SL 27-2014 标准规范下载简介

SL 27-2014 水闸施工规范（替代SL 27-91，附条文说明）简介：

《SL 27-2014 水闸施工规范》是中国水利水电行业标准，它替代了之前的SL 27-91标准，是关于水闸工程的施工技术、质量控制和安全规范。SL 27-2014详细规定了水闸的设计、施工、材料选用、施工工艺、质量验收、安全操作和环境保护等方面的要求。

该规范主要包括以下内容： 1. 概述：介绍水闸工程的施工特点、重要性和施工要求。 2. 设计与施工准备：对水闸的设计原则、施工图审查、场地准备、测量放线等进行规定。 3. 施工技术：包括基础处理、闸墩、闸门、启闭机、启闭控制、观测设施等各部分的施工方法和质量控制。 4. 质量控制：明确了质量检验和验收的程序，以及对施工过程中的质量监控和问题处理。 5. 安全与环保：强调施工安全，包括预防措施、应急处理和环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

附条文说明对规范中的各项条款进行了详细解读，帮助施工人员理解和执行规范，确保水闸工程的质量和安全。

SL 27-2014 水闸施工规范（替代SL 27-91，附条文说明）部分内容预览：

土面宜中部高周边低，以利排除雨水

1 压实时，砂料和黏性土的温度应在0℃以上。 已压实的土层应做好防冻保温措施，防止冻胀。 3 冻结的土层应清除，方可继续填筑。 6.2.10换填黏性土、灰土施工质量宜采用环刀取样进行检验 换填砂、砂石混合料宜采用灌砂法进行检验；换填地基应按设计 要求进行静载荷试验检验地基承载力，检测点不少于3个。

振冲置换的填料应符合设计

GBT 17626.30-2012 电磁兼容 试验和测量技术 电能质量测量方法.pdf6.3.2振冲法的施工设备应满足下列要求：

1振冲器的功率、振动频率应按土质情况和工程要求选用， 施工设备应配有电流、电压和留振时间三种仪表。 2升降振冲器的起重设备，其起重能力和提升高度，应满 足施工和安全要求。 3振冲器的出口水压宜为0.2～0.6MPa，供水量宜控制在 200～400L/min之间， 6.3.3施工前应进行成桩工艺试验，确定水压、振密电流值 留振时间及填料量等施工参数。 6.3.4造孔时，应保持振冲器处于悬垂状态，振冲器贯入速度 宜为1～2m/min，且每贯人0.5～1.0m宜悬挂留振。留振时间 应根据试验确定，宜为5～10s。

6.3.6振冲桩施工，宜沿直线

倍的桩孔直径。造孔深度应大于设计深度200mm以上

1用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm；用冲 击、冲抓钻机时，护筒内径宜大于钻头直径200mm。 2护筒埋置应稳定，其中心线与桩位中心的允许偏差为 土50mm；竖直倾斜偏差不大于1%。！ 3护筒顶端应高出地面0.3m以上。当桩位土层有承压水 时，应保持孔内泥浆面高出承压水位1.5～2.0m。 4护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.0m，在砂土中 不宜小于1.5m，在回填土中应超过填土层200mm。护筒与坑壁 之间应分层回填黏性土并对称夯实。 6.4.3采用泥浆护壁和排渣，应符合下列规定： 1在黏性土中成孔时，可注人清水，以原土造浆护壁。排 渣泥浆的密度应控制在1.1～1.2g/cm²。 2在不能自行造浆的土层中成孔时，应制备泥浆。可选用 高塑性黏土（I.≥17）或膨润土，并根据施工机械、工艺和穿越 土层情况进行配合比设计。在砂土和夹砂土层中成孔时，泥浆密

6.4.3采用泥浆护壁和排渣，应符合下列规定：

1在黏性土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。拥 渣泥浆的密度应控制在1.1～1.2g/cm3。 2在不能自行造浆的土层中成孔时，应制备泥浆。可选用 高塑性黏土（I.≥17）或膨润土，并根据施工机械、工艺和穿越 土层情况进行配合比设计。在砂土和夹砂土层中成孔时，泥浆密 度应控制在1.1～1.3g/cm²；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔

表6.4.8灌注桩钻孔的施工允许偏

6.4.9钢筋笼制作的允许偏差除按7.3.4条执行外，还应满足 主筋间距允许偏差为土10mm、螺旋筋螺距允许偏差为土20mm。 6.4.10钢筋骨架的焊接、固定以及保护层的控制应符合下列 规定：

6.4.9钢筋笼制作的允许偏差除按7.3.4条执行外，还

6.4.12灌注水下混凝土的导管应符合下列规定：

1导管直径宜为200～250mm，导管接头处外径应比钢筋 笼内径小100mm以上，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。 2导管使用前应预拼装和压水试验，试水压力为0.6～ 1.OMPa，预拼装后编号堆放。 3导管安装时应检查导管是否破损或有污垢，按编号拼接 安装严密。 4拆下的每节导管应及时清洗。 5使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并能顺利排出，可 采用与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作

6.4.13配制水下灌注的混凝土应符合下列规定：

1配合比应通过试验确定，混凝土应其有良好的和易性。 2粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6和钢筋最小间 距的1/3，并不大于40mm。 3砂率宜为40%～50%，宜选用中粗砂，宜掺用减水外加 剂，水灰比不宜大于0.6。 4落度宜为180~220mm，扩散度宜为340~380mm。

6.4.14灌注水下混凝土应符合下列规定：

1初灌混凝土时，导管下部底口至孔底距离宜为0.3～0.5m。 2初灌混凝土时，储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋 人混凝土内深度不小于1m；初灌的储备量应计算确定。 3灌注应连续进行，导管埋人深度应控制在2.0～5.0m； 混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深理，并放慢灌注速度。 应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写灌注 记录。 4灌注的桩顶高程应比设计高程加高0.5～0.8m；桩头宜 人工凿除。 5应随时测定混凝土的落度。 6桩径大于1.0m或桩体混凝土量超过25m3的单，灌注 混凝土时应留一组混凝土试块，反之，每个灌注台班留置混凝土 试块不应少于一组。 6.4.15桩基施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检验 和承载力检验

6.5.1施工前应处理作业面上空和地下障碍物。场地应平整、 排水畅通，并满足桩机承载力的要求。 6.5.2预制桩应在桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可 起吊，吊索与桩身间应加衬垫，起吊应平稳，防止撞击和振动。 6.5.3依据工程地质条件、桩型、单桩承载力、桩的密集程度 及施工条件选择桩锤。 6.5.4桩基施工前应做打桩工艺性试验，以检验桩机设备和施 工工艺是否满足设计要求，数量不少于2根。 6.5.5预制桩施打宜重锤低击，桩帽或送桩帽与桩周围的简隙 为5～10mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有弹性衬垫。 6.5.6设计桩尖置于坚硬土层时，应以贯人度控制为主，桩尖 进入持力层深度或桩尘高程为辅，当盘入度已满足要求而桩小烹

程未达到设计要求时，应继续锤击3阵，并以每阵10击的贯入 度不大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制的贯人度应通 过试验确定。

市.5.7设计桩尖置于软土层时，应以桩尖设计高程控制为 贯入度值为辅。

5.12静力压桩施工应符合下

1静力压桩宜选择液压式压桩工艺，压桩机的每件配重应 用量具核实。 2最大压桩力不应小于设计的单桩竖向极限承载力标准值 必要时现场试验确定。 3宜将每根桩次性连续压到位，垂直度偏差不应大于 0.5%，依据现场试桩试验确定终压力标准。 6.5.13桩基完成开挖土方时，应制定合理的开挖顺序和控制措 施，防止桩的位移和倾斜。 6.5.14施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检验和承 裁力检验

6.5.14施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检

6.5.14施工完成后，应根据GB50202进行桩身质量检验和承 载力检验。

6.6.1水泥土搅拌桩分为喷浆搅拌法（以下简称湿法）和喷粉 搅拌法（以下简称干法）。 用士汁

.6.2施工前应处理地上和地下障碍物。场地应平整，遇有

6.6.2施工前应处理地上和地下障碍物。场地应平

地积水时应抽水清淤，回填黏性土并压实，不应回填杂填土。 6.6.3施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。 当桩周为成层土时，对软弱土层宜增加搅拌次数或增加水泥 掺量。 通过工艺性试桩确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌头的 提升速度、复搅深度等参数，以保证水泥用量能足额掺入。其提 升速度宜控制在0.5～0.8m/min 6.6.4搅拌桩机应配置自动记录喷浆（粉）量及搅拌深度的记 录仪。搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不应大于10mm。 6.6.5施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直《混凝土电视塔结构技术规范 GB50342-2003》，桩机应 设有纠偏系统，确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度，搅拌桩的 垂直偏差不大于1%；桩位的允许偏差为士50mm；成桩直径和 桩长不小于设计值。 6.6.6施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高0.3～ 0.5m。桩头宜人工凿除。 6.6.7 水泥土搅拌桩施工应采取下列主要步骤： 搅拌机械就位一调平。 2 预搅下沉至设计加固深度。 边喷浆（粉）边搅拌提升直至预定的停浆（粉）面。 4 重复搅拌下沉至设计深度。 5 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停 浆（粉）面。 6关闭搅拌机械。 6.6.8 湿法施工应满足下列规定： 1施工前应校准灰浆泵的压力和输浆量，出浆口压力应在 0.4MPa 以上。 2当水泥浆液到达出浆口，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与 桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3施工时因故而停浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆，再喷浆搅拌提升

6.6.3施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少

1施工前，应检查搅拌桩机的供粉泵、送风（粉）设备及 管路的密封性。管路长度不宜大于60m。送风（粉）的空压机 性能：风压应不小于0.6MPa，风量应不小于6m²/min。 2预搅下沉搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷 粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶面以上0.5m 时，喷粉机停止喷粉，并慢速搅拌1～2min。 3施工过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停喷面以 下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 4搅拌头旋转一周的提升高度不应超过15mm。 6.6.10水泥土搅拌桩施工质量检验应符合下列规定： 1成桩7d后，开挖量测停浆（灰）面下0.5m处成桩直

6.6.10水泥土揽拌桩施工质量检验应符合下列规定

1成桩7d后，开挖量测停浆（灰）面下0.5m处成桩直 径，自测检查搅拌的均匀性，检查数量为总桩数的5%。 2成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度 检验和桩体标准贯人检验。检查数量为总桩数的1%，且不少于 3根。 3成桩28d后，应进行复合地基承载力静载荷试验和单桩 载荷试验。检验数量满足设计要求。

6.7水泥粉煤灰碎石桩

6.7.1施工前应根据加固土层的工程地质和水文地质条件选择 施工工艺。粉土、黏性土地基官采用振动沉管灌注成桩：地下水 位以上的黏性土、粉土、中密砂土地基宜采用长螺旋钻孔灌注 成桩。 6.7.2施工前应按设计要求进行配合比试验，按确定的配合比 拌制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的落 度宜为160~～200mm；振动沉管灌注成桩施工的落度宜为30~ 50mm，振动沉管灌注成桩后，桩顶部浮浆厚度不宜超 过200mm。

GBT4667-1995机织物幅宽的测定.pdf6.7.1施工前应根据加固土层的工程地质和水文地质条件选择 施工工艺。粉土、黏性土地基宜采用振动沉管灌注成桩；地下水 位以上的黏性土、粉土、中密砂土地基宜采用长螺旋钻孔灌注 成桩。