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医院综合大楼钢结构工程施工组织设计.docx简介：

医院综合大楼钢结构工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对钢结构部分的施工过程进行规划和管理。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对医院综合大楼的整体结构进行描述，包括钢结构的类型、规模、重要性等，以及工程的地理位置、施工环境等基本信息。

2. 设计目标和原则：明确施工的质量、安全、进度和成本目标，遵循国家和行业相关的施工规范和标准。

3. 施工方案：详细阐述钢结构的施工方法和流程，包括构件的制造、运输、安装等步骤。可能涉及的工法有高空作业、焊接、吊装等。

4. 资源配置：列出所需的设备、人员、材料等资源，以及资源的分配和调度计划。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间，以保证工程的按时完成。

6. 质量控制措施：提出保证钢结构施工质量和安全的具体措施，如质量检测、质量验收等。

7. 风险管理和应对：识别可能的风险因素，如天气、设备故障等，并制定相应的预防和应对策略。

8. 环保和文明施工：考虑到施工过程中的环境影响和对周边社区的影响，制定环保施工和文明施工的规定。

9. 应急计划：设立应急响应机制，应对可能发生的突发事件，如安全事故、工程延误等。

总的来说，这份施工组织设计是确保医院综合大楼钢结构工程顺利进行的重要工具，它对工程的顺利实施起到关键的指导作用。

医院综合大楼钢结构工程施工组织设计.docx部分内容预览：

负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。

负责组织编制安全方案及消防预案。

负责对安全方案和消防预案的审核工作。

SY／T 0600-2016 油田水结垢趋势预测方法7、其它各专业管理人员

负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。

负责现场劳动力、材料、机具协调工作。

严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。

对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。

协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。

第四节 资源配置计划

结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。

根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。

参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。

各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。

2、劳动力施工控制措施

施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。

用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

3、施工现场劳动力计划表

二、 加工厂机械设备配置计划

三、钢结构现场施工设备计划表

强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 的规定。

CO2 气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117 的规定。

焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

（1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。

（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。

（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。

（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。

（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

（2）实行严格的材料烘烤制度。

（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。

（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，

1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。

3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4、材料使用流程详见材料使用流程图。

第六节 工厂加工制作方案

一、 钢结构工厂制作主要规范及依据

4、其它相关现行国家标准、规范和规程

5、设计院施工图、加工祥图及技术文件

6、公司有关制作工艺文件、规定等

制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。

公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

1、钢结构加工一般工艺流程图

（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。

（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。

板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。

（1）加工工具的选用：选用半自动割机

（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

（3）气割的公差度要求：

（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。

（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

（6）刨削加工的允许偏差

（7）端部铣平和半自动气割的允许偏差

（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。

（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正

（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。

（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。

的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

（5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接湘2015SZ103-1 海绵城市建设技术--渗透技术设施，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t≥40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。

（6） 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

（7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高GB∕T 7690.2-2013 增强材料 纱线试验方法 第2部分：捻度的测定，余高不得超过3.0mm。

（9） 钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。