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JGJ 224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程(完整清晰正版).pdf简介：
《JGJ 224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》是中国工程建设标准化协会颁发的一部工程技术规程。该规程主要针对预制预应力混凝土装配整体式框架结构的设计、施工、检验和验收等方面进行了详细的规定。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构，就是通过预制预应力混凝土构件，然后在现场进行装配连接，形成整体框架结构。这种结构方式具有施工速度快、质量稳定、抗震性能好、节约资源、降低环境污染等优点，适用于高层建筑、大跨度建筑以及工业厂房等。
规程详细规定了结构设计的基本原则、构件的制作和连接、预应力的施工方法、结构的整体性能检验、以及工程的验收标准等，旨在确保预制预应力混凝土装配整体式框架结构的安全性、稳定性和耐久性。
总之，JGJ 224-2010 是指导此类建筑施工的重要技术规范，所有从事相关设计和施工的人员都需要遵守和执行。
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面积的0.4倍。 5.1.4预制板端部预应力筋外露长度不宜小于150mm，搁置长 度不宜小于15mm。
5.1.4预制板端部预应力筋外露长度不宜小于150mm，搁
5.2.1预制柱与基础的连接应符合下列规定：
JT／T 402-2016 公路货运站站级标准及建设要求.pdf5.2.1预制柱与基础的连接应符合下列规定：
5.2.1预制柱与基础的连接应符合下列规定：
1采用杯形基础时，应符合现行国家标准《建筑地基基础 设计规范》GB50007的相关规定； 2采用预留孔插筋法（图5.2.1）时，预制柱与基础的连 接应符合下列规定： 1）预留孔长度应大于柱主筋搭接长度；
2）预留孔宜选用封底镀锌波纹管，封底应密实不应漏浆； 3）管的内径不应小于柱主筋外切圆直径10mm； 4）灌浆材料宜用无收缩灌浆料，1d龄期的强度不宜低于 25MPa，28d龄期的强度不宜低于60MPa。
5. 2. 2 预制柱之间采用型
钢支撑连接或预留孔插筋连 接（图5.2.2）时，主筋搭 接长度除应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定外，尚 应符合下列规定： 1采用型钢支撑连接 时，宜采用工字钢，工字钢 伸出上段柱下表面的长度应 大于柱主筋的搭接长度，且 工字钢应有足够的承载力及 刚度支撑上段柱的重量；
图5.2.1预留孔插筋 基础梁；2一基础；3一箍筋； 4一基础插筋；5一预留孔
2采用预留孔连接时应符合本规程第5.2.1条第2款的 规定。 5.2.3柱与梁的连接可采用键槽节点（图5.2.3）。键槽的U形
(b)预留孔插筋连按
图 5. 2. 2 柱与柱连接
掌；2一工学钢（承受上柱自重）；3一预留子
(c)现浇柱和预制梁 顶层边节点连接
图5.2.3梁柱节点浇筑前钢筋连接构造图
1一叠合层；2一预制梁；3一U形钢筋；4一预制梁中伸出、弯折的钢绞线； 5一键槽长度；6一钢绞线弯锚长度；7一框架柱；8一中柱： 9一边柱：Ls一受拉钢筋抗震锚固长度；l。一受拉钢筋锚固长度
钢筋直径不应小于12mm、不宜天于20mm。键槽内钢绞线弯锚长度 不应小于210mm，U形钢筋的锚固长度应满足现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定。当预留键槽壁时，壁厚宜取 40mm；当不预留键槽壁时，现场施工时应在键槽位置设置模板，安 装键槽部位箍筋和U形钢筋后方可浇筑键槽混凝土。U形钢筋在边 节点处钢筋水平长度未伸过柱中心时不得向上弯折。 5.2.4次梁可采用吊筋形式的缺口方式与主连培（区
1缺口梁端部高度（h1）不宜小于0.5倍的叠合梁截面高 度（h），挑出部分长度（a）可取缺口梁端部高度（hi），缺口拐 角处宜做斜角。 2缺口梁梁端受剪截面应符合下列规定：
N< 0. 25bh 1d
A. = 1. 2N f yv
式中：f%一箍筋抗拉强度设计值（N/mm）。 4缺口梁凸出部分梁底纵筋的截面面积（At）应符合下列 规定：
At = 1. 2( N2 1.2H fr.
式中： e 缺口梁梁端支座反力与吊筋合力点之间的距离 （mm）。反力作用点位置：梁底有预埋钢板可取为 预埋钢板中点，无预埋钢板可取为梁端凸出部分的 中点； 21可取0.85倍缺口梁端部截面有效高度;
H一梁底有预埋钢板可取0.2N，无预理钢板可取 0.65N，另有计算的除外； 钢筋抗拉强度设计值（N/mm²）
a)次梁与边梁的连接
5缺口梁凸出部分腰筋的截面面积（A2）应符合下列 规定：
At2= N2 25. 16 f,bh
6 缺口梁凸出部分箍筋的截面面积（A1）应符合下列 规定：
度（1。），截面面积可取为梁底普通钢筋及预应力筋换算为普通钢 筋的面积之和（A.）的1/3。 5.2.5预制板之间连接时，应在预制板相邻处板面铺钢筋网片 （图5.2.5），网片钢筋直径不宜小于5mm，强度等级不应小于 HPB300，短向钢筋的长度不宜小于600mm，间距不宜大于 200mm；网片长向可采用三根钢筋，钢筋长度可比预制板 短200mm
图5.2.5板纵缝连接构造 钢筋网片的短向钢筋；2一钢筋网片的长向钢筋；3一钢筋网片 的短向长度：4一钢筋网片的长向长度；5一叠合层；6一预制板
5.2.6预制柱层间连接节点处应增设交叉钢筋，并应与纵筋焊
5.2.6预制柱层间连接节点处应增设交义钢筋，并应与纵筋焊
3外 接（图5.2.6）。交叉钢筋每侧应设置一片，每根交叉钢筋斜段 垂直投影长度可比叠合梁高小40mm，端部直段长度可取为 B00mm。交叉钢筋的强度等级不宜小于HRB335，其直径应按运
图5.2.6预制柱层间节点详图 1—焊接；2—楼面板标高；3交叉钢筋；h——梁高
输、施工阶段的承载力及变形要求计算确定，且不应小 于12mm
于12mm。 5.2.7预制梁底角部应设置普通钢筋，两侧应设置腰筋（图 5.2.7）。预制梁端部应设置保证钢绞线的位置的带孔模板；钢绞 线的分布宜分散、对称；其混凝土保护层厚度（指钢绞线外边缘 至混凝土表面的距离）不应小于55mm；下部纵向钢绞线水平方 向的净间距不应小于35mm和钢绞线直径；各层钢绞线之间的 净间距不应小于25mm和钢绞线直径。梁跨度较小时可不配置 预应力筋。
图5.2.7预制梁构造详图 一预制梁；2一叠合梁上部钢筋；3腰筋 按设计确定）；4钢绞线：5一普通钢筋
6.1.1原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定进行检验，合格后方可使用。 6.1.2钢筋的品种、级别、规格、数量和保护层厚度应符合设 计要求。 6.1.3钢筋下料时，应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电 弧切割。
6.1.5采用高强钢丝和钢绞线时，张拉控制应力不宜超过 0.75fpk，不应超过0.80fpkg
6.1.5采用高强钢丝和钢绞线时，张拉控制应力不
6.2.1 模板、台座应满足强度、刚度和稳定性要求， 6.2.2 模板几何尺寸应准确，安装应牢固，拼缝应严密 6.2.3模板、台座应保持清洁，隔离剂应涂刷均匀。
6.3 钢筋加工、安装
6.3.1钢筋的接头方式、位置应符合设计要求。 5.3.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其充许偏差应 符合表 6. 3. 2 的规定。
表6.3.2钢筋加工的允许偏差
6.3.3钢筋安装的允许偏差应符合表6.3.3的规定。
6.3.3钢筋安装的允许偏差应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3钢筋安装的允许偏差
6.4预应力筋制作与张拉
6.4.1 应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。 6.4.2 应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以 更换。 6.4.3 预应力筋的张拉力应符合设计要求，张拉时应保证同 构件中各根预应力筋的应力均匀一致。 6.4.4张拉过程中，应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂 或滑脱时，预应力筋必须予以更换， 6.4.5预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规 定检验值的相对允许偏差应为士5%。 6.4.6预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计 无具体要求时，不应低于混凝土设计强度等级值的75%，且不 应小于30MPa。
6.4.7预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力 筋同时缓慢放松
6.5.1混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.5.1的规定。
6.5.1混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.5.1
表6.5.1材料每盘计量允许偏差值
6.5.2混凝土应振捣密实，预制柱表面应压光：预制梁叠合面 应加工成粗糙面；预制板板面应拉毛，拉毛深度不应低于4mm。 6.5.3生产过程中试块的留置应符合下列规定：
应加工成粗糙面；预制板板面应拉毛，拉毛深度不应低于4mm。 6.5.3生产过程中试块的留置应符合下列规定： 1每拌制100.盘耳不超过100m3的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样 不得少于一次； 3每条生产线同一配合比混凝土，取样不得少于一次： 4每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试 块的留置组数应根据构件生产的实际需要确定。 6.5.4混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护Q／GDW 13002.3-2018 10kV变压器采购标准 第3部分：10kV三相干式变压器专用技术规范，且混凝土养护应 符合下列规定： 1蒸汽养护时，板的升温速度不应超过25℃/h；梁、柱的 开温速度不应超过20℃/h； 2恒温养护阶段最高温度不得大于95℃； 3混凝土试块强度达到要求时可停止加热；停止加热后， 应让构件缓慢降温
6.6.1混凝土构件厂内起吊、运输时，混凝土强度必须
.6.1混凝士构件厂内起吊、运输时，混凝土强度必须符合设
计要求；当设计无专门要求时，对非预应力构件不应低于混凝土 设计强度等级值的50%，对预应力构件，不应低于混凝土设计 强度等级值的75%，且不应小于30MPa。
6.6.2构件堆放应符合下列规
《裸电线试验方法 第8部分：硬度试验 布氏法 GB/T 4909.8-2009》6.6.2构件堆放应符合下列规定：
1堆放构件的场地应平整坚实，并应有排水措施，堆放构 件时应使构件与地面之间留有一一定空隙； 2构件应根据其刚度及受力情况，选择平放或立放，并应 保持其稳定； 3重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外；其堆垛高 度应根据构件与垫木的承载能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木 的位置应在一条垂直线上； 4采用靠放架立放的构件，应对称靠放和吊运，其倾斜角 度应保持大于80°，构件上部宜用木块隔开。