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蒸压加气混凝土砌块施工方案简介：

蒸压加气混凝土砌块，又称AAC砌块，是一种新型的轻质墙体材料，主要由水泥、砂、石灰和发泡剂等原料经蒸压制成。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：首先要确保施工场地平整，无障碍物，便于施工和运输。同时，保证施工现场的通风良好，避免材料发泡不完全。

2. 材料准备：根据设计要求，准备蒸压加气混凝土砌块、专用砌块砌筑砂浆、接缝材料等。注意材料的储存，避免受潮。

3. 基础处理：对基础进行清理、找平，确保砌块的稳定性。

4. 砌筑：采用专用砌块切割工具切割砌块，按照设计图纸和施工规范进行砌筑，注意砌块的排列和灰缝的饱满度。

5. 灌浆：在砌筑完成后，用专用砌块砌筑砂浆或混凝土灌注灰缝，保证砌体的密实性。

6. 保养：砌筑完成后，初期应进行保湿养护，保证砌块充分发泡。

7. 防水处理：对砌体的顶部和底部进行防水处理，防止渗水。

8. 粉刷和装饰：待砌体干燥后，进行粉刷和装饰。

以上是蒸压加气混凝土砌块的基本施工方案，实际施工过程中还需要根据工程的具体情况和相关规范进行调整。

蒸压加气混凝土砌块施工方案部分内容预览：

加气混凝土砌块的原材料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品，百分之百无放射性。

众力轻质砂加气混凝土砌块的导热系数≤0.16w/m.k。保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的12倍。

加气混凝土砌块的原材料和产品绝不燃烧。实验证明，加气混凝土是理想的防火材料落地式脚手架施工组织设计.doc，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。

墙体开裂：加气混凝土砌块容易出现墙体开裂特别是外墙因而造成墙体渗漏现象。

抹灰脱落：加气混凝土砌块具有吸水率大，而失水的速度又很慢容易造成抹灰层潮湿长毛、发泡、脱落现象，不宜使用到潮湿环境中。

外墙和分户加气块：尺寸为600*200*200 （长*宽*高），立方体抗压强度≥5.0MPa，干体积密度不大于700KG/m3。

内隔墙加气块：尺寸为600*100*200，立方体抗压强度≥5.0MPa，干体积密度不大于700KG/m3。

要求产品防雨养护不少于15天。

干燥收缩值≤0.80mm/m。

耐火性和隔声性、隔热性能较好，导热系数（干态）≤0.16W/m·k。

加气混凝土砌块砌筑工程工艺流程图

按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；材料运至现场，分类型、分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，进场时间，并且现场堆放必须大于15天才能进行使用，一般堆放高度不超过1.4m，堆垛间留设通道。现场堆放地面必须经过硬化，有良好的排水措施，用木板架空，必须有防雨水的遮盖。

本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。

因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，我司采用干法施工保证砌筑质量。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

错缝砌筑，保证灰缝饱满。

一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，最上一皮隔7天砌筑，待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，砌块墙与混凝土梁柱钉网见图：顶砖用加气砼砌块60度斜顶。

砌体最上一皮砖处理方法示意图

砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时预留钢筋作拉结筋或打膨胀螺丝钢筋进行焊接，拉结筋沿墙高或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根φ6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20砼现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根φ6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置三道拉结筋，每道1根φ6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。

门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm，门窗洞边采用砼实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。

采用双面勾缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：

每天砌筑高度不得超过1.4m。

蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。

加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：

墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。

针对加气混凝土砌块开裂缺点采取有效措施

 减少“整体墙”中的内应力

尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值

（a）不使用龄期小于15天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.8mm/m，蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa。

（b）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。

让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前

（a）日砌高度不宜大于1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。抹灰又应在7天后。

（b）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。

 尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

（a）采用粘结性好的砂浆砌筑墙体，拟采用“赛力特”砂浆添加剂增加其粘接性。

（b）砌块与混凝土墙柱相接增加通长钢筋，砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时预留钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高或柱高设置，间隔根据砌体尺寸模数约为620mm左右。其中200厚外墙设置4道通长拉结筋，每道为2根φ6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20砼现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道通长钢筋，每道2根φ6mm的通长钢筋；100厚墙设置三道通长钢筋拉结筋，每道1根φ6mm的通长钢筋。

（c）预埋管线线槽挂耐碱玻璃纤维网、窗台拐角挂钢丝网。

（d）墙体按设计要求设置构造柱，设置腰梁。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，现浇钢筋混凝土构造柱及压顶。

（e）按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。

（f）墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂耐碱玻璃纤维网（145克/m2）两边搭接50mm。

（g）钢筋砼梁柱与砌体交接处挂250mm宽镀锌铁丝网（直径0.8，网格20*20）为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm*长500mm的0.8直径（网格10*10mm）钢丝网。　　

（H）因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。所以加气混凝土砌块尽量不采用在潮湿的环境中，或采取措施外墙要求下面增加100~150素砼导墙，内墙采用100~150高砼空心砌块，对水进行隔离。具体见下图：

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

楼层内堆载量过大时《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验 GBT 8287.1-2008》，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

雨期施工时，脚手板上如有杂物、积水《城镇土地分等定级规程 GB/T 18507-2014》，应先清除干净才能上架子进行操作。

在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。

如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。