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JB／T 14027-2021 重型包装用单板层积材及结构材技术条件.pdf简介：

JB/T 14027-2021 是中国机械工业联合会和中国国家标准化管理委员会联合制定的关于重型包装用单板层积材及结构材的技术标准。这个标准适用于制造和检验用于重型包装的单板层积材（LVL，Laminated Veneer Lumber）和结构材，这是一种由多层薄木单板通过热压胶合而成的木制品，常用于建筑、家具制造、包装等领域，尤其适合需要承受较大重量和压力的场合。

该标准涵盖了产品的尺寸、外观质量、物理性能（如抗弯强度、抗压强度、抗拉强度等）、胶合质量、含水率、表面质量、加工精度等多个方面，以确保产品的性能稳定，安全可靠。企业生产重型包装用单板层积材和结构材时，需要按照这个标准进行生产和质量控制，以符合市场和法规的要求。

JB／T 14027-2021 重型包装用单板层积材及结构材技术条件.pdf部分内容预览：

本标准规定了重型机电产品包装用的单板层积材及结构材的术语和定义、技术要求、试验方法、标 识、包装、运输和贮存。 本标准适用于重型机电产品包装用的单板层积材及结构材。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定

JB/T140272021

GBT 4338-2006标准下载常用树种有：杨木、桉木、落叶松、马尾松、湿地松、云南松、欧洲赤松、辐射松、北美黄杉、云 杉和冷杉等。 常用竹材种类有：毛竹

常用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或性能不低于酚醛树脂的其他胶粘剂。

4.1.3单板层积材结构要求

4.1.3.1单板的厚度一般应不小于2mm。 4.1.3.2单板允许拼接，拼接时要求拼缝紧密，单板的纤维方向应保持一致。 4.1.3.3单板的拼接可以采用对接、搭接、斜接或齿接等方式。 4.1.3.4内层单板沿宽度方向允许按任意大小拼接，长度尽可能保持一致，表层单板应尽量减少拼接。 4.1.3.5相邻层的单板拼缝不应在同一断面上，至少应向一个方向错开10倍单板厚度，间隔一层以上 的单板拼缝允许在同一断面上。 4.1.3.6单板不允许出现腐朽及残留树皮现象，直径大于50mm的孔洞和宽度大于4mm的裂缝或离 缝应修补。

4.2单板层积材外观要求

单板层积材的材质缺陷和加工缺陷应符合表1的规定。

表1单板层积材材质缺陷和加工缺陷要求

JB/T14027—2021

表1单板层积材材质缺陷和加工缺陷要求（续）

3尺寸和几何形状要求

4.3.1.1基本要求

4.3.1.1.1单板层积材整板尺寸应满足以下条件：长度为4000mm、6000mm或8000mm，宽度为 1220mm，厚度为20mm~180mm。 4.3.1.1.2单板层积材和结构材型材尺寸应满足以下条件：长度不小于1830mm，厚度不小于19mm

4.3.1.2推荐尺寸

包装用单板层积材和结构材型材宜采用表2规定的尺寸。

麦2包装用单板层积材和结构材型材推荐尺寸

4.3.2尺寸偏差和几何误差

果积材和结构材的尺寸极限偏差、几何公差应符

表3包装用单板层积材和结构材的尺寸极限偏差、几何公差

4.4分等、组坏和理化性能要求

4.4.1单板层积材分等要求

4.4.2单板层积材组坏要求

各等级包装用单板层积材的组坏应符合表4的规定。

各等级包装用单板层积材的组坏应符合表4的规定

表4包装用单板层积材组坏要求

4.4.3单板层积材理化性能

4.4.3.1.1包装用单板层积材的含水率

4.4.3.1.1包装用单板层积材的含水率应为6%~14% 进行防潮处理

4.4.3.2浸渍剥离

单板层积材试样4个侧面剥离总长度不应超过胶层总长度的5%，且任一胶层剥离长度（小于 剩离长度不计）不应超过该胶层四边长度之和的1/4。

4.4.3.3水平剪切强度

包装用单板层积材按水平剪切强度的分等见表

4.4.4.3正交层积材力学性能

表8包装用正交层积材力学性能指标

测定试样取样数量应符合表9的规定。

表9包装用单板层积材和结构材一般取样数量

试样测定结果满足对应项目的要求即为合格。 一次测定：合格品占比（合格率）不低于90%，该批次合格；合格率为70%及以下，该批次不合 格；合格率为70%~90%，宜按表9的要求重新抽样进行二次测定。 二次测定：若合格率不低于90%则该批次合格：否则，该批次不合格。

按4.2对包装用单板层积材的允许缺陷进行检查。

5.3尺寸和几何形状检验

5.3.2长度和宽度测定

长度和宽度应按GB/T19367—2009中8.2进行测定，结果应符合GB/T19367一2009中9.2的规定。

5.3.4边缘直度测定

含水率应按GB/T176572013中4.3进行测定

5.5.2浸渍剥离测定

5.5.2.1试样尺寸

5.5.2.1.1试样应沿原材料边缘切取，且至少有一面为原材料的上表面或下表面。 5.5.2.1.2试样应为边长75mm的立方体；如果试样的宽度小于75mm，取其最大宽度且长方体试样 的长度需满足75mm。 5.5.2.1.3每组试样应至少为2个。

5.5.2.2测定方法

试样在10℃~25℃室温条件下浸水24h，随后在（70±3）℃的条件下烘于，烘干时间不少于24h。

5.5.2.3计算结果

5.5.2.3.1仔细观察试样是否发生剥离现象，并记录。 5.5.2.3.2使用刻度尺分别测量各边剥离部分长度，3mm以下的剥离长度不计，结果精确到3mm 5.5.2.3.3浸渍剥离率按公式（1）计算。

5.5.3水平剪切强度测定

5.5.3.1试样尺寸

样根据加力方向不同分为两种，形状均为长方位

JB/T140272021

JB/T140272021

GBT 39982-2021 水润滑径向滑动轴承 承载能力测试方法.pdf图1水平剪切试样加力方向示意图

5.5.3.1.2第一种试样为水平压向，加力方向与单板层 方向平行，试样宽度为40mm，长度是厚度的 6倍；第二种试样为竖直压向，加力方向与单板层铺方向垂直，试样宽度等于厚度，长度是厚度的6倍。 若采用上述参考尺寸，试样未发生剪切破坏，应重新调整试样尺寸，直至试样在试验中发生剪切破坏

5.5.3.2测定方法

5.5.3.2.1水平剪切强度应在温度为（20±2）℃和相对湿度为（65±5）%的条件下进行测定。 5.5.3.2.2按5.3.1和5.3.2测定试样的厚度和宽度。 5.5.3.2.3测定应采用三点弯曲法，支座和加力压头的设置如图2所示。

5.5.3.3计算结果

包装用单板层积材水平剪切强度按公式（2

QX／T 608-2021标准下载用单板层积材水平剪切强度按公式（2）计算。

ts—水平剪切强度，单位为兆帕（MPa) P,—最大试验力，单位为牛（N); b—试样宽度，单位为毫米（mm） h一试样厚度，单位为毫米（mm）