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现浇箱梁专项施工方案(建工审核后).docx简介：

现浇箱梁专项施工方案，是针对大型桥梁建设中的一种箱形梁结构，进行详细设计和规划的施工技术文件。这种方案通常由建筑工程师根据工程的具体情况，如地质、地形、气候条件、桥梁的跨度和高度、施工设备等因素，进行科学计算和设计，以确保施工过程的安全、高效和质量。

在建工审核后，这个方案会经过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等多方面的专业审核。建工审核主要是对施工方案的可行性、施工工艺的合理性、安全措施的完整性、成本控制的合理性等方面进行严格审查。一旦通过审核，意味着这个方案已经满足了国家和行业相关的施工标准，可以开始实际施工。

在施工过程中，该方案会作为施工人员的指导手册，指导他们按照预设的流程和方法进行作业，保证箱梁的结构准确无误，同时确保工人的安全，保证工程质量和进度。

现浇箱梁专项施工方案(建工审核后).docx部分内容预览：

支墩基础采用C30钢筋混凝土，支墩基础采用100cmx100cm混凝土条形基础，条形基础上面预埋80cmx80cmx2cm钢板。

钢管支墩采用φ500mm钢管，根据桥面宽度每排横向设置5个支墩；测量放样确定各钢管支墩顶高程后，安放工字钢。

④工字钢横梁及纵梁安装

在钢管支墩上并排安装2根40b工字钢横梁CJ／T 515-2018标准下载，做纵梁支座。安装纵梁，纵梁也采用40b工字钢,间距60cm。纵梁下弦每3米用10#槽钢当横梁采用U型卡连接，纵梁上弦每1.5米用10#槽或钢管当横梁用U型卡跳开连接。

⑤安放横向方木及纵向方木，铺设底模、侧模、翼板模板，横向方木间距横桥向及纵桥向均为60cm，纵向方木按30cm间距布置。根据放样出的中线铺设δ=15mm的竹胶板做为箱梁底模(纵向方木0.15m*0.15m，横向方木0.1m*0.1m)。

①施工顺序：安装底侧模→(绑扎底板、腹板钢筋及波纹管)→验收→安装内侧模和封端模→浇筑底板及腹板混凝土→拆除内侧模、安装内顶模→绑扎顶板钢筋及波纹管→端模→浇筑顶板混凝土→养护、张拉强度满足要求后拆除模板。

底板采用以构件中心线向两边安装，每块胶合板铺放后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；支座在安装底模时一起安装，支座与底模相连处缝隙用5mm泡沫塑料嵌严，以防漏浆。

外模制作时要仔细核对设计图，计算出各控制点，并做好分块布置，外模安装完成后，要仔细核对底板、顶部、腹板连接处高程及位置。

芯侧模采用钢管内支撑固定，为防止倒角处芯模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。芯侧模板在底板及腹板砼浇筑后拆除，芯顶模板考虑一次性投入。模板接缝采用泡沐双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。

模板、脚手架制作质量标准

模板、脚手架安装质量标准

(4)脚手架及钢门洞超载预压

为检验连续箱梁脚手架及支墩基础是否满足受力要求，消除整个脚手架的非弹性变形和地基的沉降变形，测量出脚手架的弹性与非弹性变形，通过预压试验，为施工时设置箱梁脚手架高度提供依据，因此需对脚手架进行压载试验。

预压加载的方式，结合现场实际情况，本工程计划采用砂袋加载的方式进行预压，分孔进行预压。

①采用编织袋分袋过磅计量并编号标识，并做好防水措施，防止在装袋及预压的过程中被水淋湿，吸水后砂袋重量增加超过满堂脚手架的允许荷载，产生安全隐患。

在脚手架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；脚手架在荷载作用下的弹性压缩；脚手架在荷载作用下的非弹性变形，脚手架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。

在预压结束后，模板调整完成后，再次检查脚手架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测量队测出所有点的标高报工程部，经质检工程师和监理同意方可卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出脚手架和地基的弹性变形，以便确定脚手架、模板准确的预拱度。

本工程模板支撑架采用轮扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施： ①监测项目：脚手架沉降、位移和变形。 ②监测点布设：

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 ③监测频率：

在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。 ④当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 ⑤模板脚手架搭设过程中，由工长及安全员负责对脚手架搭设施工进行监测。

①螺栓预留孔的尺寸应符合设计要求，安装前应清理干净，采用环氧砂浆灌注，墩顶预埋钢板下的混凝土易分2次浇筑，且一段灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓。

②活动支座安装前应采用酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面注硅脂。

③支座安装后，支座与墩台顶钢板垫板间相应密贴。

严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。

的弯曲由智能弯曲中心配合人工弯曲制作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。底板钢筋采用与设计厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管#型定位钢筋必须敷设，每1m设置一道，曲线段每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管在混凝土浇筑过程中至少抽动两次，浇筑完成后及时抽出。

(9)现浇箱梁混凝土浇筑施工

①在混凝土浇筑前应对以下几个方面进行验收。

a.脚手架验收:在浇筑混凝土前现场技术员和主管工程师必须对所有脚手架的连接点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。

b.模板验收:主要检查模板接缝是否严密，模板几何尺寸和支撑的稳固性。

c.预埋件的验收:按图纸逐一、重新复合预埋件规格、数量、位置及加固质量。

d.机械设备工作状态及就为检查:为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振捣棒等设备机具及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑过程中的正常运转。

混凝土采用商品混凝土，搅拌混凝土前试验人员测定粗细骨料的含水率，换算成施工配合比，计算每轮混凝土实际需要的各种材料数量。

③混凝土的运输及浇筑机械

混凝土采用搅拌罐车运输，泵送车输送混凝土入模。

a.浇筑前再次检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度。

b.做好钢筋及模板报检程序。

c.收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。

d.浇筑顺序和方向，箱梁混凝土分两阶段浇筑：第一次浇筑底板、腹板的砼，混凝土方量644m3，第二次浇筑顶板，混凝土方量504m3，分层处位于腹板与翼缘板接合处；每阶段均一次性浇筑完成。第二次浇筑前，须按规范要求对施工缝进行处理。

每阶段浇筑砼时，考虑到现场脚手架的设置已按全断面荷载计算及确保混凝土搭接时间，安排从一端向另一端推进。为确保箱梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝，要求每阶段混凝土浇筑须在初凝前全部完成，既要控制好混凝土的初凝时间，又要保证混凝土及时供应，以确保连续箱梁连续浇筑。

在浇筑腹板时DB12／T 1037-2021 残疾人辅助性就业机构建设与运营规范.pdf，浇筑顺序由一端向另一端斜坡式浇筑，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，最好在模板拼缝处订三角边线条，第一次浇筑到线条位置，浇筑后拆除线条，以确保两次浇筑在翼缘板接头整齐美观，浇筑后应及时养生。

砼的供应速度100m³/h以上，浇筑时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。梁段的浇筑高度沿浇筑阶段横断面，以斜坡层向前推进，斜坡层倾角为20～25°。混凝土振捣采用插入式振动器，浇筑底、腹板混凝土时，横桥向同时布置7台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧模、内模保持5～10cm为宜；砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。

对于底板，加强倒角等钢筋较为密集的地方振捣；对于腹板，以30cm为每层的振捣厚度，对锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。

顶板采用一般振捣工艺，用插入式振捣器，顶板上表面砼浇筑完成后收浆。等定浆后再进行第二次抹面，初凝后对表面抹平、拉毛处理，并对梁面进行覆盖。

施工缝表面凿毛，并铺土工布加强养护，在下一次砼浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，浇筑新砼时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。

预应力混凝土梁板采用Φs15.2规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95*105Mpa。

a.钢绞线的运输及保管

预应力钢绞线在运输中或现场使用时，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时【冀】12D17：公共建筑能耗监测及管理系统，钢绞线底部垫方木，上面覆盖雨布。