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桩基工程实施施工组织设计（2019）简介：

施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，它详细规划了工程的施工过程，包括桩基工程的施工组织、施工方法、施工流程、施工进度、质量控制、安全措施等内容。对于桩基工程，施工组织设计通常会特别关注以下几个方面：

1. 桩基类型和施工方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的桩型（如预制桩、灌注桩、CFG桩等），并规划相应的施工工艺（如旋挖、锤击、静压等）。

2. 施工流程：包括桩位放样、钻孔（或成孔）、清孔、混凝土灌注、养护及质量检测等步骤，每个步骤的施工顺序和时间安排。

3. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理安排，确保施工的顺利进行。

5. 质量控制：明确提出质量控制目标和措施，包括桩身质量、承载力检测、施工过程中的监控等。

6. 安全措施：针对桩基施工中可能出现的安全隐患，如高空作业、机械操作等，制定详细的安全施工措施和应急预案。

2019年的桩基工程施工组织设计，可能还会考虑当时的行业标准、新技术、新材料的应用以及环境影响等因素，以确保施工的高效、安全和环保。但具体的内容会因项目的实际需求和当地的规定而有所差异。

桩基工程实施施工组织设计（2019）部分内容预览：

（8）砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。

（9）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（10）灌注桩身砼时HJ 1124-2020 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，应留置试块，每根桩不得少于2组，及时提出试验报告。

（六）人工挖孔灌注桩质量检查和验收

1、人工挖孔桩施工中,每一节护壁要用线锤检查桩孔中线、直径是否符合设计与施工规范要求；发现偏差及时纠偏。挖至设计标高时应及时通知地勘、设计确定持力层是否满足设计要求。确定后监理确认开挖质量和计量。

2、人工挖孔桩施工完成后，须委托第三方检查单位对桩身混凝土的密实度检测。并根据业主和监理意见做静荷载试验。

3、整理分项工程竣工资料，如混凝土试压报告、材料复试报告、动静测报告、中间检查验收记录等。

4、挖孔桩的施工允许偏差

（1）桩孔的直径偏差应小于±20。

（2）桩孔位置的水平偏差不应超过50。

（3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/200。

（4）进入持力层深度偏差应小于±50。

5、人工挖孔桩验收标准：

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

桩基施工结束后进行土方开挖及承台封底砼，单排桩与群桩承台施工。

测量放样： 陆上承台基坑开挖深度约为80cm。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

模板制作：拟使用木模板。

承台开挖施工：采用挖机开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，我司技术人员会加强注意：

承台基底施工时，承台测量放样要准确；

布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。承台使用止水螺杆拉结承台模板，安装后，止水螺杆头端头粉刷防锈漆。

6、砼浇筑及养护:钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量,逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。施工中承台内部应布置适量的散热管，散热直径φ50镀锌管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面塑料膜覆盖洒水养护，随时利用温度计观察温度情况，并且做好温度记录。（具体详见大体积专项施工方案）采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。待混凝土成型后止水螺杆采用人工切除，并且采用高标号混凝土堵漏。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置。

（1）模板：承台模板采用组合模板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

（2）钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。

（3）砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的散热管，散热直径φ50镀锌管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面塑料膜覆盖洒水养护，随时利用温度计观察温度情况，并且做好温度记录。（具体详见大体积专项施工方案）

（4）桩顶承重梁施工：人工挖孔桩浇筑完成后，进行人工破桩，按照设计图纸，进行标高控制，将桩顶钢筋全部插入梁端。与原环形基础承台底保持50mm，然后支模板，进行现浇。待下部梁一定强度后，用钢垫板楔紧，采用高一等级C35微膨胀细石混凝土二次灌浆。模板拆除时由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。

拆除时间根据规范规定执行。待混凝土成型后止水螺杆采用人工切除，并且采用高标号混凝土堵漏。

（5）承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。为咯防止回填时，土石方对成型承台的破损，均在现浇混凝土承台四脚用承台L50*50*5角钢护角成品保护。

8、E101E、E101F承台植筋

根据设计及施工图要求，钢筋需化学生根于原结构混凝土中的采用化学植筋工艺锚固。

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

钻孔方式和孔径、孔深，严格按设计要求施工，钻孔进要尽量避开原结构钢筋。

钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次\清刷两次 ,使孔洞内最终达到清洁干燥.如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序,如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。用干净的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作,填写《隐检记录单》，请总包及监理验收。

锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。

植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭干净。

将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请总包、监理验收。

①将植筋结构胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。

②植筋完成后，作临时固定，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。

③报请监理或甲方验收。

④待植筋完全固化后（72h），按设计要求做钢筋拉拔试验，实验要求：钢筋拉拔数值须达到设计强度值。

⑤钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收。

①保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。

①清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

②钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

③植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动。

①植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要与施工面垂直。

②植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

③钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

9） 施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。

1、人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输送新鲜空气或氧气。

2、每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用12V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。

3、挖掘桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。遇有异常情况，如地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理JTS 165-5-2016 液化天然气码头设计规范(附条文说明)，严禁冒险作业。

4、人工挖孔桩孔口上应设置悬挂“安全绳”并随桩孔深度放绳，以备意外情况时有关人员能顺利上下，正常情况下，操作人员上下孔应乘做吊篮或专用吊桶。

5、每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班 (完工)必须将孔口盖严、盖牢。

6、机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。

7、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

8、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lmJG 135-2000 杂物电梯，宽度不小于30cm，板厚不小于5m。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。