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深基坑开挖钢板桩支护施工专家评审施工方案（已论证）.docx简介：

深基坑开挖钢板桩支护施工方案是针对大型地下工程，如地铁、隧道、大型建筑物等深基础开挖时，采用的一种常见的支撑结构形式。钢板桩是一种高强度、刚性好、施工快速的支护材料，主要用于稳定边坡、防止地面沉降和保护周边环境。

施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 施工前准备：对地质条件、设计要求、施工环境进行详细评估，制定详细的施工计划和安全措施。

2. 钢板桩的制作和运输：选用合适的钢板材料，根据设计规格进行切割、打孔和防腐处理，然后运送到工地。

3. 钢板桩打入：使用专业打桩机将钢板桩打入地基，保证其垂直度和紧密性，形成可靠的支撑。

4. 支护结构的连接：通过锁口、焊接或螺栓连接等方式，确保钢板桩间的稳定连接。

5. 施工监测：在施工过程中，实时监测基坑变形、沉降情况，确保支护结构的有效性。

6. 施工完成后，进行验收和维护：确认钢板桩支撑满足设计要求后，进行拆除或保留，视情况而定。

专家评审施工方案主要是对以上步骤的科学性、合理性、安全性以及对环境影响的控制进行评估，确保施工过程符合相关规范和标准，同时考虑到成本效益和工程进度，以确保深基坑开挖工程的顺利进行。

深基坑开挖钢板桩支护施工专家评审施工方案（已论证）.docx部分内容预览：

6、本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，施工方案的可行性及操作性强。

8、严格按照设计资料、施工规范进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。

9、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

10、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求DB33∕1036-2021 公共建筑节能设计标准，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工。

11、临时设施本着施工便利、流程合理、安全可靠、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行。

项目部负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体协调与保证，在项目部管理下负责实施该工程，确保本工程的工期和质量。

施工作业设备使用柴油机作为动力，用于水泵抽水、施工照明、及其分项工程施工使用。

同时，施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统；用电设备必须有各自专用的开关箱；漏电保护器参数应匹配并灵敏可靠；总配电箱与开关箱应安装漏电保护器分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离应符合规范要求。

施工用水水源来自施工区附近水栓，用水点距离水栓远的地方，使用洒水车配合送水。

深基坑开挖施工主要分为路边和路中施工，打围及安全标示牌布置方法见下图：

考虑施工机械的布置，施工区域需占用南湖大道部分机动车道，在施工期间可适当偏离中央隔离护栏，保证双向通行，并提前使用水马压缩车道，安装相应的交安设施。

在临时封道区前设置斜向缓冲反光隔离锥，设置多个导向标志，夜间增加电子导向牌和暴闪灯，排放在封道区前方，达到充分的警示作用。

交通导改打围施工时间和打围所需材料详见第六章施工工期及资料配置。

熟悉施工图，理解和熟悉设计意图，结合现场施工条件，定出最佳方案。并由技术负责人向项目部人员进行技术交底，做好交底记录。对与图纸中相矛盾的问题及时向业主、设计人员及监理工程师提出，并共同协商解决。

编制施工进度控制实施细则，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并组织班组技术交底，向班组作业人员明确本工程的主要技术要求。对准备进场的工人进行三级安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得相关上岗证、资格证后，才允许进场从事相应工种的工作。作业人员进场后，定期对作业人员进行施工安全教育培训及施工技术总结。

1、现场探测：利用地下管线探测仪器或者现场调查的方式对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

2、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

3、管线调查清楚以后，按照施工路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

2、做好劳动力培训工作，它包括:根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，按工作队组编制组织上岗前培训。

包括：深基坑开挖支护相关的材料、机械设备、临时打围设施准备。

包括：清除现场障碍物；现场控制网测量布设；建造各项施工设施；做好冬雨季施工准备；组织施工物资和施工机具进场。

1、施工现场统一筹划，合理布置。

2、按施工平面布置图搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

3、施工用电引入方案，本工程临时用电采用发电机发电、各机械设备严格按“一机一闸一漏电一箱”设置。

4、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标。统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

5、各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施应按规定装设避雷装置。

6、工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

7、施工现场照明：按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，潮湿场所使用安全电压。

8、电焊机单独设开关箱，并设置二次线漏电保护，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压紧牢固脚手架，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

目前暂定拖管施工一个协作队，顶管一个协作队，雨污水检查井施工两个协作队，深基坑开挖支护施工暂定开始时间为2019年6月14日，结束时间为2019年8月12日完成，总工期暂定为59天，施工根据征地情况和现场施工条件综合考虑，以保证工期要求。

我部根据施工进度动态调整施工设备的投入、进场时间，确保满足施工进度的要求。

我部根据施工进度动态调整施工材料的投入，保障的材料能够满足施工进度的要求。

深基坑开挖钢板桩支护施工工艺流程图

深基坑开挖钢板桩支护施工方法

测量放出边线点，具体方法：测量需开挖施工构造物或者施工管道走向的中心线的位置，然后根据位置确定两侧路面切割边线，切割边线为钢板预引孔的插打线，当线路过长时，中途可设置引向点。

两侧路面切割边线之间的宽度即为深基坑开挖宽度，开挖宽度需考虑结构物外棱角宽度加2倍的作业面宽度，作业面宽度定为80cm，根据现场情况可适当调整，以满足现场施工。

根据钢钉拉线做标记，根据标线使用路面切割机对路面进行切割作业，并清除切割物，方便下道工序施工。

钢板桩在打入前，应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

钢板桩插入前需涂刷减摩剂。钢板桩的平面布置应保持轴线平直顺畅。应桩桩相扣。

打设第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

考虑到对现状管线的保护接收坑的钢板桩插打应避开现状管线的位置，具体实施操作如下图所示:

开挖前，现状道路上进行深基坑支护施工时，设置宽24cm，30cm高挡水墙，挡水墙材料为MU20蒸压灰砂砖及M10水泥砂浆；具体实施操作如下图所示：

桩顶标高为现状地面标高，开挖至桩顶标高以下1m时，停止开挖作业，及时设置第一层支撑和围檩安装。

开挖过程与现状管线相交不能施工支护时，施工注意边挖土边施工挡土板，超挖方底面不得低于挡板下0.5m。

深基坑开挖的顺序、方法应符合设计要求，并应遵循“对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑”的原则。应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖和严禁超挖”的原则进行开挖，土方堆置应符合图纸设计要求，深基坑边堆置土方不得超过0.6m。

深基坑开挖时，应在深基坑周围设置沉降观测点，以方便观测开挖对土层的稳定性的影响，发现周边土层有明显位移变动或者裂缝时，应停止开挖，及进行支护处理，确保土层稳定，再行开挖。

相邻建构筑物施工时，遵循先深后浅原则施工。先施工埋深大的构筑物，再施工埋深浅的构筑物。应先施工支护桩，然后才能开挖沟槽。

第一层围檀安装位于桩顶标高以下0.5m。钢支撑均支撑在钢围檩上，钢围檩安装时必须小心谨慎，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。

拉森钢板桩之间的横向支撑使用螺旋焊钢管（D273mm*7mm）进行支撑，之间的连接通过腰梁（双拼工25b工字钢）连接，腰梁两端使用钢板和三角钢分别与钢板桩和横向钢支撑进行焊接，底部使用一块钢板和两块钢牛腿进行支撑加固，祥见如下结构图。

钢板材料为Q235钢，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支护构件型号及支撑点的布设位置需符合图纸规范要求。

内支撑、腰梁和桩体之间必须焊接，焊接高度不小于8mm。钢支撑间距为3.5m每道。

第一层支撑和围檩安装完成后，应检查支撑的稳定性，检查包括焊接厚度和质量、加肋部位尺寸，受力稳定性等进行检查，看是否符合设计规范要求。确认安全后，方可进行下道开挖工序。

第一层围檩安装结束后，进行第二次深基坑开挖作业，开挖至桩头以下3.5m处GB／T 39436-2020 病媒生物防制操作规程 地铁.pdf，停止开挖，进行第二层围檩作业，其它深基坑开挖支护无需设置第二层围檩安装。

开挖过程与现状管线相交不能施工支护时，施工注意边挖土边施工挡土板，超挖方底面不得低于挡板下0.5m，施工方法同开挖至第一层围檩施工方法一致，具体祥见开挖至第一层围檩工艺流程。

检查井第二层开挖至桩顶以下3.5m时，停止开挖，及时进行第二次围檩安装，围檩安装位于桩顶标高以下3m处。第二层围檩安装工艺及注意事项与第一层围檩安装相同，具体安装方法详见第一层围檀安装。

开挖接近基底高程时，宜保留0.1~0.2m厚度，在基础施工前，以人工突击快速挖除至基底设计标高。沟槽深基坑开挖完成后，应及时进行基槽检验

人工挖除至基底标高后，应及时对深基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时组织结构物施工或者管道安装施工。

深基坑雨季施工时，应准备充足的抽排水设备，以便大雨时及雨后及时排深基坑积水，避免深基坑被雨水浸泡，同时加强对支护结构的监控量测及现场巡查，确保工程安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。

对于工期长的开挖深基坑，除基顶设挡水墙外，还应在基底四周设排水沟，宽度为0.3m，高度为0.3m，并在深基坑标高低的一端设置集水井，集水井长宽根据现场施工的实际情况，但深基坑深度不得小于0.8m，以方便水泵抽水。

管道吊装采用吊车配合人工下放《矿山井架设计标准 GB50385-2018》，为避免管道破损，采用吊带吊装。