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杭州港龙城项目施工组织设计简介：

杭州港龙城项目施工组织设计，通常是指在进行杭州港龙城这个房地产开发项目时，为确保工程的顺利进行而制定的一份详细计划。这份设计会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目位置、规模、建设内容、预期目标等。

2. 设计目标：明确施工目标，如工程的质量、安全、进度、成本等具体指标。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程的规划、施工设备的配置等，确保各工种、工序之间的协调配合。

4. 工程进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

6. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和施工工艺，以确保工程质量和效率。

7. 安全管理：包括应急预案、安全检查制度、事故预防措施等，保障施工过程的安全。

8. 环境保护措施：针对项目施工可能产生的环境影响，制定相应的防治和恢复措施。

9. 质量管理：建立质量管理体系，确保工程的每个环节都符合质量标准。

这只是一个通用的概述，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况和要求进行详细编写。

杭州港龙城项目施工组织设计部分内容预览：

1、完成场地平整，木材堆料场的清除，水电接驳；

2、完成测量平面控制点及高程点位的移交；

3、由业主办理办公生活区临时场地租借；

4、完成雨水、污水接驳口的调查与确定；由业主办理雨、污水排放及开道口等手续；

、围墙砌筑，出入口的开设及场内主要道路，洗车排水设施T／CECS 820-2021 外脚手架P-BIM软件功能与信息交换标准(完整清晰正版).pdf，加工场地硬化等的施工；

、完成配电房及场内供电干线、临时供水环网的敷设；

、完成办公、生活区、库房、标养室等临时设施的搭设；

6、编制施工组织设计；

8、完成工程测量定位，由业主报规划验收；

9、完成报监备案手续，并组织监督交底；

10、办理开工报告相关手续，项目开工建设。

根据施工总进度计划编制项目资金准备使用计划报公司审批，并完成项目启动资金的调拨。

资金准备使用计划后附。

4.2主要资源配置计划

4.2.1劳动力配置计划

本项目劳动力选用公司合格劳务分包商中的成建制队伍。

本工程高峰期计划使用劳动力700～800人。

主要劳动力需用量见下表：

主要劳动力需用量计划表

4.2.2物资配置计划

4.2.2.1、机械设备配置计划

1、大型机械设备配置及进出场计划

2、分阶段分类别主要机械设备配置计划

2.1、桩基施工阶段机械设备配备计划

2.2、土方机械设备配置计划

详《基坑工程施工方案》

2.3、钢筋混凝土结构工程施工机械设备配置计划

2.4、安装工程施工机械设备配置计划

详《安装工程施工组织设计》

4.2.2.2、主要材料采购计划

4.2.2.3、主要周转材料配置计划

本工程桩基工程施工内容：地下连续墙（两墙合一）、钻孔灌注桩（工程桩、围护桩、立柱桩）施工、含立柱桩钢格构柱的安装，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工、坑中坑高压旋喷桩施工。

钻孔灌注桩原则上采用泥浆护壁回转钻机成孔作业，在遇地下深层障碍物回转钻机不能成孔的前提下可选用冲击钻机成孔作业。由于本工程地基土有较厚的淤泥土层，故本项目拟采用原土造浆。

本工程所处场地原为郊区村庄，局部场地地面往下1～3m处原有村道及预制排水管，在桩基工程时，如在不具备整体翻挖的前提下结合开挖护筒土方时探测局部翻挖清除。

桩基施工具体施工方案见《地下连续墙施工方案》《钻孔灌注桩施工方案》及《三轴水泥土搅拌桩专项施工方案》。

地连墙施工时需先进行试成槽施工。

正式工程桩施工需在试验桩施工、静载试验满足设计要求后进行施工。

在土方开挖至基底露出桩头后对全数工程桩进行小应变检测桩身完整性，对工程桩进行质量判定，如存在3类桩或4类桩，由设计复核并出处理意见。

在浇筑底板垫层及测量放线后，对工程桩进行桩位偏差检查，超规范的报设计复核并出处理意见。

本工程项目占地面积42438m2，基坑开挖面积约27600m2，基坑平面大体呈矩形，东西向长度约260m，南北向最大宽度约为130m。

基坑土方采用分层、分区块开挖，支撑梁的施工根据土方分层、分区块开挖进度及时跟进、对撑施工，尽量减小基坑无支撑暴露的时间和空间。

针对基坑与红线较近、场地狭小的特点，地下室施工阶段在第一道支撑及板带上设置施工堆场及钢筋加工场。针对基坑挖深较深、场地狭小的特点，在基坑南侧坑内设置两处出土斜栈桥，土方车直接下坑运土解决深层土方的开挖。

土方及支撑施工总体流程

土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时开挖”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则进行。

土方及支撑施工具体施工方案见《基坑工程施工方案》。

土方及支撑施工要求在方案专家论证并交底后实施。

栈桥梁板结构施工具体施工方案见《栈桥板结构施工方案》。

5.3大小坑交界处地下结构施工

大小坑交界处设置分割围护桩，先施工大基坑内地下结构，待大基坑施工至地上二层结构楼板时，小基坑开始挖运土方开始施工支撑及地下结构。

1、底板施工交接处施工

大、小坑底板施工时，由于上部支撑梁均撑与分隔围护桩身，分隔围护桩暂不能凿除，底板施工时，需先进行换撑施工。

在分隔围护桩侧通常设置围檩，围檩高度居于底板上下板筋之间，保证底板钢筋能甩出搭接长度。底板施工缝留置在承台边处，保证承台一次成形且有足够的施工操作空间进行后期凿除、钢筋等工作。浇筑底板砼前，沿底板施工缝方向每间距2m预埋一道H型钢，型钢顶至围檩。（工况图见下图）

2、地下室无梁楼盖交接处施工

地下室结阶段，大小坑交接处分隔围护桩所在位置即为后浇带所在位置。施工交界处无梁楼盖时，先将跨中板带顶至分隔围护桩桩身形成撑，再继续施工上部结构。

待小坑完成±0.00板后，开始凿除分隔围护桩。先凿除无板带顶至区域的围护桩，将柱上板带连通，待达到设计强度后，凿除跨中板带区域围护桩及部分板带，再进行板带封闭。

3、地下室梁板式结构交接处施工

地下室结阶段，大小坑交接处分隔围护桩所在位置即为后浇带所在位置。施工交界处梁板式结构时，结构一次成形至平行于围护桩的结构梁，距离垂直于围护桩的梁600以上的楼板部分一并施工顶至围护桩，楼板钢筋甩出搭接长度，待达到设计强度后，再继续施工上部结构。

待小坑完成±0.00板后，开始凿除分隔围护桩。首先凿除无板带区域的围护桩，连通两侧结构主梁，待主梁养护强度达到设计强度形成撑后，开始凿除板带范围内的围护桩及部分板带，板筋不得割除，凿除完毕后，进行板带区域所在楼板的补齐施工。

（1）本工程钢筋除部分箍筋直径6mm、8mm、10mm的采用一级钢外其它均采用三级钢。

（2）本工程各部位主要构件配筋如下：

地下二层：C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18

地下一层： C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20

一层楼板： C6、C8、C10、C12、C14

外墙：竖筋C14、C16、C18、C20、C22、C25；

水平筋C12、C14、C16、C18、C20；

人防墙：C14、C16、C18、C22，水平筋C12、C16；

框架梁采用的主要钢筋规格有：C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；

楼板主要钢筋规格：C6、C8、C10；附加筋：C6、C8；

框架柱：C25、C22、C20；

框架梁：C25、C20、C12、C16、C14 箍筋：C6、C8、C10、C14。

本工程大量使用三级钢，根据三级钢的特性，在施工时主要采用机械连接的形式。

地下室外墙及人防墙竖筋直径≥16mm的采用 直螺纹套筒机械连接接长，遇墙顶收头带弯钩采用电渣压力焊焊接接长。其它绑扎搭接接长。

机械连接接头要求：钢筋机械接头采用I级接头；

框架柱钢筋：原则上均采用直螺纹套筒机械连接接长，遇顶层柱收头带弯钩采用电渣压力焊焊接接长；

梁钢筋：直径A18以上的（含A18）采用直螺纹套筒机械连接接长；遇端部带弯钩或直径A18以下的采用电弧焊焊接接长。

楼板钢筋：全部采用绑扎搭接接长。

钢筋接头位置、锚固长度按设计总说明及相关的规范、规程执行。

5.4.1钢材进场、堆放、检验及标识

1）供应商选择：在局《钢材合格供应商名录》里挑选供应商，进行综合评审。

（3）过程监控：热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象时，进行化学成分分析或其它专项检验。

（4）标识堆放：钢筋原材的堆码按局沪标准化做法执行，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量、检验状态等，钢筋必须检验合格方可投入使用。

（5）取样检验：按规定对进场钢筋进行见证抽样检验，检验内容为钢筋的重量偏差及拉伸、冷弯力学性能。

钢筋的重量直径允许偏差：

钢筋的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检验批划分：同一牌号、同一炉号、同一规格，每60t为一检验批。对检验不合格钢筋的处理：钢筋的拉伸、冷弯、重量偏差其中只要有一项试验结果不符合要求则判定为不合格，需双倍取样送检再次检测，如依然不合格则需做退场处理，并做好退场记录。

5.4.2钢筋的加工制作

本工程钢筋加工均在场内加工完成，现场加工场分布见总平面布置图。

钢筋的加工分为：钢筋切断、调直和弯起、弯箍及钢筋车丝。

钢筋加工前，由分包配筋技术员依据施工图、图集和规范、施工方案等对各种构件的钢筋提前进行翻样，并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中需注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。配料单需报项目总工审核，经签字签认后，方可下发加工。配料单留存项目存档。

盘圆钢筋调直：采用无延伸功能的调直机调直。

钢筋的切断：切断之前在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。

钢筋弯起、弯箍加工：按下图执行

钢筋车丝：钢筋机械连接接长部位按上节要求，对钢筋车丝加工要求如下。

DB14／T 1717-2018标准下载（1）丝头加工工人经专业技术培训上岗、并保持人员固定。

（2）试生产后，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数后可大批量生产。。

（3）对钢筋端部使用砂轮切割机进行切平以保证丝头端面的平整和有效丝扣数。

（4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），具体见下表：

（5）钢筋套丝完成后GB／T 38059-2019标准下载，要求逐个检查钢筋套丝的加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；

（6）自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。