资源下载简介

煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计简介：

煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它旨在指导主井通风机房的建设和安装过程，确保工程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，同时考虑到安全和环保等因素。以下是其主要内容简介：

1. 工程概述：包括工程的名称、地点、规模、主要设备、施工内容等基本信息。

2. 施工目标和任务：明确通风机房的建设目标，如通风能力、噪音控制、防火防爆要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、人员分工、责任划分等。

4. 施工进度计划：根据工程的复杂程度和设备到货时间，制定详细的施工时间表。

5. 技术方案：介绍通风机房的结构设计、通风系统的设计、设备的选型和安装方法等。

6. 施工流程：描述从设备采购、基础施工、设备安装、调试到验收的全过程。

7. 安全与质量控制：包括施工安全措施、质量保证措施、应急预案等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如粉尘控制、噪音控制等，以及施工过程中的文明施工要求。

9. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、天气影响等，并提出相应的应对策略。

10. 合同管理：明确与各方（如设备供应商、监理、业主等）的合同关系及责任。

这份施工组织设计是煤矿主井通风机房安装工程的行动指南，对于保证工程的顺利进行和高效完成起着至关重要的作用。

煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计部分内容预览：

3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准cjj31-89.pdf 3.5 设备清洗：

3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6 风机安装：

3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，

3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.1 保证项目：

4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2 允许偏差项目：

5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

6 应注意的质量问题

6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

第二节 循环水管道系统安装

1.1从工程图纸理解，本工程循环水管道采用闭式机械循环，管道为螺旋焊接钢管。

2、施工程序及施工方案

管道安装工序：安装准备埋地干管安装 立管安装支管安装水泵\水箱安装管道试

压管道冲洗 配件安装系统通水试调

A、管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。

B、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

C、根据施工图，确定地下管道位置。埋地管道采用三油两布加强级防腐。

D、在地沟内铺设时，用米尺放线后，按 规范栽好支托架。

E、根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

F、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。

H、立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。

G、埋地管道经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。

A、从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。

B、对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

C、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

D、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

E、对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

A、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、吊架按规范加以固定。

B、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有表计先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装表计。

C、支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。

D、配合土建用水泥砂浆封堵穿墙管道套管周围孔洞，注意不要突出抹灰面。

E、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。

F、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部。在穿过支、吊、托架处，应垫以木块。

3、管道水压实验及水冲洗

3. 1 循环水管系统安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范的规定对管道系统进行水压实验，水压实验应用清洁水作介质。

3. 2 实验压力按设计要求为

3. 7 循环水管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗，冲洗的顺序应按主管（分段）、支管、依次进行。

3. 8 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将阀门处隔断，用临时短管连通管道，待整个系统冲洗完毕后，将全部系统复位。

3. 9 水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。

3. 10 水冲洗应以管道内可能达到的最大流量（5m/s）进行。水冲洗应连续进行，冲洗结束应以出水口水色和透明度与入水处水色和透明度目测一致为合格。

JGJT182-2009 锚杆锚固质量无损检测技术规程.pdf4. 1 支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作。加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

4. 2 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支架表面不得有毛刺，以免损伤管道。

4. 3 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

4. 4水平钢管支、吊架间距见下表：

4. 5 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。

4. 6 膨胀螺栓固定：膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

4. 8 预制管道支架，不允许气割、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

循环水管道埋地部分采用三油两布加强级防腐，地上部分管道采用PEF管壳或板材（发泡橡塑海绵）保温，外加1.mm的铝板保护层。

6. 1 施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范SL 630-2013 水面蒸发观测规范.pdf，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和设备应会同业主﹑监理﹑供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可使用。