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某水泥厂环境污染治理工程施工组织设计方案简介：

一个水泥厂环境污染治理工程施工组织设计方案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、目标和现状，比如水泥厂的污染类型（如粉尘、废气、废水等），以及当前的环保法规要求。

2. 设计依据：列出施工设计的法律法规、技术标准、环保标准等依据，确保工程的合法性和科学性。

3. 工程内容及范围：详细列出需要治理的环境污染具体环节，如废气处理设施、废水处理设施、粉尘治理设施等，以及它们的建设和改造内容。

4. 施工方案：包括施工工艺选择、设备选型、施工流程、施工顺序等，以确保施工的高效和安全。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，确保有足够的资源支持施工。

7. 环保措施：详细介绍在施工过程中如何控制和减少对环境的影响，如噪声控制、扬尘控制、废水和废气处理等。

8. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保施工质量和环保设施的运营效果。

9. 应急预案：考虑到可能出现的施工风险和环境影响，制定相应的应急预案。

10. 安全施工：强调施工过程中的安全措施，包括人员安全、设备安全和环境安全。

这个设计方案是确保水泥厂环境污染治理工程顺利进行的重要文件，它需要经过严格的审批和实施，以达到预期的环保效果。

某水泥厂环境污染治理工程施工组织设计方案部分内容预览：

袋式除尘器的主要优点有：

（a）除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达 99%以上。

（b）适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。

（c）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以制作成直接设于室内、机床附近的小型机组，也可制作成大型的除尘器室DB31／T 1185-2019标准下载，即所谓的“袋房”。

（d）结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。

（e）工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。

袋式除尘器的主要缺点有：

（a）袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料适用于 120～，而玻璃纤维等滤料可耐 左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料，或者要采取烟气降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。

（b）袋式除尘器不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。

（e）处理风量大时，袋式除尘器占地面积较大。袋式除尘器原来的一些缺点（如换袋困难、劳动条件差等）已随着技术的改进而得到一定程度的克服。

袋式除尘器是一种高效除尘器，不仅已广泛地应用于工业生产过程中气体的粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于环保方面，如净化工业排放含尘的尾气及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文丘里洗涤除尘器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用，而且不存在泥浆处理。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是适宜的。

袋式除尘器不适用净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体。不适宜净化较高温度的气体，适用温度应根据滤袋耐高温的范围决定，如需要净化高温烟气时，常采用冷却方法降温，再用袋式除尘器除尘。

为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去 图 1－2 旋风除尘器

惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。

旋风除尘器具有以下优点：

（a）设备结构简单，造价低；

（b）除尘器中没有活动部件，维护方便；

（c）可以耐高温，例如可耐达 高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；

（d）可以承受高压（正压和负压），用以对高压气体进行除尘；

（e）采用干式旋风除尘器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用；

（f）除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

（a）对捕集微细粉尘的效率不高；

（b）由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量有一定的局限。处理风量大时，要采用多个旋风除尘器并联，设置不当，对除尘性能有严重影响。

湿式除尘器是用洗涤水或其它液体与含尘气体相互接触实现分离捕集粉尘粒子的装置。它是基于含尘气体与液体接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。

与其他除尘器相比，湿式除尘器较具有以下优点：

（a）在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器对于小至 0.1μm 的粉尘仍有很高的除尘效率；

（b）湿式除尘器适用于处理高温、高湿烟气以及粘性大的粉尘。在这些情况下，采用干式除尘器往往要受到各种条件的限制；

（c）很多有害气体可以采用湿法净化，因此在这些情况下湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体。为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体（例如化学溶剂）代替水；

（d）湿式除尘器结构简单，一次投资低，占地面积少；

（e） 湿式除尘器安全性好，可有效地防止设备内可燃性粉尘的燃烧、爆炸，但对特殊粉尘要注意工作液体的成分，如氧化镁粉尘不能与酸性溶液接触，以免产生氢气发生爆炸事故。

湿式除尘器的缺点主要有：

（a）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

（b）当净化有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水系统需使用防腐材料加以保护；

（c）湿式除尘器不适用于憎水性和水硬性粉尘；

（d）排气温度低，不利于排气的抬升、扩散，还可能出现白烟。如进行尾气再热，则需消耗能量；

（e）在寒冷地区使用湿式除尘器要防止冬季结冰。由于湿式除尘器对细粉尘具有较高的除尘效率，且对高温气体的降温效果也很好，所以广泛用于高温气体的降温、除尘上，如炼铁高炉煤气、炼钢转炉炉气以及有色金属冶炼和化工生产中各种高温烟气净

表1－1 三种除尘器的简单比较

通过上述对各类除尘装置的特点比较可以看出，袋式除尘器具有除尘效率高、净化气体量大、可净化高温烟气、结构简单和自动化程度高等优点，因而被广泛地用于水泥厂烟气除尘。

脉冲袋式除尘器简介及选型

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

7、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单。

　　8、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便。

　　9、嵌入式弹性袋口，密封性能好，脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。

10整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作，滤袋使用寿命二年以上，易实现隔离检修。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备粤西地区屋顶隔热构造措施探讨，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到/Nm3以下。

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

GB 2099.2-2012标准下载⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。