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吉林漫江生态文化旅游综合开发项目起步区一期项目施工组织设计.docx简介：

吉林漫江生态文化旅游综合开发项目起步区一期项目施工组织设计是针对该项目的首个建设阶段，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。以下是对这个设计简介的一些可能内容：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、地理位置、开发规模、总投资额、主要建设内容（如旅游设施、生态保护区、文化活动区等）以及建设目标。

2. 施工范围：明确施工的具体区域，包括道路、建筑、基础设施、景观工程等各个部分。

3. 施工组织：构建项目管理组织架构，明确项目经理、各个部门及岗位职责，确保施工流程顺畅。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间安排。

5. 资源配置：明确所需的施工机械、人力、材料等资源，以及资源的合理调配和使用策略。

6. 施工技术与方法：介绍采用的施工技术和工艺，保证工程质量和施工效率。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施和环保措施，符合国家相关法律法规和行业标准。

8. 施工质量与控制：制定严格的质量控制体系，确保工程质量达到预期标准。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定详细的应急预案。

10. 合作与协调：强调与业主、设计、监理、供应商等各方的协调与合作，保证项目的顺利进行。

这只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

吉林漫江生态文化旅游综合开发项目起步区一期项目施工组织设计.docx部分内容预览：

（4）套柱箍筋，箍筋数量应符合设计间距要求，箍筋的开口应沿柱竖向螺旋布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）。

（5）柱箍筋套完后，应先接柱受力筋，钢筋直径大于等于16mm的柱筋接头采用直螺纹连接，其它直径的柱筋接头采用绑扎连接。接头在同一截面范围内错开50％，相邻接头错开间距不小于同直径钢筋的35D（D为钢筋直径）且不少于500mm，同一截面钢筋接头应在同一平面上。

（6）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置DB23∕2618-2020 黑龙江省既有居住建筑加装电梯工程技术规程，并绑扎牢固。为保证主筋不位移，均采用限位钢筋定位。

箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。

（8）柱筋保护层厚度为30mm，采用限位支撑限位，以保证主筋保护层厚度准确，限位支撑一般设在柱子的上、中、下三处，距上、下两端约200mm左右。同时为防止柱子主筋碰撞移位，混凝土浇筑面上方左右亦应加绑限位支撑筋。

2.3.5.3、墙体钢筋绑扎

校正墙体插筋→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

（2）基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，用线锤吊引垂直线于基础底板的上层筋上或梁顶面上，然后用线拉直后绑两根引筋，引筋一定要直，绑扎牢固后，插暗柱钢筋，暗柱位置一定要正确，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，基础梁面以下的插筋满足锚固长度时，可不加弯钩，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。甩筋应保证垂直，不歪斜，倾倒、变位。

（3）基础底板及各层楼板混凝土浇筑完后，根据混凝土上弹出的墙身位置及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，要确保钢筋不移位，墙体钢筋采用限位钢筋定位以确保保护层厚度准确。

（4）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋。水平筋在外，立筋在里。绑扎时先绑在里的钢筋，后绑在外的钢筋，所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉钩可用Φ6钢筋制作，间距1m左右，局部加限位钢筋，以保证双排钢筋之间的距离。支撑或拉筋应呈梅花形布置。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。

（6）墙上孔洞必须预留，不得后凿，洞边按设计要求加绑附加钢筋。

2.3.5.4、梁钢筋绑扎

（1）工艺流程（梁底模支完后即绑梁筋，梁筋绑完后，支梁侧模）

画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

（2）在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋及附加钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，保护层厚度为25mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋接头：梁筋接头采用机械连接（直螺纹），上筋接头在跨中1/3跨度范围内，下筋接头在距支座1/3跨度范围内，同一截面内的接头应按50%错开布置，错开间距不小于同直径钢筋的35D（D为钢筋直径）。

（10）当框支梁在距柱边500mm范围内有次梁作用时，框支梁与柱相交处应按图纸要求设置加密钢筋，当次梁进入柱的宽度≥次梁宽的一半时，可不加密。

（11）梁上有洞口时应按设计要求加筋。

2.3.5.5、板钢筋绑扎

清理模板→划钢筋间距线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋之间的间距。

（3）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板底部钢筋的锚固长度必须≥5d，且伸过支座中心线50mm，上层钢筋在跨中搭接，搭接长度见下表。

（4）板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。光圆I级钢筋端部应另设弯钩，板的中间支座上部钢筋两端设直钩，板的端支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足锚固长度要求。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm，以利于混凝土的浇筑及振捣。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。上部钢筋放置位置与底部钢筋相反。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

（5）板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求在洞边加筋。

（6）板中管井须封堵时，钢筋不得截断，待管道安装后，浇筑管井楼板混凝土。

（7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎，双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部负筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（8）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8~1.0m，垫块的厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2.3.5.6、楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。

（2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁应先绑扎，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（4）绑扎上部负筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，厚度15mm。

（1）基础底板周边模板采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑的240墙，内侧抹水泥砂浆，作为基础底板周边模板。在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑砖模内侧抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，一般情况下从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模。

基础底板防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，用1:2水泥砂浆抹灰作保护层，并将防水卷材末端收头部位采用一皮砖压在表面，一皮砖用石灰砂浆砌筑，以免砂浆标号太高而使防水接头续接时难以拆除砖模及防水卷材。（详细做法见下图）

（2）基础导墙模板采用胶合板作模板，40×80木方作横肋，Φ48×3.5钢管作竖肋进行支撑固定，Φ14穿墙螺栓固定。

2.4.3、地下室墙体模及附墙柱模

地下室墙体模板及附墙柱模板采用15mm厚胶合板，竖檩采用单根40*80木方，间距150 mm，横檩采用双根Φ48*3.5钢管，间距450 mm，紧固件采用Φ14对拉螺栓，横向间距450 mm，竖向间距450 mm（对拉螺栓中焊钢筋限位），其中地下室外墙及人防临空墙均采用带止水（密闭）环的对拉螺栓（外侧加塑料塞，与外墙面平，拆模后剔除，洞口用微膨胀砂浆填平、填实），垂直度调整采用Φ48*3.5钢管斜撑。

弹线→按门洞口模板→按一侧模板→按另一侧模板→调整固定→办预检

（2）按位置线安门洞口模板

（3）先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，为防止模板拼缝间漏浆，拼缝处应加贴海绵条，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装竖檩，竖檩采用40*80木方，间距150 mm.

（4）清扫墙内杂物，再按（3）方法安另一侧模板，边安边穿对拉螺栓，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，并办理预检手续。

（6）支设示意图如下：

2.4.4、独立柱模板

独立柱模板采用胶合板，胶合板后加40×80背楞，间距150mm左右，背楞立放，Φ48×3.5双钢管柱箍，柱箍间距450mm，M14螺杆拉紧。紧固螺栓800×800以下柱每侧3道。

弹线→焊定位筋→清理→第一片柱模就位→第二、三、四片柱模就位→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量

（2）模板支设前应先弹模板安装控制线。

（3）按照弹线位置，在离楼地面50～80 mm处焊接定位钢筋，从四面顶柱模板以防位移，作为柱模板的安装依据。

（4）模板支设前将柱模范围内清理干净。

（5）吊装就位第一片模板，并用铁丝与柱主筋临时固定。

（6）随即吊装第二、三、四片柱模，作好临时固定。

（7）按柱控制线检查柱模，使之垂直，对角线相等。

（8）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后安装柱箍，并安装斜撑，柱模每边设2根斜撑，固定于事先预埋在楼地面内的钢筋环上，用线坠控制，用螺栓调整校正模板垂直度，斜撑与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

注：地下室外墙附墙柱与墙面垂直设置的拉杆并采取止水措施。

（9）为防漏浆DL／T 1884.1-2018 现场污秽度测量及评定 第1部分：一般原则，柱模底及拼缝间应加贴海绵条。

（10）全面检查拼缝及紧固件后，办理预检手续。

2.4.5、梁、板模板

（1）顶板模板支设顺序如下

在墙（柱）上弹控制标高线→按照排模图支立杆→沿支柱安放Φ48×3.5主龙骨→铺40×80次龙骨→铺15 mm厚胶合板→模板验收

（2）立杆支设前将底板上杂物清理干净TB／T 3233-2010标准下载，采用Φ48×3.5mm碗扣钢支撑，间距900×900。