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DBJ50／T-399-2021 装配式混凝土建筑施工专业人员职业能力标准(完整清晰正版).pdf简介：

"DBJ50/T-399-2021"是关于"装配式混凝土建筑施工专业人员职业能力标准"的地方标准，由中国某地区（可能是指重庆市）住房和城乡建设委员会发布。这个标准主要针对的是在装配式混凝土建筑施工领域的专业人员，它详细规定了这些人员应具备的职业知识、技能和能力要求。

该标准可能包括的内容有：基础知识（如混凝土材料、建筑结构、施工工艺等）、专业技能（如图纸解读、预制构件安装、施工组织与管理等）、安全操作规程、质量控制等。它的目的是为了提升装配式混凝土建筑施工的专业人员素质，保证施工质量和安全，推动装配式建筑行业的健康发展。

由于这是地方标准，可能并不公开或易于获取，具体内容需要向相关机构或购买标准文本以获取详细信息。

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2.0.3专业技能是通过专门训练才能掌握的技能。 2.0.4通用知识是施工专业人员应具备的共性知识。 2.0.5专业知识是完成专业工作应具备的专门知识。 2.0.9～2.0.13装配式混凝土建筑施工专业人员特指建筑工程 从事专业技术与管理工作的专职人员，如混凝土（砂浆）试验员 构件工艺员、构件质量检验员、装配式建筑施工员、信息管理员 不包括项目经理、副经理、项目技术负责人等管理人员，也不包括 技术工人和一般行政、后勤人员

4.1混凝土（砂浆）试验员

以及零点校准。 3项次（15）条，为了保证混凝土质量，一般情况下，按现行标 准规定，混凝土生产过程中涉及混凝土性能控制相关的抽检工作 主要包括：混凝土拌合物落度、扩展度、凝结时间、氯离子含量 和抗压强度性能相关的抽取，当涉及耐久性指标时应按国家现行 标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193和《普通混凝土长 期和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行抽取。 3项次（16）条，混凝土拌合物出厂后，因各种原因返回，首先 应检查拌合物工作性能、延续时间，并综合考虑初凝剩余时间等 因素，在确保质量前提下进行再利用，或予以报废处理。 3项次（20）条，混凝土生产强度应定期进行统计分析，用以检 验生产控制水平，必要时应重新设计混凝土配合比。 4项次（27）条，出厂合格证中信息主要应包括：混凝土（砂浆） 强度等级、工程名称与部位、代表的混凝土（砂浆）方量、原材料品 种与厂家（产地）、混凝土（砂浆）成型（供应）时间、验收龄期的强 度与统计信息。 4.1.2本条明确了混凝土（砂浆）试验员应具备的岗位技能，企 业可按照具体人员的分工不同，明确需掌握的分类技能程度也不 一样。 1项次（3）冬脸样对象和数是应并满克现行国家标准《预拌

4.1.2本条明确了混凝土（砂浆）试验员应具备的岗位技

1项次（3）条，取样对象和数量应并满足现行国家标准《预拌 混凝土》GB/T14902、《预拌砂浆》GB/T25181和《混凝土质量控 制标准》GB 50164 的相关规定。 1项次（4）条，原材料应满足国家现行标准包括《通用硅酸盐 水泥》GB175、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52、《混凝土外加剂》GB8076和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596 等。 2项次（11）条，混凝土和砂浆配合比设计应满足国家现行标 准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《砌筑砂浆配合比设计规 程》IGI98和《混凝土结构设计规范》GB50010等的规定。

4.2.1本条明确了构件工艺员的主要职责，即主要负责构件深 化设计、工艺文件编制、过程的技术指导和工艺管控，参与施工技 术、质量、安全和成本等管理。 构件工艺员是在构件生产工厂的总工程师指导下开展工作， 其核心工作是执行工艺文件和维护工艺文件的权威。按照工艺 文件对操作工人进行技术交底，在生产厂指导和规范操作人员执 行工艺文件的规定，解决生产过程中遇到的简单技术问题。

构件工艺员具备本岗位技术能力的同时，还需要有一定的管 理能力。此外，构件工艺员尚应与信息管理员、混凝土（砂浆）试 验员、构件质量检验员、安全员、生产计划调度员、设备人员等保 持工作协调，参与相关工作。 1项次（2）条，构件深化设计，即依据相关规范和图集，通过专 业软件将装配式混凝土建筑拆分为独立的构件单元后，建立构件 三维模型并绘制构件二维图纸。构件工艺员可以参与构件深化 设计的审图，发现图纸问题及时与设计人员沟通协调并优化，合 理设计起吊点及进行预埋连接件的布置设计及构件内相应管线 排布设计。 1项次（3)条，构件工艺员可参与模具设计工作，与模具生产 部门保持沟通协调，为模具设计提供必要的技术支持，并对模具 生产部门交货的模具成品进行合格验收。 1项次（4）条，构件工艺员应在充分理解构件深化设计图纸的 基础上，根据生产条件合理编制构件的生产工艺文件。工艺文件 要对构件生产成品的功能特征和质量标准做出描述，对原材料、 辅助材料、生产流程、工时、半成品特征和质量要求、重点工序、成 品或半成品质量检验项目、工艺技术指标的检验项目、安全防护 要求以及工具、量具、工艺装备等做出规定和描述。 1项次（5）条，构件工艺员应参与构件生产、翻转、吊装、存放、 成品保护、运输等工艺设计，参与计算标准工时、动作分析、流水 线节拍平衡等数据，编制生产工艺手册。 2项次（6）条，质量控制要点是指构件制作过程中需要对质量 进行重点控制的对象或实体。构件工艺员应协助总工程师做好 质量、安全与环境管理的预控工作，参与安全检查或质量检查工 作，并落实预控措施和检查后提出的整改措施。 3项次（11)条，构件工艺员应组织开展作业人员的技术培训 工作，组织员工作业人员学习工艺规程和各种标准操作程序，教 育作业人员遵守工艺规程，并建立严格的检查制度。

4项次（13）条，构件工艺员应督促作业人员正确执行工艺规 程和操作规程，提高操作水平。保证构件质量和制作的顺利 进行。 4项次（17）条，构件工艺员应配合专职安全员做好生产过程 的安全管理工作，参与安全预控方案的编制并监督执行。 5项次（19）条，生产定额是指根据生产设备、装置的容积容 量、运转速度、质量检验标准和技术要求等数据，采用一定的方 法，为大、中型连续生产设备、装置制定的日产（或班产）实物量标 准。装配式混凝土建筑工程生产定额具体可参照《重庆市装配式 建筑工程计价定额》执行。 5项次（20）条，构件工艺员应配合生产计划调度员参与生产 计划编制、资源优化配置及编制材料需求计划。进行生产资源的 优化配置和制定成本优化方案时，应合理评估工艺标准与生产成 本之间的关系，不得为了经济利益随意降低工艺标准。构件生产 工艺的修订和更改应严格按照工艺文件管理规定执行。 6项次（22）条，构件工艺员要负责对生产过程产生的技术资 料文件进行搜集、整理，按照档案管理要求进行资料移交存档，包 括深化设计图纸、工艺设计文件、交底文件、设计变更等各项技术 资料文件。 4.2.2构件工艺员的专业技能主要体现在掌握混凝土构件生产 相关的工艺要求、工艺条件和质量标准的熟练程度，工作的核心 目标是保质保量，安全地生产合格构件成品，因此，构件工艺编制 和执行是构件工艺员的核心专业技能。构件工艺员应能够掌握 构件的实际生产工艺过程，识别影响构件成品质量和产量的因 素，能够对材料、生产工具、设备等提出工艺要求。 1项次（1）条，构件施工图纸包括模板图、配筋图、预埋预留 （水、电、预理件、门窗预理预留等）、构件综合加工图、模具设计 图等。 发

相关的工艺要求、工艺条件和质量标准的熟练程度，工作的核心 目标是保质保量，安全地生产合格构件成品，因此，构件工艺编制 和执行是构件工艺员的核心专业技能。构件工艺员应能够掌握 构件的实际生产工艺过程，识别影响构件成品质量和产量的因 素，能够对材料、生产工具、设备等提出工艺要求。 1项次（1）条，构件施工图纸包括模板图、配筋图、预埋预留 （水、电、预埋件、门窗预埋预留等）、构件综合加工图、模具设计 图等。 1项次（2）条，构件工艺设计包括预制叠合楼板等常规构件

重要条件JGJ∕T 250-2011 建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准，也是保证构件生产成品质量的重要因素，构件工艺员 应掌握构件生产设备、材料、工具的性能和参数，保证构件生产设 备、材料、工具的性能和参数与生产工艺的匹配。 2项次（32）条，构件生产质量标准要求除应符合国家现行标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1等装配式相关标准外，尚应符合重庆市地 方标准《装配式混凝土建筑结构施工及质量验收标准》DBJ50/T 192的要求。

4.3.11项次（1）条，构件生产质量策划是装配式混凝土建筑构 件生产质量管理的一部分，是指明确质量目标、质量检验标准、抽 检率等要求并规定必要的运行过程和相关资源的活动。质量策 划应依据构件生产单位的总体管理制度统筹制定和落实。 2项次（4)条，生产单位的检测、试验、张拉、计量等设备及仪 器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的 检验项目，应委托第三方检测机构进行试验。计量器具、仪器仪 表设备等符合性审查主要包括：器具是否按照规定进行送检、标 定；检测单位的资质是否符合要求；受检器具是否进行有效标 识等。 2项次（6)条，构件的原材料、模具及相关配件的采购由材料 员负责。构件质量检验员参与采购，主要是参与原材料、模具及 配件的质量控制，以及对材料供应商的考核。原材料指生产原材 料，不包括周转材料；配件指生产配件，不包括生产机械。 3项次（7）条，工艺质量是指按照构件生产的工艺流程，每道 工艺完成后构件的质量情况。关键工艺指生产过程中对构件的 主要使用功能、安全状况有重要影响的工艺环节。特殊工艺指生 产过程中对构件的主要使用功能无法由后续的检测手段和评价

方法加以验证的工艺环节。 3项次（8）条，检验批、分项分部工程和单位工程的划分见现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。 构件生产前，尚应组织设计文件交底和会审。必要时，应根 据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等深化 加工详图。 构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、构件 等检验进行。构件的质量评定应根据钢筋、混凝土、预应力、构件 的试验、检验资料等项目进行。当上述各检验项目的质量均合格 时，方可评定为合格产品。 构件生产过程中，构件质量检验员应对尺寸偏差和外观质量 进行控制和检查。应建立首件验收制度。 3项次（9)条，构件经检查合格后，应设置表面标识。构件和 部品出厂时，应出具质量证明文件。构件交付的产品质量证明文 件应包括： 1）出厂合格证； 2）混凝土强度检验报告； 3）钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告； 4）合同要求的其他质量证明文件。 3项次（13)条，混凝土浇筑前应进行构件的隐蔽工程检查并 做好记录： 1）钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距； 2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头 面积百分率、搭接长度锚固方及锚固长度； 3）箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4）钢筋的混凝土保护层厚度； 5）预理件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管 的规格、数量、位置及固定措施；