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基坑支护、降水、土方施工组织方案2019.11.2简介：
基坑支护、降水、土方施工组织方案2019.11.2部分内容预览：
3、桩身采用低应变进行完整性检测。
4、支护桩配筋严格按设计施工图要求钢筋规格及等级下料制作与安装绑扎，主筋采用对焊连接或机械连接，或采用双面搭接焊连接，焊接长度5d。
GB∕T 1955-2008 建筑卷扬机5、支护桩纵筋锚入冠梁的长度至冠梁顶标高下50mm。
1、冠梁截面同桩直径，冠梁高度600mm。
2、冠梁混凝土强度C30，钢筋保护层厚度40mm。
3、施工缝设置位置尽量避开冠梁转角及其附近15m范围。
4、冠梁配筋严格按设计施工图要求钢筋规格及等级下料制作与安装绑扎，主筋16¢20三级钢，上、下各5根，侧面各3根，主筋采用搭接焊，双面搭接焊长度5d，单面搭接焊长度10d，或绑扎搭接，搭接长度35d。
1、桩间土喷射C20混凝土进行支护，喷射混凝土厚度80mm，钢筋保护层厚度30mm。
3、每一层土方开挖（每层开挖1.8∽2.2米深）到位后，应及时清理基面松散土，然后在桩间竖向每隔1.0米水平钻孔植加强钢筋，植入深度0.2米，植筋胶必须有合格证，孔内胶水灌满后装入钢筋，再按施工图要求绑扎网片钢筋，经验收合格后及时喷射砼进行支护，避免土体垮塌。
4、土层区域，桩间土面层须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距同桩间距，泄水管采用¢50PVC管，埋入深度400，外露100，随施工进度跟紧安装，具体作法要求详施工图。
适用于FG、GH、HJ、JK、KL段。
1、土钉墙喷射混凝土厚度80mm。
3、土钉支护面层须设置泄水孔，间距同锚杆间距，泄水管采用¢50PVC管，埋入深度400，外露100，泄水孔按梅花型间距1.5米设置，随支护坡面土钉及网喷施工进度及时安装泄水管，具体作法要求详施工图。
4、土钉采用每孔1¢22三级钢筋，长度按设计施工要求备料，预成孔直径150mm、土钉注0.5：1水泥浆。
5、土钉支护区土方开挖要求：必须分层分段开挖，分层高度为1.8∽2.2米，开挖比例按1：1.2的坡比放坡开挖，先挖出毛坡面，经测量做点后按点修整坡面基层，并用挖机铲背将基面拍实拍紧，坡度符合要求后放出土钉位置并作好标记，钻孔时按标记进行。
6、土钉钻孔的角度严格按施工图要求，按水平斜下25度角钻孔施工，钻机就位操作要把握稳靠，不得有偏移，防止孔位偏差及机械伤人。
(五)网喷支护：适用于EF段（详基坑支护平面布置图）。
1、网喷面层喷射混凝土厚度80mm。
3、面层须设置泄水孔，竖向间距为1.5m，水平间距1.5m，采用泄水管¢50PVC管，埋入深度400，外露100，具体作法要求详施工图。
4、喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为硅酸盐水泥，砂为中粗砂，粗骨料小于10mm，水灰比1:0.45～0.50，喷射混凝土顺序自下而上进行，喷头与受喷面距离0.8～1.0m，射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。坡顶翻边1.0米做法同网喷。坡1.0m
四、设计图计算书（附方案后）
1、基坑降水采用管井排除地下水，E1地块的降水井需继续进行降水使用。
2、沿基坑周边布设15口降水井，降水井深度15.0m、井间距约25m，井位分布详图示，施工时降水井位置可适当调整以避开冠梁。
3、降水井成孔直径600mm，井管内径300mm，井泵流量40m3//h，扬程不小于30m。
4、成井时在有砂层分布的范围及上下各2m范围内过滤管外加包2层钢丝网（内层150目、外层100目）。
5、为了防止旋挖桩施工时可能损坏降水井，降水井应在附近旋挖桩施工后进行。
6、E1地块的沉砂池可以继续使用，另增设2个沉砂池，设置位置现场确定。降水井抽出来的地下水及基坑内的明排水必须经过沉淀池三级沉淀后再排入市政雨水管道。
集水坑间距约35m设置一个。
降水井正常抽水时含砂量控制在1/100000以内。
(六)土石方开挖时支护结构防护措施
1、土石方开挖不得碰撞基坑支护结构，不得造成桩间土、边坡垮塌。
2、土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。土石方开挖至锚索标高以下0.5m应停止开挖，待锚索施工完成后继续向下开挖。远离基坑边15~20m以外，对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。
第三章 工 程 部 署
第一节 施工准备
由项目经理，项目技术负责人 ，施工队长组成项目施工班子，并配备一定数量的技术人员、技术工人和普工组成施工队伍。项目班子对工地的生产、技术质量、工期进度、施工安全等进行直接管理，并接受业主、总承包方及施工监理的指导、监督、检查。
2、施工现场主要管理人员配置
为满足工程技术、质量、安全、和工程进度的要求，按职责配置的施工现场主要管理人员见表
施工管理主要人员职责表
1、根据业主提供的最新资料，对原有设计施工图和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。
2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。
5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工预算。
6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。利用工程管理软件对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。在确保工程质量前提下，做到支护、挖土交叉施工、立体作业。
7、对于所选用的钢材、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。
三、劳务人员计划及管理
1、劳务人员配置见下表
2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。
2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。
2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。
2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
四、施工材料计划及管理
1、施工材料配置见下表
2.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。
2.2、对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品，有建设单位特殊规定的材料厂家按要求执行。
2.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。
2.4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
2.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。
五、施工机具计划及管理
1、施工机具配置见下表
2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。
2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车。
六、施工水电计划及管理
本工程用水包括生活用水、施工用水及消防用水。生活用水选用直径φ25mm的水管引入生活区；施工用水量较大，用水主干管直径为φ100mm；消防用水选用直径为φ65mm支管。施工现场用水已按要求安装到位。
本基坑工程施工阶段，业主需提供不小于150KVA的用电量，以保证现场生活用电及施工用电量。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。施工用电现场按相关规定已安装到位。
现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作山东省建设工程消防设计审查验收实施细则（暂行）.pdf，水电连接与使用符合相关规范、制度。定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。
第二节 施工部署
施工准备→场地平整→测量放线定位→支护桩IM、MN、BA、BC、CD、DE段施工→土方开挖第一步→支护FG、GH、HJ、JK、KL段土钉墙施工→EF段网喷施工→IM、MN、BA、BC、CD、DE段桩间网喷→土方开挖第二步（局部分三步进行）→支护FG、GH、HJ、JK、KL段土钉墙施工→EF段网喷施工→IM、MN、BA、BC、CD、DE段桩间网喷→降水穿插→清槽底及局部加深部位开挖→基坑马道土方收尾→工程竣工验收及移交土钉墙和网喷施工
本基坑工程主要分三大施工项目：基坑土方、支护工程和基坑降水。
1、在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临舍布置，对施工人员进行技术交底及安全交底教育期间，对施工场地进一步平整，清运渣土，同时进行工程测量、放线，放定基坑上口线。
2、随后展开基坑土方开挖、支护桩、土钉墙和网喷支护施工。基坑周边土方开挖和支护结构施工应按设计要求分区、分步交替向下进行，土方开挖应密切配合支护结构作业，为支护作业开挖工作平台及作业面GBT27710-2011地漏标准规范，保证施工连续、高效进行；基坑中间土方可适当加大下挖幅度。
3、土方开挖配合结构施工单位进行清槽底施工及槽底电梯井、集水坑等局部加深部位的土方挖运施工。最后对马道口处剩余土方进行土方收尾施工。
4、全部施工结束后向业主、监理等相关单位提交竣工报告，进行整体工程质量验收并移交完整的竣工资料。