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XXX治理工程泵站维修设备更换施工组织设计（投标）.docx简介：

XXX治理工程泵站维修设备更换施工组织设计（投标）是针对XXX治理工程中的泵站设备维修和更换工作而编制的施工计划。这个设计通常是在投标过程中，由施工单位为了获得项目而提交的详细施工方案，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：简要介绍泵站的地理位置，工程规模，设备状况以及本次维修或更换的主要内容。

2. 施工目标：明确维修或更换的目标，如提高泵站运行效率，保障水质，延长设备寿命等。

3. 施工准备：包括技术准备、人员准备、设备准备、物资准备等，确保施工顺利进行。

4. 施工方案：详细描述设备拆除、新设备安装的步骤和流程，可能包括图纸和示意图。

5. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量控制：阐述如何保证施工质量和安全，包括质量检测标准和应急预案。

7. 成本预算：对整个项目的预计成本进行详细的计算和分析。

8. 风险评估与控制：识别潜在的风险因素，并提出应对措施。

9. 环保与合规：如何在施工过程中保护环境，遵守相关法规。

10. 施工组织与管理：施工组织架构，责任分配，沟通机制等。

这个施工组织设计是投标的关键组成部分，它展示了施工单位的专业能力和对项目全面、细致的考虑，有助于评标委员会评估其是否具备完成项目的专业能力和经验。

XXX治理工程泵站维修设备更换施工组织设计（投标）.docx部分内容预览：

（2）开挖时严格控制开挖深度，随时控制边坡，避免超挖和欠挖；

（3）土方开挖工程中严格按照设计的堆土位置、堆土高度进行堆放；

（4）雨天施工时，做好施工排水，为防止边坡冲刷造成水土流失，边坡失稳，采用彩条布或土工布覆盖，必要时坡脚处采用木桩支护。

填筑施工采用水平分层填筑《民用建筑能耗数据采集标准 JGJT154-2007》，平铺法或台阶法推进。按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，分层厚度60～80cm。填料用推土机初步摊平，用平地机细摊平整。填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每侧加宽50cm，以保证边缘部位碾压满足要求。

2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

本标段渣土运输将严格按照黑龙江省有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，拟定弃土场位就近弃土场运输距离：为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。

格宾网箱的材质采用矽胶高耐久PE涂塑钢丝。本设计中网箱断面宽度为4m，需用网箱材料将其每1m分为一个仓格。

（2）格宾网箱型号及材料技术要求

网孔100×120mm，网丝￠2.5mm，PE涂塑后￠3.5mm

边丝￠3.2mm，PE涂塑后￠4.2mm

网丝、边线：±0.08mm

尺寸的高度、宽度、长度±5%

高耐久PE涂塑格宾网箱配件

组合丝：丝径￠2.0mm，PE涂塑后￠3.0mm

高耐久PE涂塑格宾网箱材料

高耐久PE涂塑钢丝为镀锌钢丝经过胜读防腐加工而成，在镀锌钢丝和 PE涂塑层间用特殊配制的树脂将镀锌钢丝和PE涂层紧密粘合，将金属与空气、水隔绝，从而防止其氧化生锈。

PE的力学性能应符合以下要求

PE拉伸强度>20MPa

PE断裂伸长率>650%

PE的密度<1g/cm³

矽胶高耐久PE涂塑格宾网箱、网垫材料标准

网丝（2.50mm)上锌量大于250g/㎡

边丝（3.2mm）上锌量大于250g/㎡

网丝和边线直径偏差允许值：2.50mm(±0.06mm），3.2mm（±0.07mm）。

填充料采取粒径级配良好的碎石或卵石，裸露部位的填充料必须采用碎石。网箱内填充石直径15－40cm之间，其中直径15－20cm的块石占总体的60%，20－40cm的块石占总体的40%.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。块石容重约1.75－1.9T/m3。

施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。

根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。

做好各项技术准备工作，并做好石料加工、运输等准备工作。

各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。

指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。

格宾网检验标准应符合以下要求：

A.格宾护脚平均断面尺寸不得小于设计值。

格宾安装允许偏差及检验方法

施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

（3）机械、设备及材料准备

施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

格宾石笼的施工工艺流程如下：

间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

A.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

B.间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

C.间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求.

必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下.

顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

填充材料容重应不小于1.75吨/立方米。

裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

采用50t吊车安装格宾石笼，至指定位置驻位吊装。格宾安装前，检查吊架和格宾有无破损情况。

（1）格宾网箱质量要求

A.建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。

B.必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。

C.隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。

A.格宾网箱的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求。

B.填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量和填充料的粒径。

（2）格宾安装质量要求

格宾安装应达到以下要求:

格宾安装的平面位置偏差应符合设计及规范要求。

吊装格宾时，应注意平稳，避免发生格宾侧翻或折叠的现象。

垫层采用天然砂砾，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。

（1） 砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表：

（2）级配砂砾垫层主要技术指标:

按照体积比为砂：石=1:2的比例，将砂石拌合在一起，先拌合两遍，再均匀加水，加水后再翻拌不少于三遍，严格控制含水量，最优含水量为7.5%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，要求随拌随用。

（1）铺设砂石前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，经监理验收后方可铺设砂石。

（2）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。

（3）铺设每层砂石前先做好厚度控制标记，虚铺厚度为250mm。

（4）按先深后浅的顺序施工，用铲车拌合均匀，摊铺平整。分层铺设时，接头应做成斜坡，每层错开0.25m,并注意充分捣实。

（5）每层铺设完毕后用18t震动压路机碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，压痕应重叠1/3，碾压时应从中间向两边进行，防止中间起拱。

（6）压路机压不到的边角部位，应用打夯机分层夯实。

（7）每层碾压完毕经检查合格后方可进行下层砂石铺设。

（8）最上一层砂石铺设时应严格控制标高和平整度，铲车铺平后再用人工进行找平，确认标高无误后再碾压密实。

（9）砂石换填完成后应上报检测单位进行现场砂石取样，从而完成砂石压实系数实验，待检测报告出来后立即进行砼垫层施工，防止雨水浸泡。

（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。

（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

（3）施工结束后，应检查砂石地基的承载力。

（4）表面不应有沙窝、石堆等质量缺陷。

（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

（5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

（8）各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

（9）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

T／CECS 10042-2019 绿色建材评价 无机装饰板材(完整正版、清晰无水印).pdf2.土工布铺设的基本要求

（1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

（3）所有的土工布都须用砂袋压住2018甬 DX-07 宁波市民用建筑能耗统计技术管理导则.pdf，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

3.土工布铺设工艺要求

（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。