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创新基地大体积混凝土施工方案2022.7.26.docx简介：

创新基地大体积混凝土施工方案2022.7.26.docx部分内容预览：

准备好需用材料，主要有：砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等。

底板、承台砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板、承台砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板、承台砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构，明确各工种责任人，明确分工，并报总包方、监理和甲方。

大体积混凝土浇筑根据进度计划部署GB 3883.19-2012 手持式电动工具的安全 第2部分：管道疏通机的专用要求，分区进行浇筑。以后浇带为界，大体积混凝土的浇筑顺序如下：

1）施工流程：定位放线→钢筋骨架定位→摆放垫块→集水井、电梯井钢筋的铺设→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。

2）钢筋支架：底板、承台1800、2000、2200、2500厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用8 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。电梯井底板BPB1采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，其他底板、承台钢筋保护层采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。

直施工缝），垂直施工缝设置在封闭的拉森钢板桩内侧，以保证1－－1区（1#楼）和2－－1区（2#楼）大井筒结构施工完后，拉森钢板桩可拔出回收。水平施工缝和垂直施工缝处设3mm厚止水钢板，见以下各图：1－－1区平面图（1#楼）、2－－1区平面图（2#楼）、1－1（1#楼）、2－2（1#楼）、3－3（2#楼）、4－4（2#楼）。

1－－1区平面图（1#楼）

2－－1区平面图（2#楼）

大井筒内的集水井、电梯井模板采用砖胎模和木模支撑，砖胎模为200mm厚的灰砂砖砌墙，详细的模板支撑见下图：

筏板（底板）的模板支撑见下图：

6.3.1大体积混凝土浇筑工艺

（1）大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：

根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：

振捣倾斜混凝土表面时，应由从斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。利用后振混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇捣混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

在浇筑混凝土时要注意泌水问题的处理。当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

（3）机械需求及浇筑时间计算：

底板面积约446.6m2，混凝土浇筑量约900m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按75 m3/h*0.9*0.7=47.25m3/h算，则浇筑时间为t=900/（47.25）=19h。

大井筒的墙体混凝土浇筑量约371.6m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=371.6/（47.25）=7.9h。

底板面积约3560m2，混凝土浇筑量约2465.3m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=2465.3/（47.25*2）=26h。

底板面积约2134m2，混凝土浇筑量约1573.1m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1573.1/（47.25*2）=16.6h。

底板面积约446.6m2，混凝土浇筑量约900m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按75 m3/h*0.9*0.7=47.25m3/h算，则浇筑时间为t=900/（47.25）=19h。

大井筒的墙体混凝土浇筑量约371.6m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=371.6/（47.25）=7.9h。

底板面积约2594.5m2，混凝土浇筑量约2346m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=2346/（47.25*2）=24.8h。

底板面积约1758.4m2，混凝土浇筑量约1587.87m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1587.87/（47.25*2）=16.8h。

底板面积约2378.3m2，混凝土浇筑量约1460.5m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1460.5/（47.25*2）=15.5h。

2）每台混凝土泵需配备的混凝土搅拌车台数计算：

— 泵车计划排量（m3/h）

V— 混凝土搅拌运输车容量，取15m3；

L— 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；

S0 — 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；

Tt — 客观原因造成的停车时间，取0.3h；

两台混凝土泵需配备的混凝土搅拌车台数为4*2=8台。

6.3.2混凝土的测温和养护

6.3.2.1混凝土测温

考虑到核芯筒底板处混凝土厚度最大，且强度等级为C40、C35，理论上该处混凝土内部温度最高，所以取核芯筒处的混凝土进行热工计算。

大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，为保证底板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心最高温度、表面温度、综合温差、及抗裂性能进行计算，为确定和调整养护方法和措施提供依据。本工程底板大体积砼施工时间约在11月，大气平均温度Tq=8℃。根据以往经验，砼表面拟采用覆盖矿棉养护方法进行温度控制。

C40、P8砼采用普通硅酸盐42.5普通水泥，3天的水化热Q3=314KJ/kg，7天的水化热Q7=354KJ/kg。

胶凝材料的用量为430kg/m3

根据大量的实例经验得知，实际最高升温皆发生在混凝土浇筑的第三天，本工程以三天来验算混凝土内最高升温。

式中 T（t）—— 浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（℃）；

mc —— 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（按430kg/m3算）；

Q —— 胶凝材料的水化热总量；

C —— 混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ —— 混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e —— 常数，取e=2.718；

t —— 龄期（d）；

m —— 系数、随浇筑温度改变。浇筑温度20℃，查下表取m=0.362

混凝土浇筑三天后的混凝土内部实际最高温度

Tmax=T0+T（3）.ξ=20+41.18×0.65 =46.8℃

式中Tmax——砼内部的最高温度

Tj——砼的浇筑温度

Tt——砼的绝热升温

ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当厚度为2.5m时取0.65。

3)砼的表面温度计算：

砼表面采用矿棉覆盖，（筏板保温层厚度为2cm，）大气平均温度Tq=15℃

Β =1/（δ/λi+1/βQ）=1÷（0.02/0.06+1/23）=2.65

式中：β——模板及保温层的传热系数

βQ——空气层的传热系数，取23W/(m2.K)

λi——保温材料导热系数，矿棉取0.06W/(m.K)

式中:h′——砼虚铺厚度

λ——砼导热系数,取2.33

H=h+2h′=2.5+2×0.58=3.66

式中：H——砼计算厚度

h——砼实际厚度

（Tq——施工时大气平均温度，取15℃）

7)混凝土中心最高温度与表面温度之差：

Tmax－Tb=46.8－31.9=14.9<25℃

7) 结论：1m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m、2m、2.2m、2.5m厚承台、筏板采用2cm厚矿棉保温材料合适。

为防止混凝土表面热量和水分散失过快，缩小混凝土内外温差，在底板、承台大体积混凝土表面自下往上覆盖一层塑料薄膜（以减少水分的散发）、2cm厚矿棉保温材料、一层塑料布(以防矿棉保温层受雨水淋湿后散失保温效果）。

混凝土浇注完毕并收光后立即对砼覆盖一层塑料薄膜，砼终凝后(在其上部可行人时)，在其表面盖2cm厚矿棉保温层、一层塑料布，进行砼蓄热保温保湿养护并开始进行测温。

Q／GDW 11743-2017 ±1100kV特高压直流设备交接试验.pdf（2）大体积混凝土测温系统

（3）大体积混凝土测温点布置

6.3.2.2混凝土的收光与养护

混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝。

养护采用薄膜+2cm厚矿棉+一层塑料布覆盖法养护，根据测温情况需要时再作调整。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

混凝土浇注完毕并收光后立即对砼覆盖一层塑料薄膜，砼终凝后(在其上部可行人时)，在其表面盖2cm厚矿棉保温层、一层塑料布，进行砼蓄热保温保湿养护并开始进行测温。安排专人负责保温养护工作，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，在混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或矿棉的完整情况，当有大风大雨天气，要提前将塑料薄膜、矿棉和塑料布用重物压住，防止被风吹翻，致使混凝土表面温度降低或者干燥。养护过程中，遇到气温骤降天气时，应加厚覆盖保温材料。

塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施，如：加厚覆盖保温材料。

21.铁路集装箱运输规则（2019年1月1日起施行）.pdf6.3.2.3大体积混凝土质量保证措施

7.大体积混凝土裂缝控制措施