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7#高炉中修旋风除尘出口波纹膨胀节更换施工方案简介：

对于7#高炉中修旋风除尘出口波纹膨胀节更换的施工方案，一般来说，会包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对现场进行详细的安全检查，确保没有安全隐患，制定详细的施工计划和应急预案。同时，准备好更换所需的波纹膨胀节、工具、设备和材料。

2. 设备停机：在更换之前，需要关闭7#高炉的运行，确保高炉内部压力和温度已经降低到安全范围内，然后切断膨胀节的电源和气源。

3. 拆卸旧膨胀节：使用专业的工具和设备，按照膨胀节的安装位置和结构，拆卸旧的波纹膨胀节。由于涉及到高温和高压环境，这一过程可能需要专业的热态拆卸技术。

4. 安装新膨胀节：新膨胀节需要在无尘、无杂质的环境下进行安装，按照规定顺序和力矩进行紧固，确保膨胀节的密封性和稳定性。

5. 检查确认：安装完毕后，进行压力试验和泄漏测试，确保新膨胀节的性能满足使用要求，无任何问题。

6. 启动运行：在所有检查都通过后，逐步恢复7#高炉的运行，观察新膨胀节的运行情况。

7. 后期维护：更换完成后，制定定期维护和检查计划，以确保膨胀节的长期稳定运行。

这个施工方案可能会根据实际情况和设备的具体情况有所调整，但核心步骤基本一致。在执行过程中，必须严格遵守操作规程和安全规定。

7#高炉中修旋风除尘出口波纹膨胀节更换施工方案部分内容预览：

焊工 人数 4人

起重工 人数 4人

电工 人数 2人

1、熟悉现场，了解设备性能，设备参数，掌握现场环境。

2、确定现场场地施工设备摆放位置：根据现场条件JC／T 2150-2012标准下载，新膨胀节摆放在检修位置的下方，且摆放时，不得影响吊车的摆放位置。

4、将所有需备件、皮带等,与业主一起进行验校和检查。

5、办理好施工方案、安全手续等相关手续，并向班组进行安全、技术交底。

1、把现场的杂物移走。（甲方清理）

2、预先设置好新膨胀节的放置位置。不要影响吊车的摆放位置，预先准备好拖运车（20吨位平板车），能及时运出吊下的旧膨胀节。

3、在试吊之前将喷涂料喷涂完并验收合格。

（二）新膨胀节整体试吊

本次新膨胀节由于图纸上无总重量，为了安全，必须将新膨胀节整体试吊。具体操作方法如下：

a 用大钩钩住膨胀节的盲端，用小钩钩住膨胀节的下部。

b 大小钩同时起升膨胀节，离地面高500mm。停止小钩起升，起升大钩，直至用大钩将膨胀节吊起，放下小钩钢丝绳。

C 通过吊车，记下膨胀节的重量，检查各吊点的位置是否有伤害。当膨胀节的重量与喷涂层的重量之和在吊车起吊点规定的重量内，至安全合格后，才确认可以拆除旧的膨胀节。

D用同样的方法将膨胀节平放到地面。

1）根据现场情况在除尘出口管的水平段制作并安装管托及支架，如下图所示：

2）根据现场情况在除尘出口管的竖直段制作并安装膨胀节固定支架2个，如下图所示：

3）在拆除旧的膨胀节之前，必须把管托及支架安装好，并且固定好竖直立管才能拆除。

4）准备好两块钢板，大小为长10米X宽300X厚12，做抱箍用。

5）在除尘出口管的水平段搭建长5米X宽3米X高4米的脚手架，在立管的中间位置搭建平面脚手架长5米X宽3米X高2米的

6）在业主技术员的带领下停电、停水、停气。

1）用钢丝绳拴好旧的膨胀节，并且用吊车（120吨位）吊着，同时气割水平段与竖直段的管子。

2）慢慢将旧膨胀节吊放到拖车上。并将旧膨胀节运送到业主指定地方。

1）按试吊方法将新膨胀节吊到安装位置处。

2）对好两接口位置，各接口中心线误差不超过5mm。

3）两接口用抱箍抱住，分别点焊好各抱箍。

4）各接口用两台焊机同时从相对面沿通一方向焊接接口，待抱箍焊接好一半后，才能将吊车钢丝绳解除，放下吊车。

5）余下抱箍全部焊好。

2）在管内搭设脚手架（整个膨胀节内）

3）对管道内表面按照业主要求补喷涂作业。

4）喷涂层达到要求后，拆除管内脚手架。

5、把管托及支架和管子的固定装置拆除。

6、把所有搭建的脚手架拆除。

1、运行时注意事项如下：

a、各接口处均不得漏气。

b、各焊缝处均不得漏气。

c、 喷涂层不得有掉料现场。

炼铁厂7#高炉中修旋风除尘出口波纹膨胀节更换网络计划表

2、严格执行技术标准、规范和设计图纸要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。

3、强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施工质量。上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行自检、互检和专检“三检制”原则，专检原则上都要求生产单位主管人员参加。

4、所有规定保护性检修的部件，检修工作必须保护性检修。

5、保护性拆下的部件，必须及时交给业主单位。

八、项目安全、保卫、消防、环保及5S措施管理规定

为确保工程安全、顺利进行，确保不发生安全事故；秉着预防为主，从严管理的原则，本次工程须全方位、全过程加强安全、保卫监控。为了保证工程施工顺利进行，有效控制各种危害因素，特制订如下安全、保卫、消防环保及5S措施管理规定：

炼铁厂7#高炉旋风除尘出口波纹管膨胀节，现因到了使用年限，膨胀节磨损严重，决定进行更换。此膨胀节更换采取先整体把旧的膨胀节保护性拆除，吊下，再把新的膨胀节用吊车吊装到位安装，最后在膨胀节内部做喷涂层。由于该检修全部在高空工作，必须周密组织，确保安全快速完成任务。为了保证工程施工顺利进行，有效控制各种危害因素，特制订如下安全、保卫、消防环保及5S措施管理规定：

2、可能存在的安全隐患

2.1高空作业，发生人员从高空摔下或掉物伤人事故；

2.2来自电气设备的安全风险。现场配电保护装置未安装或失灵；现场配电箱开关箱无门、无锁、无专人负责；现场施工人员缺乏安全用电知识等引起触电伤亡事故。

2.3起重吊装不注意安全,转运设备固定不牢，发生设备、人员事故

2.4施工人员多，交叉作业发生事故。

2.5施工环境灰尘多，防灰尘吸入。

2.6设备运转中发生人员或机具带动刮伤事故。

2.7停电挂牌协调部到位导致误启动，导致人员发生绞伤事故。

2.8皮带更换过程中，需要启动皮带机进行施工，可能发生人员误启动机器或者指挥错误而发生人身伤害。

2.9机械伤害：建筑机械安全装置不全、违规造成伤害。

2.10触电：违规使用电器、电源触电，违规拆除电器线路触电。

2.11劳保用品穿戴不齐造成人员伤害。

2.12特种作业人员无证作业造成伤害。

组员：向辉山 唐学军 周云华 邹焱 舒成峰

3.2施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

3.3严格按照施工方案指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

3.4使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

3.5所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

3.6高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。

3.7安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

3.8作业人员在检修施工过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

3.9所有所有检修作业人员均应接受安全管理人员的监督。

3.10所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

3.11葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具使用前严格检查，确保使用时安全可靠。

3.12起重作业时由专人负责指挥，各工种密切配合，服从指挥，吊物下严禁站人。吊装时，吊点应正确，绑扎应牢固，起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。吊装旗语清楚明确，转运时必须用葫芦加固。

3.13吊车起钩前《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第7部分：实验室用离心机的特殊要求 GB4793.7-2008》，吊物周围的所有死角均不得站人。

3.14施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。

3.15电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

3.16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。

3.17开始起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。

3.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

3.19施工人员要做好“一对一”结伴监护GBT 27424-2020 合格评定 非可溯源生物质控品质量控制规范.pdf，防止意外伤害，尤其是皮带机开动后，防止皮带机带伤人员或掉工具发生意外。