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组团坝施工组织设计.docx简介：

组团坝施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导和管理大规模的组团坝工程建设。这种设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：介绍组团坝的基本情况，如坝址选择、坝型、规模、功能等，以及工程的重要性和施工的难点。

2. 施工准备：包括施工队伍组建、施工设备采购、施工图纸审阅、施工前的场地平整、材料储备等。

3. 施工流程：详细描述坝体建设的各个阶段，如基础开挖、混凝土浇筑、坝体砌筑、防渗处理、坝顶建设等，每个阶段的操作步骤、质量控制和时间安排。

4. 安全管理：制定安全施工措施，包括预防措施、应急处理方案、安全培训等，确保施工过程中的人员安全和设施完好。

5. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度表，包括每月、每周甚至每天的工作计划。

6. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保工程的施工质量和最终的工程质量。

7. 环保与文明施工：考虑到工程对环境的影响，设计环保措施，如减少施工噪音、废物处理等，同时强调文明施工，保护周边环境。

8. 施工组织与协调：明确各部门和工种的职责分工，以及施工过程中可能出现的问题和协调方式。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况进行详细编写。

组团坝施工组织设计.docx部分内容预览：

（3）施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”。

“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

“精”：施测要精确，技术要熟练《钢丝网架混凝土复合板结构技术规程》JGJ@T273-2012.pdf，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。

“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。

（4）所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

6.1.2测量人员组成

测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。

水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。

6.1.4施工控制网的布设与测量

对设计单位提供的施工控制网中的平面和高程控制点进行复测，将复核无误的控制网点及成果资料作为施工测量放样的依据。

在设计提供的施工控制网的基础上，在满足工程施工技术要求的前提下布设加密施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密"的原则进行。

测量控制网点埋设钢筋砼标墩，误差<±0.1mm。

6.1.5施工区原始地形测绘

根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图。

测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业抽测、检查。在单项工程开工前，依合同规定日期，原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按监理工程师要求绘制间距横断面图。

6.1.6测量放样的方法与要求

（1）各单项工程基础开挖施工放样，平面点放样依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用水准仪测量。

（2）土方回填施工放样、平面点位放样采用全站仪坐标法和边角后方交会法进行，高程测量采用水准测量的方法进行。

（3）砼浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用水准测量方法进行。

6.1.7竣工测量及工程量计算

（1）各单项工程开挖竣工后及时测绘开挖断面竣工地形图。测绘开挖竣工图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖断面竣工地形图是工程量计量的重要依据，边坡与基础开挖施工过程中及时进行混凝土与土方开挖分界面的现场测绘。

（2）砼浇筑施工测量过程中及时进行竣工基面验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。

（3）工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。

（1）、工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。

（2）、开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。

（3）、土方填筑高度放样时预加沉降量；

（4）、纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面；

（5）、横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。

（6）、组织有经验、有责任心的测量人员，熟悉图纸，按照图纸给出的坐标点定位井房的位置。

（7）、测量定位要精准，并复测一遍。

6.2基坑开挖、整平压实及回填：

包括上下游防护段、坝体段、混凝土护面墙、浆砌块石护面墙、混凝土防渗墙等基坑开挖。放坡系数坑底为1:0.33，基底宽出基础外0.3米，护面墙为1:0.75，基底宽出基础外0.6米。采用挖掘机从一侧开始施工，对于硬度较大的中风化、弱风化及新鲜岩石采用挖掘机带炮锤锤击，挖出的基坑材料集中堆放，然后用装载机铲运至施工外围堆放，平均运距150米。一部分适用材料用于挡墙内侧回填，剩余部分再由挖掘机装车，自卸车集中运输至弃土场，弃土场运距5km。基坑开挖至设计高程以后，采用挖掘机配合人工进行找平碾压，坑槽处为岩石段清理至硬岩，用基础垫层混凝土贴补，不得用砂砾材料贴补。护面挡墙开挖如果空间受限，可采用钢架支护，墙后回填采用渗水性好、颗粒均匀的中砂，挡墙以上利用挖除的材料回填至原坝顶。回填应分层进行，每层厚度不得大于50cm，与原有大坝衔接处开长度1米，厚度50cm的台阶，采用水沉法或夯实法进行压实。

工艺流程：基底整平→铺设土工布→砂砾垫层→格宾石笼格宾石笼防护。

6.3.1基底整平：按设计图纸高程对基底进行整平并碾压密实。

6.3.2铺设土工布：先把基础整平，清除场内杂物，滚铺土工布应平顺，松紧适度，与地面密贴，应避免张拉受力、折叠、褶皱等现象，施工同时应注意保护，以免扎破划伤土工布，破损部位要及时修补。

6.3.3砂砾垫层：砂砾采用天然级配砂砾，最大粒径不大于5cm，摊铺整平并压实。

6.3.4.1网箱施工

1）组装格宾网箱，按照下列步骤执行：

（1）拉直网片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾网箱组装应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位是需挂线调整平整度。

（2）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱或格宾网箱组，绑扎用扎丝连接，由边缘起连接，绑扎扎丝应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应双股线并绞紧，钢丝的末端向里折。

2）构成格宾网箱的各种网片交接处绑扎，应符合以下要求：

（1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

3）格宾网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：

（1）相邻格宾网箱组的上下四角各绑扎一道；

（3）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾网箱组，应将下方格宾网箱一并绑扎连成一体；

（4）各层网箱连接完成后，可用长6米以上的木杆或铁管顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘顺直流畅。

4）箱体封盖施工应符合下列要求

（1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；

（2）先使用封盖夹固定每端相邻节点后再进行绑扎；

5）格宾网网箱绑扎方式也可采用螺旋缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

6）格宾网箱组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或钢管固定。

6.3.4.2填充施工

（2）填料施工中，箱体平放， 应控制每层投料厚度在30cm以下，并用小碎石进行密实填缝，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应互相搭接。

（4）箱格填料时，内部连接加强钢丝应按照以下要求进行绑扎：

A.1m高的格宾网网箱单元，在1/3和2/3高处进行绑扎；

B.0.5m高的格宾网网箱单元在1/2高处进行绑扎；

C.水平方向保证每一个单元格至少有两组加强钢丝；

D.内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

工艺流程：基底整平→浇筑素100mm混凝土垫层→养护→绑扎铺盖及坝体钢筋→支护铺盖及坝体模板→铺盖及坝体混凝土浇筑→养护→砌筑坝体浆砌块石→景观石安装。

铺盖及坝体施工分两次进行，先施工上下游铺盖及中间坝体或第一第三段坝体，然后进行下一段施工。横断面方向每隔10米设置沉降缝，结构缝宽2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，并设置止水。

6.4.1浇筑素混凝土垫层：基底整平压实后，按设计高程支护垫层模板，浇筑素混凝土垫层。结构缝宽2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，并设置止水。

6.4.2铺盖及坝体钢筋：垫层施工完成后养护3天以上方可进行铺盖及坝体钢筋的绑扎工作。直径12mm及以上的钢筋采用HRB400，直径12mm以下的钢筋采用HRB335。钢筋在钢筋场内统一加工制作，运输至现场，由人工倒运至安装位置，严禁机动车开上垫层。钢筋连接采用电弧焊机，双面焊缝不得小于5d，钢筋骨架下部采用相同强度的水泥砂浆垫块支撑。双层钢筋设置连接钢筋点焊固定，钢筋骨架与垫层之间按1米间隔采用直径12，长度20cm的钢筋，下端用冲击钻钻孔值筋，植入深度8cm，上端与主筋焊接。

6.4.3铺盖及坝体混凝土模板支护：模板采用定型钢模板，与砼接触面应平顺并进行打磨处理，模板应进行可靠的加固。

6.4.5浆砌块石坝体：块石材料应质地坚实，无风化裂缝。宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。

工艺流程：基底整平→浇筑素100mm混凝土垫层→养护→绑扎防渗墙基础及墙身钢筋→支护防渗墙基础模板→基础混凝土浇筑→养护→支护防渗墙墙身模板→防渗墙墙身混凝土浇筑→养护。

混凝土防渗墙底部应入不透水岩层0.5米，坝两端外延5m，防身墙两端与原状土接触部位1m范围内回填黏土。每隔20米设置伸缩缝一道，缝内填充闭孔泡沫板，缝宽2cm，设橡胶止水。

6.5.1绑扎防渗墙基础及墙身钢筋：防渗墙基坑处理及垫层施工完成后DB3713／T 203-2020标准下载，即可绑扎防渗墙基础及墙身钢筋，钢筋加工制作各项尺寸应符合设计要求。基础钢筋完成后安装强身钢筋。

6.5.4模板拆除及回填：混凝土浇筑完成后12小时候可拆除模板，并回填，回填应从两侧同时填筑。

6.6混凝土护面挡墙：

工艺流程：支护混凝土护面挡墙模板→混凝土护面挡墙混凝土浇筑→养护。

6.6.3模板拆除及回填：混凝土浇筑完成后12小时候可拆除模板，回填应在混凝土强度达到80%以上（不小于7天）时方可进行。

GB 50056-1993 电热设备电力装置设计规范6.7漫水路及浆砌块石护面墙