。投测高度超过30m应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与底层±0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力。

6.1.3沉降观测控制

根据建筑物结构形式和设计要求，参照国家有关标准，埋设沉降观测点。观测周期安排：每施工完一层，应观测一次，竣工后第一年观测次数不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到设计人员会同测试人员根据结果确定该建筑物沉降与稳定为止。

沉降观测点及水准点埋设在建筑物外不易破坏的适当位置上，并用砌砖保护，上用预制砼盖板盖上。

沉降观测由专业人员进行，每次观测后，及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交由建设单位和监理单位保存。

观测精度：各轴线与高程误差按3mm为允许偏差，沉降观测精度闭合差不大于0.6mm，其超出就进行现场调整。

±0.000以上楼层框架结构测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线。

地下工程详《地下室施工组织设计》

6、3、1 、1钢筋的采购与保管

钢筋的采购严格按审批程序进行，并按要求进行材料复检，严禁不合格钢材用于该工程。钢材出厂厂家和品牌提前向业主、监理报批，严格质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋质量；采购的钢筋要求挂牌整齐堆码，并派专人看管。

6、3、1、2各部位主要钢筋规格和材料要求

主要钢筋规格类别：HPB235(I级钢)，HPB335 (II级钢) ，

HPB400 (Ⅲ级钢)，CRB550冷轧带肋钢

a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

b、每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。

c、电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。

d、取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不足60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。

e、取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。

f、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

g、钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。

h、钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。

i、钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

j、每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。

6、3、1、3 钢筋的加工

施工现场设有钢筋加工房。钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度GBT 39440-2020 公共信用信息资源目录编制指南.pdf，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

b）钢筋镦粗直螺纹的加工

下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。

端头镦粗：镦粗钢筋头前应先将镦粗机退回零位，再把钢筋从前端插入，开始给油泵上压。镦粗头不合格时应应切掉重镦，严禁二次镦粗。

钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹机上进行。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。

钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置画出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定档架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中GB-T16777-2008建筑防水涂料试验方法.pdf，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

a、钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。