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加固改造工程施工组织设计.docx简介：

施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，特别是在加固改造工程中，其尤为重要。它是对整个工程的实施过程进行系统、科学、详细的规划和安排，包括工程的目标、任务、方法、步骤、资源分配、时间安排、质量控制、安全措施等内容。

加固改造工程施工组织设计的简介如下：

1. 工程背景：首先，需要对工程进行详细的背景分析，包括工程的地理位置、原有设施状况、加固改造的目标和需求等。

2. 施工方案：设计具体的施工方案，包括采用何种加固方法（如混凝土加固、钢结构加固等）、施工工艺和流程、使用的材料和设备等。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，保证工程按期完成。

4. 劳动力组织：明确施工队伍的组织结构和人员分工，确保人员配置合理，技能匹配。

5. 资源管理：包括材料采购、机械设备配置、施工场地管理等，确保资源有效利用。

6. 质量控制：制定质量控制措施，确保施工过程中的每一道工序都符合质量标准。

7. 安全保障：制定详细的安全生产方案和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

总的来说，加固改造工程施工组织设计是工程施工的蓝图，它为工程的顺利进行提供了科学的指导和保障。

加固改造工程施工组织设计.docx部分内容预览：

本工程沉降观测应有专用外业手薄、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等,并根据沉降观测成果绘制沉降分布图,沉降量与时间关系曲线图,最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差,每季提供给业主一份资料。工程沉降观测资料,由专人整理,当每次观测一周后,提交技术质量部一份,最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档,并交建设单位一份。

.3基准点和观测点的保护

经常检查基准点和观测点有无变动,并防止砂浆落在观测头上,将观测点按观测平面图相应的编上号,每次观测后旋下观测头集中保管,下次观测时再按编号旋上观测头,注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住,还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口。

观测点的设置采用建筑原有观测点。

开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭甘12J3-1 建筑门窗--断桥节能铝合金门窗，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。　

施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：

（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

（2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；

（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

（1）本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿建筑，施工程序应从上至下，分层拆除原则进行。

（2）拆除建筑的栏杆、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合

（3）建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。

拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.5左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

墙体采用板墙加固时新增混凝土内钢筋的生根，需要在原有结构内植入水平或竖向钢筋，植入的钢筋直径为φ6.5，φ8，φ10，φ14等规格。

经过我公司多年的工程实践，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺及图纸要求，曾经在深圳多处工程实践过。现列表如下：

植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻、风钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见下图：

根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如下表。

植筋工艺流程：放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。

根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。

使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空；为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与墙面垂直；

统一清孔，采用压缩空气，将空洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。

将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以防杂物掉入；

验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，经检查合格后，方可正式植筋；

按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。

将调和好后的植筋胶用手搓成细条状，塞入孔洞内，直到胶充满整个孔的二分之一为止；

为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，采取有效措施，使钻头与墙面垂直。胶注完后，用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡；

钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。

参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。

加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，若施工现场与图纸不符，应作好记录，及时报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；为确保锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续。

植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。

应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；

注胶结束后，应及时检查效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；

及时取得相关单位提交材质证明书。

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：电锤上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

冲击钻和风钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。

采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。

在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。

现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清水擦洗。

在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。

参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。

胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。

本专业作为分包项目，施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见下图。

了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。

观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。

做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直JGT523-2017 钢模板清理机，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级受力钢筋末端作90°弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。

鲁L13D8 内线工程本工程钢筋连接主要采用以下方式：

测量放线→拉接筋植筋养护→钢筋网绑扎→钢筋保护层垫块安装。