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SY／T 6962-2018 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求简介：
SY/T 6962-2018《海洋石油钻井装置井控系统配置及安装要求》是中国石油天然气工业标准，这个标准主要针对海洋石油钻井作业中的井控系统进行规定。井控系统是钻井作业中的关键组成部分，其主要目的是防止井喷，控制井内压力，保障人员和设备安全。
该标准详细规定了海洋钻井装置的井控系统配置，包括但不限于井口防喷器、节流管汇、压井管汇、井控监测设备、远程控制设备、井控应急预案等内容。它对井控系统的安装位置、连接方式、密封要求、操作规程和维护保养等都有严格的规定，以确保井控系统的有效性和可靠性。
具体要求包括但不限于：
1. 井口防喷器的配置应根据井深、井径、井压等参数选择合适的型号； 2. 系统的布置应便于操作和应急，同时考虑防潮、防冻和防腐； 3. 管线的铺设和连接应严格按照设计图纸和工艺要求进行，保证畅通无阻； 4. 设备的性能检测和定期检查是必要的，以确保在关键时刻能正常工作； 5. 对于远程监控和报警系统，要求有实时反馈和预警功能。
总的来说，SY/T 6962-2018标准的目的是为了确保海洋石油钻井作业的安全，防止井口失控事件的发生，保障海上石油开采的顺利进行。
SY／T 6962-2018 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求部分内容预览：
SY/T 69622018
并装置并控系统配置及安装要求
组合形式及安装要求。 本标准适用于浅水海洋钻井装置的 水海洋钻井装置的井控系统可参照执行。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主控盘 masterpanel 位于主动力液源附近，由控制管汇、控制阀及仪表等部件组成且对防喷器组的全部功能都能够直 接实施操作的控制面板。 3.2 司钻控制盘driller'spanel 钻台上司钻操作台附近的防喷器组控制面板。 3.3 辅助遥控盘auxiliaryremotepanel 安装在非危险区域内（通常在钻井领班办公室）的防喷器组控制面板。 3.4 先导液控制系统discretehydrauliccontrolsystem 通过高温阻燃液压软管束将液压控制信号和控制液一起传送到控制盒内的先导阀来实现对防喷器 组及阀门操控的系统。
缓冲管buffertank 一种具有耐冲蚀能力的管体JC∕T 2525-2019 气体放电管用氧化铝陶瓷管，用来改变下游节流管汇中流体流向，以引导流体至液气分离器等位置。 3.6 冲蚀靶targeted 在高速流体流向改变的位置，为防止冲蚀而安装的一种管汇构件，可以为盲法兰、盲三通等。
缓冲管buffertank 一种具有耐冲蚀能力的管体，用来改变下游节流管汇中流体流向，以引导流体至液气分离器等位置。 3.6 冲蚀靶targeted 在高速流体流向改变的位置，为防止冲蚀而安装的一种管汇构件，可以为盲法兰、盲三通等。
4.1能够关闭各种工况下的井口通道，并满足井控工艺要求。 4.2能够满足作业井内流体的腐蚀性和温度的要求。 4.3海洋钻井装置井控系统的额定工作压力不应低于钻完井设计要求，用于探井的不低于70
5.1.1分流器、阀门及管线
5.1.2.1宜配置分流器专用的控制系统，选用防喷器控制系统作为分流器的控制系统时，应在控制盘 上安装临时性标牌或图示。 5.1.2.2密封胶芯通径小于或等于508mm（20in）的分流器，系统应在30s的响应时间内关闭分流 器。密封胶芯通径大于508mm（20in）的分流器，系统应能在45s的响应时间内关闭分流器。 5.1.2.3分流器专用控制系统的设计应符合SY/T5053.2的要求，并配置主控盘、司钻控制盘和（或） 辅助遥控盘。主控盘应安装在人员容易进入的安全区域，应符合SY/T10041区域划分等级的要求， 并固定牢靠。
5.2.3.1环形防喷器应位于防喷器组合的最顶端。 5.2.3.2剪切密封闸板防喷器宜配置具有剪切电缆能力的闸板，且下部不应少于1个管子闸板防 喷器。 5.2.3.3 压力等级大于或等于35MPa（5000Psi）的防喷器组，钻井四通下部宜安装1个管子闸板防 喷器。 5.2.3.4 闸板防喷器组合中宜装配1套能够封闭井内复合尺寸钻杆环空的变径闸板。 5.2.3.5 压井和放喷端口应分别串接手动和遥控闸阀各1个，手动阀应靠近防喷器组一侧且保持常开 位置。压井端通径不应小于50.8mm（2in），放喷端通径不应小于76.2mm（3in）。 5.2.3.6推荐的水上防喷器组合如图2、图3所示。
图2通径不大于346.1mm且压力等级不大于70MPa水上防喷器组合示意图
图2通径不大于346.1mm且压力等级不大于70MPa水上防喷器组合示意
SY/T 69622018
1—环形防喷器；2一剪切密封闸板防喷器；3—节流管线：4一手动放喷阀；5一上管子闸板防喷器； 6变径闸板防喷器，7一下管子闸板防喷器；8井口头；9一压井管线；10一遥控压井阀 图3通径不大于346.1mm且压力等级105MPa、通径476.3mm水上防喷组合示意图
5.2.4.1防喷器组各部件之间的密封钢圈不应重复使用。 5.2.4.2法兰连接螺栓应对称均匀上紧并按照要求施加扭矩。 5.2.4.3 防喷器组安装后，应先进行功能试验，再进行压力试验，合格后校正井口并固定牢靠。
3.1.2应配置主控盘、司钻控制盘和辅助遥控盘，每个控制盘应具备操控所有防喷器及遥控压 喷阀的功能。 3.1.3主控盘至防喷器组的液压控制管线应采用满足SY/T5053.2的耐火软管，并标识功能
5.3.2.1主控盘应安装在人员容易进入的安全区域，应符合SY/T10041区域划分等级的要求， 定牢靠。 5.3.2.2 司钻控制盘应位于司钻操作台附近便于操作的位置并固定牢靠。 5.3.2.3 辅助遥控盘宜位于远离井口的生活区域内便于操作的位置并固定牢靠。 5.3.2.4 主控盘与司钻控制盘和辅助遥控盘之间的遥控管缆应加以标识并固定牢靠。 5.3.2.5 每个控制盘内的剪切密封闸板防喷器功能按钮或操作阀应安装防止误操作的安全护罩。 5.3.2.6控制管线与防喷器组连接后应进行控制系统的功能试验
5.3.2.1主控盘应安装在人员容易进入的安全区域，应符合SY/T10041区域划分等级的要求， 定牢靠。 5.3.2.2 司钻控制盘应位于司钻操作台附近便于操作的位置并固定牢靠。 5.3.2.3 辅助遥控盘宜位于远离井口的生活区域内便于操作的位置并固定牢靠。 5.3.2.4 主控盘与司钻控制盘和辅助遥控盘之间的遥控管缆应加以标识并固定牢靠。 5.3.2.5 每个控制盘内的剪切密封闸板防喷器功能按钮或操作阀应安装防止误操作的安全护罩。
SY/T 69622018
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5.4.1.1节流管汇配置不应低于表2的要求。
5.4.1.2节流管汇不应少于两条可通过节流阀控制井筒压力实现连续节流放喷作业的通路。 5.4.1.3节流管汇额定工作压力不应小于在用闸板防喷器的额定工作压力，其通径不应小于 76.2mm（3in)。 5.4.1.4节流管汇下游端管线通径不应小于节流阀进口、出口通径尺寸。 5.4.1.5除节流阀外，节流管汇上的其他阀门应采用全通径的闸板阀。 5.4.1.6节流阀上游端应安装压力传感器和压力表，节流阀下游应配置缓冲管。 5.4.1.7节流阀应配置具有立管压力、套管压力、泵冲数及节流阀开启度显示功能的专用控制装置， 并配置备用动力源（如手动泵或氮气源）。 5.4.1.8缓冲管下游应至少设有通往液气分离器、钻井液槽及测试燃烧臂或天车顶部的排出口。 5.4.1.9工作压力大于或等于21MPa（3000psi）的承压组件间的连接型式应符合GB/T22513的 要求。 5.4.1.10 防喷器组至节流管汇间的节流管线应选配硬管或满足SY/T5323要求的耐火软管。对于铰 接管线，只有在流体成分和流体速度已设计或已知时，并且制造商提供的铰接管线设计性能满足相应 流体参数时才能使用。 5.4.1.11对于寒冷区域作业、应考虑加热保温、排空、加注乙二醇防冻剂等方法进行防冻
5.4.2.1节流管汇应与节流管线连接，也可与压并管线及固并管线连接，但不应影响正常的 流通路。
.4.2.1节流管汇应与节流管线连接，也可与压并管线及固井管线连接，但不应影响正常的放喷、节 流通路。 .4.2.2防喷器组至节流管汇间的节流管线宜平直布置并施以固定，应满足如下要求： a）采用硬管时，弯管处的曲率半径应满足R/d≥10，否则应在流体方向设置冲蚀靶或流体缓冲 垫。对于90°弯头及T形管，应在流体方向设置冲蚀靶或流体缓冲垫。 注：R为中心线处测得的弯管曲率半径，d为弯管的内径。 b）采用软管时，弯管处的曲率半径不应小于制造商要求的曲率半径。 c）采用铰接管线时，应根据制造商的书面规范，确定端部允许的相对运动的范围
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5.4.2.3 节流管汇宜位于钻台与立管管汇相对的一侧且节流阀放喷方向应朝向井口外侧并固定牢靠 5.4.2.4 直立式结构的节流管汇宜安装便于开关闸阀的工作平台。 5.4.2.5 节流阀控制装置或其操作盘应位于司钻操作台附近。 5.4.2.6 节流管汇上的阀门应编号并标明开关位置。 5.4.2.7 由活接头型式连接的节流管线应设置安全链。 5.4.2.8 管汇安装好后应进行通水和开关功能试验JC∕T 628-1996 石棉水泥井管，再进行压力试验
排气管线接口；2一液气分离器；3 控节流阀： 缓冲管：5 一压力表；6一试压接头；7节流管线接口 8—闸阀；9—手动节流阀；10—钻井液槽入口；11—备用接口；12—钻井液槽入口 图4小于35MPa直立式节流管汇示意图
压力表；6一试压接头 7一闸阀；8—节流管线接口；9—固井管线接口；10—压井管线接口；11一手动节流阀； 12—钻井液槽入口；13一备用接口；14一备用接口；15钻井液槽入口 图535MPa~70MPa直立式节流管汇示意图
5.5.1.1应能通过切换闸阀或安装简易管线实现止循环或反循环压开及强行起下钻作业 5.5.1.2额定工作压力不应小于在用闸板防喷器的额定工作压力，其通径不应小于50.8mm（2in）。 5.5.1.3压井管汇上的阀门应配置全通径闸板阀。 5.5.1.4防喷器至压井管汇间的压井管线可采用硬管或满足SY/T5323要求的耐火软管。对于铰接管 线，只有在流体成分和流体速度已设计或已知时，并且制造商提供的铰接管线设计性能满足相应流体 参数时才能使用。 5.5.1.5工作压力大于或等于21MPa（3000psi）的承压组件间的连接型式应符合GB/T22513的要求。 5.5.1.6对于寒冷区域作业，应考虑加热保温、排空、加注乙二醇防冻剂等方法进行防冻。
5.5.2.1压井管汇应与立管管汇、固井管汇连接，也可与节流管汇连接，但不应影响正常的节流放喷 流程。 5.5.2.2压井管线宜平直布置并施以固定，应满足如下要求： a）采用硬管时，弯管处的曲率半径应满足R/d≥10，否则应在流体方向设置冲蚀靶或流体缓冲 垫。对于90°弯头及T形管，应在流体方向设置冲蚀靶或流体缓冲垫。 注：R为中心线处测得的弯管曲率半径，d为弯管的内径。 b）采用挠性软管时，弯管处的曲率半径应不小于制造商要求的曲率半径。 c）铰接管线总成，需查看制造商的书面规范，以确定端部之间允许的相对运动的范围。 5.5.2.3压井管汇宜位于钻台靠近立管管汇一侧，并固定牢靠。 5.5.2.4 管汇上的闸阀应编号和标明开关位置。 5.5.2.5压井管汇连接后应先进行通水和功能试验，再进行压力试验。 5.5.2.6由活接头型式连接的压井管线应设置安全链
福建省2017版市政定额交底与解读5.5.2.7压井管汇的组合型式如图7所示。
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