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投标用--安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计.docx简介：

在撰写投标用的安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计简介时，你需要包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，简述项目的基本情况，包括项目的地理位置、浑泥港流域鄣吴溪的基本概况，以及治理的必要性和工程的重要性。

2. 工程概述：详细描述工程的主要内容，如河道疏浚、堤防建设、生态保护、水质改善等，以及预期达到的效果。

3. 施工范围：明确施工的范围和边界，包括主要的施工区域、工程节点等。

4. 施工组织：阐述施工的组织架构，包括项目经理、项目团队、各个部门的职责分工，以及施工流程和管理机制。

5. 技术方案：介绍采用的施工技术和方法，如现代化施工设备、环保施工技术等，以及对工程技术的创新之处。

6. 进度计划：提供项目的进度安排，包括关键里程碑和时间节点，确保工程按照预定计划进行。

7. 质量和安全控制：阐述如何保证工程质量，以及实施的安全措施和应急预案。

8. 资源配备：详述人员、设备、材料等资源的配置情况，确保施工的顺利进行。

9. 风险管理：分析可能遇到的风险和问题，以及应对策略。

10. 经济效益和社会效益：阐述项目的经济效益，如节约成本、提高效率，以及对区域环境和社会的积极影响。

以上这些部分的详细介绍，将构成安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计的简介。请注意，每一个部分都需要具体、详细，以展示你的专业能力和对项目的深入理解。

投标用--安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计.docx部分内容预览：

小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。

(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。

(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。

(3)在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。

(4)在平地或凹地进行开挖时DB43／T 1762-2020 合成材料健身步道面层通用技术要求，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2、降低地下水位的排水措施

(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。

(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

(3)在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。

3、保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷

设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

四、施工质量与安全保证措施

1、土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。

2、建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

3、清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；

4、清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；

5、所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除

6、配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

7、开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。

8、建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。

9、现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。

10、现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。

第二节、土方填筑工程施工

场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。

本工程施工用水均从渠道中抽取。

本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1kw碘钨灯。

（1）填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

（2）碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（壤土、砂卵（砾）石）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。

（3）碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。

（1）对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。

（2）填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。

土方填筑施工工艺见下图

根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。

根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填筑范围实施放样，标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线，并在适当的位置表示出填筑高程控制线，经检查复合并报监理工程师检查批后进行施工。

2、土方填筑试验及土样试验

按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于指导施工。

填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化岩石和堆积杂物。利用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实，采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工。填筑时分层厚度土料30cm，石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾压时轮迹重叠30cm，避免漏压。边角坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型机夯夯压密实。对于土料每碾压一层后，用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。

为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm。

每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙法”进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进行。

第三节、混凝土工程施工

施工流程：测量放样→先浇筑砼面人工凿毛及缝面处理→钢筋绑扎→抹面样架架立→测量校核→模板安装→砼浇筑→（拆模）人工抹面收光→养护。

混凝土浇筑采用0.35m³混凝土搅拌机现场拌制，人工入仓，人工振捣密实。

（1）砼浇筑选用0.35m³砼搅拌机拌和，采用农用车或翻斗车运至工作面，局部不容易到达位置采用汽车吊配合入仓。

（2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层砼浇筑前，应对下层砼的缝面进行冲洗或凿毛处理。

（3）砼进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。

（4）振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30～40cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以免浆水外流。

（5）在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板砼，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。

（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和砼凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理。

（7）养护：砼初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤砼表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止砼开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能走人，要有专人负责保管。养护时间一般为7～14d。

二、混凝土施工质量保证措施

为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到合格，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。

（1）拌和试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

T∕CAMET 08001-2018 中低速磁浮交通 轨道工程施工质量验收规范2、砼浇筑仓面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。

3、砼浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计新建科函[2021]17号：关于明确自治区建筑保温与结构一体化技术推广应用有关事宜的通知（新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅2021年5月14日），报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。