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桥梁工程施工组织设计[2].docx简介：

桥梁工程施工组织设计是桥梁建设过程中的一项重要工作，它是一个系统性的技术文件，主要目的是对桥梁建设的全过程进行规划和管理，以确保工程的顺利进行和质量的保障。以下是其主要简介：

1. 内容：桥梁工程施工组织设计通常包括工程概况、施工准备工作、施工方案、施工进度计划、施工资源配置、质量与安全保证措施、施工环境保护、施工组织与管理、施工应急预案等内容。

2. 目的：其目的是明确施工任务，合理安排施工进度，科学配置人力资源和物力资源，确保施工过程的高效、安全、优质，同时满足工期、成本和质量控制的要求。

3. 关键因素：设计中需要充分考虑地质、水文、气候、交通等因素，选择合适的施工方法和设备，编制详细的施工工艺流程和安全防护措施，以应对各种可能的施工难题。

4. 指导意义：施工组织设计是施工的蓝图，是指导现场施工的依据，对工程的顺利实施和项目的成功至关重要。它可以帮助项目管理团队做出决策，避免施工过程中的浪费和延误。

5. 更新与调整：随着工程的进展，施工现场条件、技术条件、市场条件等可能会发生变化，因此施工组织设计需要根据实际情况进行适时的更新和调整。

总的来说，桥梁工程施工组织设计是桥梁建设的基石，对工程质量和进度有着直接的影响。

桥梁工程施工组织设计[2].docx部分内容预览：

φ1.2m 48 根、φ1.4m 10 根；

系梁 2 个、承台 4 个；

φ1.2m 墩柱 10 根、台身 4 个；

盖梁 2 个、台帽 4 个；

JBT 13713-2019 道路施工与养护机械设备 室内沥青混合料生产线.pdfφ1.2m 48 根、φ1.4m 10 根；

系梁 2 个、承台 4 个；

φ1.2m 墩柱 10 根、台身 4 个；

盖梁 2 个、台帽 4 个；

(一)、钻孔灌注桩施工方案

施工准备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→

导管安放→二次清孔→灌注水下砼→拆除导管→钻机移位

a)、施工前修筑好场外、场内施工便道，确保机械设备、机具、材料、人员顺

利到达施工现场，并进行施工现场场地平整，满足施工要求；

b)、机械设备、机具、材料、人员进场，准备足够粘土、选好水源位置，满足

c)、水泥、碎石、砂、钢筋等材料进场，进行原材料进场报验、检测；

测量技术人员对各桩位坐标进行准确计算、复核，用全站仪精确测量出桩

位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，并设置护桩。

埋设护筒前应设置工作平台、泥浆池。工作平台应充分考虑施工期间当地

洪水情况，浅水区域平台应高出高水位 0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水

位 1.5～2m，并有稳定护筒内水头措施；泥浆池应选择在离桩基 5~10m 处(不影

响其它部位施工)，常规设置沉淀和泥浆循环两个泥浆池，沉淀池位置应高出循

环池 0.5~1m，沉淀池容积为 40m3, 循环池容积为 60m3。

根据测量定位桩基中点进行护筒埋设，护筒采用 8mm 钢板卷制而成，护筒内

径比桩径大 20～40cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩

地层情况初步拟为 2～4m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底

部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面或水面 1～2m。护筒埋设确

保准确、稳定，护筒中心及桩位中心重合，护筒平面位置允许偏差≤ 5cm，垂直

度偏差≤1％，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利钻孔；护筒埋置后及时测量出护

筒顶面标高，做上记号，将护筒顶标高及桩孔各部标高进行对比计算，计算出入

岩孔深、终空孔深，做好技术交底。

钻机就位安装应平整和稳定，保持钻头及地面垂直，将钻头中心对准桩中

心，并及钻架上起吊滑轮在同一垂直线上。钻机定位后，保证底架平整、稳固，

确保在钻进中不发生位移、倾斜。

① 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥

以小冲程反复冲击造浆。

②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5～，并低

于护筒顶面，掏渣后应及时补水。

③钻机开始钻孔初期，冲程反复冲击，确保钻头入孔垂直度；在淤泥层和粘

土层冲击时，应采用中冲程（ 1.0～）冲击；冲程反复冲击，以加强护壁；在漂石

和岩层时应更换重锤采用 2.0～4.0m 冲程冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔

上浮出石子钻碴粒径在 5～8mm 之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出钻碴粒径小又

少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

④ 冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时松放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲

击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔

底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头

在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

⑤ 在任何情况下，最大冲程不宜超过 6.0m，为正确提升钻锥冲程，应在钢丝

⑥相邻桩基不得在桩基砼灌注后砼强度未达到设计强度要求进行钻孔施工，

不得进行相邻桩基同时钻孔施工，以免发生塌孔或影响砼质量。应错位施工。

⑦冲击钻孔施工应参照地质勘查设计图进行现场地质对比，根据地质勘查设计

图中数据判断现场各地质层标高、厚度，及时对渣样进行取样，并做好施工原始

记录；发现现场地质及设计图有较大出入时，应及时报告监理和地质工程师进行

冲击钻孔进入岩层时应暂停钻孔，测量孔深、取渣分析初步判断是否入岩，

初步判定入岩后及时报监理工程师和地质工程师进行入岩判断、嵌岩深度、终孔

深度确定。确定桩长及钢筋笼长度，进行钢筋笼制作；

入岩、嵌岩深度、终孔深度确定后继续进行冲击钻孔，直至达到终孔标高。

及时报监理工程师和地质工程师进行终孔判断；

钻孔过程中应注意一下事项：

①钻孔过程应详细记录施工进展情况，做好施工原始记录、包括时间、标高、

冲程、钻头、进尺、地质、入岩、终孔情况等。

②每钻进 2m（接近设计终孔标高时，应每）或地层变化处需现场取样，

碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明岩类和

标高，以供确定终孔标高。终孔孔底标高需低于设计孔底标高 5cm；

③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性成孔质量检查，用专

用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋

笼外径大 10cm，长度不小于孔径 4～6 倍。

④泥浆比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，钻孔时控制在，根据钻孔深

度增加逐渐加大泥浆比重，控制清孔后泥浆指标。

⑤泥浆用水必须使用不纯物含量少水，没有饮用水时，应进行水质检查。

⑥在护筒底下复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻

机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用泥浆或添加剂。

⑦泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流

量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

桩孔终孔后，应对孔深、孔径进行检查，用探孔器（外径不小于桩设计直

内悬浮钻渣较多泥浆换出。

不得采用加深钻孔深度方式代替清孔。

灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清

孔，合格后方可灌注水下砼。

(6)、钢筋笼制作及安装

钢筋笼统一在钢筋加工棚内加工、制作，制作后钢筋骨架应平整垫放。钢筋笼

并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢

筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊起第二节钢筋笼及第一节对准后进行接头

焊接连接，钢筋笼采用搭接双面焊连接，焊接长度不少于 5d，接头焊接后进行接头

质量检查。如此循环，直至钢筋笼全部连接放入孔内；安放钢筋笼时要缓慢均匀，根

据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔对中和垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保

护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每

隔 2 米左右设一道，每道对称设置不小于 4 块。钢筋笼安放到位后要对其顶端定位，

防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

每根桩基预埋 3 根 φ57×3.5mm 声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声

测管定位准确，安放钢筋笼时将声测管牢固绑扎钢筋笼上，声测管接头采用套管密封

电焊，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。

导管采用钢导管，导管内径为 250mm，每节长 2～3m，并配 1～2 节长 1～1.5m

短管，相邻导管接头由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处加垫橡胶圈密封防止漏

水、漏气。导管安装后管顶应高程孔内水位 0.5~1m，导管底至孔底间距为 40cm。

导管安放后应立即进行二次清孔，二次清孔采用逐渐加水稀释泥浆进行清孔。二

次清孔后，孔内泥浆比重控制在 1.02~1.1 间,含沙率控制在 2%内。二次清孔后报监

理进行泥浆比重、含沙率及孔底沉淀厚度检验。检验合格后及时报搅拌站进行水下砼

拌制，同时继续进行二次清孔。

灌注桩水下砼采用外购商品砼，砼在厂家按设计配合比进行拌制，拌制水下砼

必须严格安装设计配合比进行配料，并按计算灌注数量进行拌制，砼罐车将砼运至工

地，采用砼汽车输送泵输送砼。拌制砼所用各种材料必须合格。坍落度控制在 18～

22cm，初凝时间为～4h。砼灌注前应对砼进行塌落度检测，同时制作 2 组砼试件。

水下砼灌注：灌注时应计算好初灌砼所需砼数量，确保初灌后导管埋入砼内深

度不小于 1m。砼罐车、汽车泵就位后，停止清孔，将砼漏斗安装在导管上，导管底

放至孔底，将橡胶球头安放在漏斗底，用竹竿固定住橡胶球头，将砼徐徐注入漏斗

内，砼完全埋没橡胶球头后再松开竹竿继续将漏斗砼注满(漏斗容量 3m3)，待漏斗注

满砼后迅速将漏斗提高 0.4m 左右，这样漏斗内砼迅速灌入孔内，将橡胶球头冲出导

管浮出水面。初灌时首批砼应连续灌注(首批砼不少于 10 m3)，使其有一定冲击力，

能把泥浆从导管中完全排出，并能把导管下口埋入砼深度不少于 1m。水下砼灌注应

连续进行，中途停止时间不超过 15min。在整个灌注过程中，要经常检测砼面高度，

严格控制导管埋深在 2～6m，利用导管内砼超压力使砼灌注面逐渐上升，上升速度不

低于 2m/h，直至高于设计标高 1m 以上。当导管埋深超过 6m 以上应及时拆除导管，

拆除导管时应计算好需拆除导管长度、节数CJ∕T 464-2014 城市轨道交通桥梁盆式支座，确保导管埋置深在 2m 以上。在灌注将

近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，确保导管埋置深在

2m 以上，保证泥浆排出。

DB11∕T 1576-2018 城市综合管廊运行维护规范水下砼灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生异常情况指

定专人记录，并填写钻孔灌注桩水下砼灌注原始记录表。

灌注水下砼时有大量泥浆溢出，必须将溢出泥浆及时排入泥浆池中。