DBJ33／T 1284-2022标准规范下载简介

DBJ33／T 1284-2022 预拌混凝土质量管理标准.pdf简介：

DBJ33/T 1284-2022 是《浙江省预拌混凝土质量管理标准》的简称，这是一个地方标准，适用于浙江省内预拌混凝土的生产和质量管理。预拌混凝土，也称为工厂化混凝土，是指在工厂生产的预拌混凝土产品，包括各种强度等级的混凝土、砂浆等，具有质量稳定、生产效率高等优点。

这个标准涵盖了预拌混凝土的生产过程控制、质量检验、验收、储存、运输和使用等各个环节，对原材料的选用、生产工艺、混凝土的性能指标、检验方法和质量保证体系等都有详细的规定。其目的是为了确保预拌混凝土的质量稳定，提高工程质量和施工效率，保障公共安全。

具体内容包括了混凝土的原料质量控制、生产工艺控制、产品检验、出厂检验、运输过程中的温度控制、交付使用前的验收等，对混凝土的强度、耐久性、工作性等指标都有明确的技术要求。执行这个标准，有助于规范浙江省预拌混凝土行业的发展，提升行业的整体水平。

DBJ33／T 1284-2022 预拌混凝土质量管理标准.pdf部分内容预览：

7.1.1预拌混凝土企业应建立废水、废浆的收集和处置系统， 应进行回收处理和再生利用。 7.1.2预拌混凝土出厂前应逐车检查混凝土拌合物的工作性能 不符合要求的不得出厂

7.1.3预拌混凝土企业应建立退回混凝土处理制度，

7.2.1水泥、矿物掺合料应按品种、等级和生产厂家分别储存， 并防止受潮。存储罐标识应清晰、规范、齐全；存储罐应配备料 立控制系统，制定防止错误上料措施。 7.2.2粗、细骨料应存放于封闭式骨料堆场，并配备抑尘设施 不同骨料应分仓分隔储存，并设置标识牌标明产地、品种和 规格。

JJF(沪) 60-2018 蒸汽灭菌器温度、压力参数校准规范.pdf7.2.3外加剂应按不同生产厂家和品种分别储存。液体外加剂

存储罐应配备密封、防腐、防渗漏的设施；粉状外加剂存储罐应 有防潮措施

7.3.1混凝土搅拌站（楼）理论生产率应符合现行国家标准 《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关 规定。

.3.2混凝王揽拌机应符合现行国家标准《建筑施工机械与设 备混凝土搅拌机》GB/T9142的规定，搅拌机型式应为强制式， 7.3.3预拌混凝土原材料计量应采用电子计量设备，其静态计 量偏差不应超过±1%。应采用计算机自动控制系统，应包含工 程名称和部位、原材料、单盘混凝土用原材料称量值等信息，并 具有逐盘记录、储存和上传计量数据的功能

量设备进行检定，周期为一年。在首次使用、停用超过一个月以 上、出现异常情况、维修后再次使用前均应进行检定。技术负责 人应对检定结果进行确认

5预拌混凝土企业在制备计量设备检定周期内应进行自检， 不少于一次。

7.3.5预拌混凝土企业在制备计量设备检定周期内应进

7.4.1细骨料、粗骨料的上料仓应有效隔离，定期检查

1采用搅拌运输车运送的混凝土，搅拌时间从全部材料投 完起不应少于30s，并应满足设备说明书的要求或经试验确定： 2采用翻斗车运送的混凝土，应适当延长搅拌时间： 3制备掺用弓气剂、膨胀剂、纤维和粉状外加剂等材料的 混凝土以及C60（含）以上强度等级的混凝土时，应适当延长搅 拌时间。

.4.4采用外加剂调整混凝士的 作性能时，外加剂的调整量 不应超过外加剂用量的20%

7.4.5负责确定原材料投料量的人员应按要求确定原材料投料

量，并填写原材料投料量记录单，检查当班首盘制备的混凝土拌 合物的工作性能，超过确定的授权范围时应提前上报技术负责 人，经批准后方可执行。

7.4.6每一工作班开始前应检验砂石含水率，且每工作班不应 少于一次，当原材料变化较频繁时，应增加检验次数。 7.4.7每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校核，并空 转10秒进行动态检查。 7.4.8制备过程中各种原材料的计量允许偏差不应超过表

7.4.8制备过程中各种原材料的计量充许偏差不应超过表 7.4.8规定的范围，原材料计量偏差应每班检查1次。

7.4.8制备过程中各种原材料的计量充许偏差不应

表7.4.8混凝土原材料计量允许偏差（%

注：累计计量充许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料各自累计后 设定值之间的偏差。

7.4.9搅拌操作人员应填写工作日志及质量记录，记录本工作

7.4.9搅拌操作人员应填写工作日志及质量记录，记录本工作 班的质量相关信息

7.5.2常规品应检验拌合物珊落度、混凝土强度、拌合物中水 溶性氯离子含量和设计要求的耐久性能，掺有引气型外加剂的混 凝土还应检验拌合物的含气量。

7.5.2常规品应检验拌合物落度、混凝土强度、拌合

7.5.3特制品除应检验本标准第7.5.2条所列项目外，尚应按

7.5.4预拌混凝土的出厂检验应在搅拌地点进行，取样

1混凝土强度检验：每100盘相同配合比混凝土取样不应 少于1次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时按 00盘计，每次取样应至少进行一组试验； 2混凝土拌合物落度的取样频率应与强度检验相同：

3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验：同一配合比至 少检验1次，在原材料有明显变化时应重新进行检验：海砂混凝 土拌合物中水溶性氯离子含量检验的频率应符合现行行业标准 《海砂混凝土应用技术规定》JGJ206的规定； 4混凝土耐久性检验的取样频率应符合现行行业标准《混 凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定： 5混凝土的含气量、扩展度及其他项目检验的取样频率应 符合现行国家有关标准的规定和合同的约定。 7.5.4预拌混凝土的出厂检验方法应按下列规定执行： 1混凝土拌合物落度检验应按现行国家标准《普通混凝 土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行： 2混凝土强度检验应按现行国家标准《混凝土物理力学性 能试验方法标准》GB/T50081执行； 3混凝土耐久性检验应按现行国家标准《普通混凝土长期 性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082执行； 4其他项目的检验方法应符合有关标准的规定。 7.5.5预拌混凝土出厂检验制作的试件应在混凝土初凝后、终 凝前采用刻划方式进行标记，标记应包含按年度的流水编号、强 度等级及制作日期

3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验：同一配合比至 少检验1次，在原材料有明显变化时应重新进行检验：海砂混凝 土拌合物中水溶性氯离子含量检验的频率应符合现行行业标准 《海砂混凝土应用技术规定》JGJ206的规定； 4混凝土耐久性检验的取样频率应符合现行行业标准《混 疑土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定： 5混凝土的含气量、扩展度及其他项目检验的取样频率应 符合现行国家有关标准的规定和合同的约定。

7.6.1预拌混凝土企业应对统计周期内的相同强度等级和龄期 的混凝土强度进行统计分析，统计周期宜为一个月。 7.6.2预拌混凝土制备控制水平可按强度标准差（g）和实测 强度达到强度标准值组数的百分率（P）表征，并宜符合表 7. 6. 2 的规定,

注：统计周期内的相同强度等级混凝土试件的组数不应小于30。

3实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）应按公式 3计算，且P不应小于95%。

7. 6. 3 计算，且 P 不应小于 95%

式中：P 统计周期内实测强度达到强度标准值组数的百分 率%，精确至0.1%； no 统计周期内相同强度等级混凝土达到强度标准值的 试件组数； 统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数。 7.6.4预拌混凝土企业可采用波动图、控制图、直方图等质量

试件组数； n一—统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数。 7.6.4预拌混凝土企业可采用波动图、控制图、直方图等质量 管理图法，对混凝土质量进行动态控制

管理图法，对混凝土质量进行动态控制

8.1.1预拌混凝土搅拌运输车应符合现行国家标准《混凝土 拌运输车》GB/T26408的规定，并应符合现行机动车污染物 放标准的要求。

8.1.1预拌混凝土搅拌运输车应符合现行国家标准《混凝土搅

装置，并接入全国道路货运车辆公共监管与服务平台。 3.1.3预拌混凝土搅拌运输车应安装车辆右转弯和倒车的安全 提醒或可视设备，宜安装车辆盲区监控系统及混凝土放料无线移 动视频监控系统。

提醒或可视设备，宜安装车辆盲区监控系统及混凝土放料无线移 动视频监控系统。

提醒或可视设备，宜安装车辆盲区监控系统及混凝土放料无线

运行正常，安全可靠。车辆外观应保持清洁，罐体内外粘结的混 凝土应及时清理，并应定期检查罐体内搅拌叶片的磨损情况，更 换磨损严重的搅拌叶片。

8.2.1预拌混凝土搅拌运输车在入料及卸料完毕后应及时清理 入料口及卸料斗，上路前应保证车轮干净无污，不得带泥上路， 在运输过程中应采取措施，避免遗洒。 8.2.2预拌混凝土搅拌运输车装料前，罐体内不得有积水、残 留浆液和杂物；装料时，罐体旋转方向应为进料方向。 8.2.3装料的预拌混凝土搅拌运输车辆出厂前，应核对发货单 信息。 8.2. 4 用于润滑混凝土泵和输送管内壁的浆料或砂浆应单独装

8.2.1预拌混凝土搅拌运输车在入料及卸料完毕后应及时清理 人料口及卸料斗，上路前应保证车轮干净无污，不得带泥上路， 在运输过程中应采取措施，避免遗洒。

8.2.2预拌混凝土搅拌运输车装料前，罐体内不得有积水、残 留浆液和杂物；装料时，罐体旋转方向应为进料方向。 8.2.3装料的预拌混凝土搅拌运输车辆出厂前，应核对发货单 信息。

GBT 5782-2016标准下载8.2.4用于润滑混凝土泵和输送管内壁的浆料或砂浆应单独装 车运输。

8.2.4用于润滑混凝土泵和输送管内壁的浆料或砂浆应

8.2.5预拌混凝土在运输途中及等待卸料时，应保持搅拌运输 车罐体正常转速，不得停转：卸料前，罐体宜快速旋转20s 以上。 8.2.6 预拌混凝土运输、等待、卸料和输送过程中严禁加水。 8.2.7预拌混凝土搅拌运输车从入料至施工现场卸料的运输时 间不宜大于90min，当需延长运送时间时，应采取相应的有效技 术措施，并应通过试验验证。 8.2.8预拌混凝土卸料前可在混凝土拌合物中掺入适量同种外 加剂调整工作性能，并应符合下列规定： 1应通过试验制定外加剂掺量和搅拌时间的预案； 2 添加外加剂的人员应经过培训并获得授权： 3加入外加剂后，混凝土搅拌运输车罐体应快速旋转，搅 拌均匀；

8.2.5预拌混凝土在运输途中及等待卸料时，应保持搅拌运 车罐体正常转速，不得停转：卸料前，罐体宜快速旋转2 以上。

8.2.6预拌混凝土运输、等待、卸料和输送过程中严禁加水。 8.2.7预拌混凝土搅拌运输车从入料至施工现场卸料的运输时 间不宜大于90min，当需延长运送时间时，应采取相应的有效技 术措施，并应通过试验验证

8.2.8预拌混凝土卸料前可在混凝土拌合物中掺人适量同种外

加剂调整工作性能，并应符合下列规定： 1应通过试验制定外加剂掺量和搅拌时间的预案： 2 添加外加剂的人员应经过培训并获得授权； 3加入外加剂后，混凝土搅拌运输车罐体应快速旋转低温单元式空调机 GB∕T 20108-2006，搅 拌均匀； 4应记录掺入外加剂的时间和数量

9.1.1建设单位或监理单位应在交货检验时进行见证。各方职 责宜按本标准附录E的要求执行。