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南岩门河架空管道管桥（混凝土）专项施工方案.docx简介：

南岩门河架空管道管桥（混凝土）专项施工方案，是针对在南岩门河区域建设的一座混凝土结构的架空管道管桥的专门施工计划。这个方案主要目的是为了指导整个项目的施工过程，确保工程的顺利进行和质量的可控。

该方案可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况，如地理位置、工程规模、管道类型（如水管道、燃气管道或电力管道）等进行详细描述。

2. 设计与结构：对管桥的结构设计进行介绍，包括桥梁的尺寸、形状、荷载承受能力，以及桥梁与地面的连接方式。

3. 施工准备：包括材料准备、施工设备的选择和布置、施工人员的培训和组织等。

4. 施工工艺流程：详细列出混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎、预应力张拉、混凝土养护等关键步骤的操作方法和质量控制措施。

5. 安全与环境管理：强调施工期间的安全措施，如防火、防坠落、防污染等，以及对周边环境的影响控制。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工难点、技术问题或安全事故，制定相应的应对措施和应急预案。

7. 施工进度和验收标准：明确施工的进度安排，以及施工完成后如何进行质量验收和交付使用。

总之，这个专项施工方案是整个工程的行动指南，对确保项目的顺利实施和最终质量具有重要意义。

南岩门河架空管道管桥（混凝土）专项施工方案.docx部分内容预览：

图4.1 支架布置立面图

图4.2 支架布置平面图

图4.3 支架布置断面图

《普通照明用LED产品光辐射安全测量方法 GB/T34075-2017》钢管柱支撑体系施工工艺流程为：测量放线→基础基底处理→支架搭设→拼装底、侧模→堆载预压→卸载→调整底模高度。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

本工程脚手架大部分位于河道中，采用沙袋将河道分流，然后用碎石进行找平回填，回填完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道。

2、每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

4.5.2 大横杆、小横杆、剪刀撑设置

1、纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

3、本工程双排脚手架均必须在脚手架外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

1、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑。

2、剪刀撑的设置应符合下列规定：

3、高度在24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

4、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。

图4.14 剪刀撑布置图

5、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≥100mm。

图4.15 剪刀撑大样示意图

6、应用旋转扣件固定在与每一道之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

7、剪刀撑从架体端部开始设置。

8、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2、选用尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整。

3、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

4.6.1 钢结构制作与加工

1、除地脚螺栓外钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺检直径大1.5~2.0mm。

（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

（2）焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用。当两种不同钢号焊接时宜采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。

（5）构件角焊缝厚度范围表。

（7）除注明者外所有角焊缝均为治长度方向满焊角焊缝最小长度Lf=200焊角尺寸按上表的角焊缝的最小焊角尺寸选用。

（8）焊擞|型钢截面柱柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧树其厚度和坡口与母材相同)的对接焊缝并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上焊缝质量等级为二级。

3、工地安装焊接焊缝两侧30~ 50mm范围暂不涂刷油漆施焊完毕后应进行质量检查经合格认可并填写质检 明后方可进行涂装。

4、钢构件出灯时厂方应提交产品合格证明包含：a变更施工图的文件，b钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，c梁柱制作质量检查验收记录，d预拼装记录，e构件及零配件发运清单等。

5、钢构件制作加工前先进行见场尺寸复核无误后可下料加工。

4.6.2 钢结构的运输、检验、堆放

1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

2、结构安装前应对构件进行全面检查如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。

3、构件堆放场地应事先平整夯实 并做好四周排水。

4、构件堆放时 应先放置枕木垫平不宜直接将构件放置于地面上。

4.6.3 钢结构安装

2、结构品(安装时确保结构的稳定 并防止产生过大变形。

3、结构安装完成后，应详细检查运输安装过程中涂层的擦伤并补刷油漆对所有的连接螺栓应逐检查以防漏拧或松动。

4、钢结构的安装必须按施工组织设计进行先安装柱和梁并使之保持稳定在逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定不得强行安装导政结构或构件永久塑性变形。

5、钢结构单元及逐次安装过程中 应及时调整消除累计偏差使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩不得更政螺栓直径。

6、钢柱安装前 应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。

7、子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊点焊不得损伤锚栓母材。

4.6.4 钢结构涂装

1、除锈除鍍锌构件外，制作前钢内件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理不得手工除锈除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa25级标准。

2、涂漆 钢构件经除锈处理后应立即喷涂两道底漆(无机富锌底漆涂层厚度25~30um),而后再涂两道环氧云铁中间漆(中间漆)涂层厚度50~60 um,制作完成后再涂脂肪族聚氨脂面漆(面漆)，涂层厚度40~ 50微米其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制。涂层于漆膜总厚度室外不小于150 m室内不小于125 m涂刷遍数不应少于4遍。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底面等不能进行涂装。

4.6.5 钢结构防火工程

1、钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》的要求。本工程的耐火等级为二级。本设计要求对钢结构做防火喷涂防火涂料的厚度必须达到构件耐火极限(参见建筑图要求及下表要求。防火涂料与钢结构防锈漆必须相溶。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB 14097)和(钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS 24)的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测的单位的检测。

3、防火涂料的材料应为知名品牌取得了省级以上著名商标证书并经国家级消防管理韵门鉴定检测认可的并由S09000相关质量保证资料。

4、防火防腐涂层施工完毕后应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。

5、防火涂料的施工应由专业队伍承担。承包商须向业主代表和设计工程师提供防火涂料的施工方案包括选用的防 火涂料和施工序经设计批准后方可施工。

4.6.6 钢结构维护

钢结构使用过程中应根据使用情况(如涂料材料使用年限结构使用环境条件等)定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装更换损坏构件等)以确保使用过程中的结构安全。本工程所用钢材采用特殊处理方式热浸锌。

架空管道规格型号为DN400，长度为28m，管道采用热镀锌扁钢与管桥连接在一起。

1、在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口；

2、对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

3、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。

4、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：

（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

（2）点焊时应对称施焊CECS 483-2017-T标准下载，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

（3）钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；

（4）点焊长度与间距应符合下表：

（5）由于管径均大于800mm，故采取双面焊；

（7）焊毕应将焊皮敲掉。

1、管道外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。

（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。

（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。  c为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道《家用和类似用途电器的安全 保温板和类似器具的特殊要求 GB 4706.55-2008》，然后再全面涂刷防腐漆。

（3）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。