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YS／T 844-2017 铝合金建筑用隔热型材复合技术规范.pdf简介：

YS/T 844-2017《铝合金建筑用隔热型材复合技术规范》是中国关于铝合金建筑用隔热型材的行业标准。该标准主要规定了铝合金隔热型材的生产、检验、验收和使用的一系列技术要求，旨在保证铝合金隔热型材的质量和性能，以提升铝合金建筑的节能效果和使用寿命。

1. 内容概述： 该规范详细规定了铝合金隔热型材的材料选择、设计参数、加工工艺、复合工艺、性能测试（如耐候性、隔热性能、抗压强度、耐腐蚀性等）以及检验方法和验收标准。它涵盖了从原材料到成品的全过程控制，包括型材的尺寸精度、外观质量、耐久性、环保性等方面的要求。

2. 适用范围： YS/T 844-2017主要适用于铝合金建筑用的隔热型材的研发、生产、安装和使用，适用于各类建筑（如住宅、办公楼、商业建筑等）的隔热门窗、幕墙等。

3. 意义： 通过执行该标准，可以确保铝合金隔热型材的性能稳定，有效降低建筑能耗，提升建筑的舒适性和环保性，对于推动中国建筑节能和绿色建筑的发展具有重要意义。

总的来说，YS/T 844-2017是铝合金建筑隔热型材行业的重要技术指南，对规范市场行为、提升产品质量、推动行业健康发展具有积极作用。

YS／T 844-2017 铝合金建筑用隔热型材复合技术规范.pdf部分内容预览：

附录B （资料性附录） 浇注式隔热型材打齿法简介 寸专门设备，使用打齿刀盘冲击铝合金型材槽口内部，在力学锁点位置 铝合金型材的黏接面积。根据铝合金型材隔热槽槽口规格选择打齿方 齿法，DD槽及以上槽口建议使用蓝赛打齿法。

浇注式隔热型材打齿法是通过专门设备，使用打齿刀盘冲击铝合金型材槽口内部，在力学锁点 主机械锁紧齿纹，增加隔热胶与铝合金型材的黏接面积。根据铝合金型材隔热槽槽口规格选择打 AA槽～CC槽建议使用贝特打齿法，DD槽及以上槽口建议使用蓝赛打齿法

贝特打齿机典型结构如图B.1所示

工程施工质量检验与评定规程SL176-2007.pdf图B.1贝特打齿机典型结构示意图

B.2.2.1刀盘安装前，应按下紧急停止按钮切断电源。 B.2.2.2选择合适的刀盘。 B.2.2.3将刀盘安装在打齿机上。

B.2.3导入型材 B.2.3.1调整驱动轮间的距离至型材能够舒畅导人。 B.2.3.2将型材浇注槽口朝上导入打齿机，松开滑动轮和下卡轮让型材能完全通过打齿机。 B.2.3.3调整驱动轮与型材侧面接触，驱动轮压紧型材直到人手推不动型材为宜，型材不应出现 变形。 B.2.3.4调整导人导出滑轮，让滑轮接触到型材，以便型材进出并防止型材进入打齿机时发生偏 移。

B.2.4调整上、下定位轮

当加工不对称型材时宜使用上、下定位轮，在型材进出设备时起到引导和稳定作用。当第 材导入打齿机时，确保驱动轮和型材充分接触并对它们进行调整，然后将其定位于型材的上部 增加抗滚动的稳定性

B. 2. 5 刀盘调整

B.2.5.1将驱动轮向后移1/2行程，以便型材在驱动轮间滑动。 B.2.5.2将型材尾部推至打齿机中间，以便观察上定位轮，调整上定位轮的中心尽量接近型材浇注槽下 部，然后升高上定轮到刚刚接触型材的下部，调整完毕后拧紧两边紧固手柄。 B.2.5.3利用垂直和水平的打齿机滑动手轮，把打齿刀盘送进浇注槽让刀盘端部刚好接触到浇注槽中 间的底部，拧紧紧固手柄。

B. 2. 6 打齿调试

B.2.6.1将刀盘转速设置为4500r/min，在打齿过程中不应超出5000r/min。 B.2.6.2型材通过打齿机的速度宜为43m/min。 B.2.6.3启动打齿机，在一支铝合金型材上试打齿，然后用40倍便携式显微镜观察打齿情况，打齿高度 应控制在0.38mm以上，打齿深度应控制在0.38mm以上，打齿间距应控制在1.69.5mm之间（见图 B.2）。如打齿齿形不符合要求，应调整刀盘转速和型材进给速度，直至打出合格齿纹。 B.2.6.4调试完毕后应将调试信息记录在设备调试记录表上，以方便以后同规格铝合金型材的快速调 试。设备调试记录表应包括刀盘型号、刀盘转速、型材进给速度、铝合金型材型号及表面处理类型等信

a）贝特打齿点示意图

图B.2贝特打齿位置及齿形示意图

按照打齿调试的刀盘转速和型材进给速度进行打齿生产，宜每加工5支型材检查一次打齿 B.2.8清洁 使用压缩空气或清洁布清理打齿机上的油污或铝屑

使用压缩空气或清洁布清理打齿机上的油污或铝屑。

蓝赛打齿机典型结构如图B.3所示。

B.3. 2 刀盘的安装

B.3.2.1安装刀盘之前，应按下紧急按钮切断控制电源。 B.3.2.2选择合适的刀盘。 B. 3. 2. 3 安装刀盘。

图B.3蓝赛打齿机典型结构示意图

B.3.3.1调整驱动轮间的距离至型材能够舒畅导人。 B.3.3.2将型材浇注槽口朝上导人打齿机，降下型材下支撑、松开滑动轮和下卡轮让型材能完全通过打 齿机。 B.3.3.3调整驱动轮与型材侧面接触，驱动轮压紧型材直到人手推不动型材为宜，型材不应出现变形 B.3.3.4调整型材下支撑，确保型材下支撑轮完全接触到隔热槽底部。 B.3.3.5调整导入导出滑轮，让滑轮接触到型材，以便型材进出并防止型材进入打齿机时发生偏移。

B.3.4调整上、下定位轮

当加工不对称型材时宜使用上、下定位轮，在型材进出设备时起到引导和稳定作用。当第一次把型 材导入打齿机时，确保驱动轮和型材充分接触并对它们进行调整，然后将其定位于型材的上部和下部以 增加抗滚动的稳定性。

B.3.5蓝赛打齿调试

B.3.5.1调整合适的型材进给速度，如蓝赛打齿机是与浇注机一同使用应注意保持蓝赛打齿机与浇注 机进给速度一致《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB 10002.2-2003》，

3.5.2启动打齿机，在一支铝合金型材上试打齿，然后用40倍便携式显微镜观察打齿情况，机械 应不小于1.6mm，打齿深度应控制在4.76mm左右，打齿间距应控制在19mm左右（见图B.4） 齿齿形不符合要求，应调整刀盘转速和型材进给速度，直至打出合格齿纹。

YS/T 8442017

4蓝赛打齿齿形示意图

B.3.5.3调试完毕后应将调试信息记录在设备调试记录表上JGJ∕T 470-2019 建筑防护栏杆技术标准，以方便以后同规格铝合金型材的快速调 试。设备调试记录表应包括刀盘型号、刀盘转速、型材进给速度、铝合金型材型号及表面处理类型等信

按照打齿调试的刀盘转速和型材进给速度进行打齿生产。

使用压缩空气或清洁布清理打齿机上的油污或铝屑。