DL／T 496-2016标准规范下载简介

DL／T 496-2016 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则.pdf简介：

"DL/T 496-2016"是中国电力行业标准，其全称为《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》。这个标准主要针对的是水轮发电机组中电液调节系统（Electro-hydraulic regulating system）和相关装置的调整试验方法和步骤。电液调节系统是水电站中控制发电机转速的重要部分，它将电力信号转化为液压信号，进而控制水轮机的桨叶角度，以保持发电机组的稳定运行。

该导则详细规定了电液调节系统和装置的调试过程，包括但不限于系统的性能测试、参数设定、稳定性检查、动态响应分析、故障模拟试验等。它为水轮发电机组的调试、维护提供了一套科学、规范的依据，以确保电液调节系统的正常运行和发电效率的最大化。

DL／T 496-2016 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则.pdf部分内容预览：

T的近似值可按下式求

4.4.6.7用斜坡规律的频率信号校验K，

GB／T 32076.5-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第5部分：平垫圈.pdf4.4. 6.7.1试验条件

Ax （忽略T值） Ax T=K K

Kp、K，、b,置于零，人工频率/转速死区E，置于零，K，置于待校验值。其中，自动记录仪的 常数应小于20mS。 用本方法试验时，记录仪测量环节的时间常数不影响K，校验值，但对工.的校验结果有影响

4.4.6.7.2 试验方法

对数字调节器施加相当于一定相对转速的频率斜坡扰动信号^x：

k—频率变化斜率；一般取0.1Hz/s或0.2Hz/s； 一时间，S。 记录调节器输出的过渡过程曲线，见图5。

图5频率斜坡信号和调节器输出的过渡过程曲线

4.4.6.7.3试验结果处理

B；从频率变化开始时刻起，至y.响应值为目标值的0.632倍为止 即为微分衰减时间常数T，。

4.4.7电气协联的调整试验

4.5模拟式电液调节装置电气部分试验

4.5.1频率测量环节试

4.5.1.1测频环节带实际负载或模拟负载。 4.5.1.2逐一改变输入信号的频率，测量相应频率下测频环节的输出电压，并绘制测频环节静态特性曲线。 4.5.1.3青 静态特性曲线的线性范围应为50Hz士5Hz，线性度误差应小于5%。 4.5.1.4不 在50Hz士1Hz范围内，测频环节传递系数的实测值与设计值相比，其误差不得超过设计规定值的5%。 4.5.1.5在15Hz~85Hz内，测频环节静态特性曲线应是单调变化的

4.5.2暂态反馈回路试验

4.5.2.1暂态转差率b刻度校验

置b，于待校验刻度，将暂态反馈回路电容短路，向暂态反馈回路输入与接力器全行程反馈电压相等 的电压，测出暂态反馈回路输出电压U。按下式计算出该刻度下的实测b值：

4.5.2.2缓冲时间常数T刻度校验

置T。于待校验刻度，向暂态反馈回路分别输入正、负阶跃信号，用自动记录仪记录输出量衰减的过 渡过程曲线。输出量由初始值100%衰减到36.8%的历时即为该刻度下T的实测值。试验3次，取其平 均值。时间常数偏差△按下式计算：

式中： 理论时间常数，S；

4.5.3电子调节器静态特性试验

4.5.3.1将b、T。和T.置于最小值（或Kp、K,置于最大值，K,置于零），用直流电压或测频环节输出电 压作为输入信号（对应于频差）。在输入信号为零时，用“功率给定”或“开度给定”将调节器输出相 对值调整至50%。 4.5.3.2分别将永态转差系数b置于2%、4%、6%、8%的刻度，改变输入电压信号，测量调节器某两 个输出电压Yu、Yu2。 4.5.3.3按下式计算h的实测值

4.5.4电子调节器动态特性试验

参照本标准4.4.6的方法进行，但采样周期t取值为零

4.5.5电气协联函数发生器调整试验

4.6电气备用组件更换试验

4.6.1更换前的准备工作

a） 记录更换前电液调节装置的工作状态和有关参数。 b 更换前应对备用组件的调节参数、放大倍数及电路的其他特征参数进行调整，使其与待更换组 件的参数相同。 6.2操作步骤及试验检查： a）将电液调节装置切为手动控制方式，并切除电源，然后更换组件。 b） 组件更换后，恢复供电，并作必要的检查及调整，然后切为自动控制方式，此时电液调节装置 应能恢复到更换前的状态。 对调节规律有影响的组件，更换后应重新进行电液调节装置的动态特性试验，其动态特性应与 更换前一致。

4.6.2操作步骤及试验检查

试验应在装直工作正常， 563规定的范围内，当正常工作需额 预振信号

4.7.3静态特性试验

4.7.4动态特性试验

4.8机械液压部分的调整试验

4.8.1.1机械液压部分调整试验时，油压装置宜投入自动，如油压装置为手动运行方式，则应

力罐/蓄能器补油。 .8.1.2机械液压部分的调试顺序一般应按照先手动操作部分，后自动操作部分，先在低油压下 在高油压下调试的原则进行。 .8.1.3单调整电液调节装置的机械液压部分的调整试验按4.8.2~4.8.7所述进行

4.8.2充油前的检查和初步调整

4.8.2.1充油前，应检查部件的制造及安装质量，如带有机械反馈部件，应确认其构成负反馈。 4.8.2.2检查后将手动操作机构置于全关位置（对比例式手动操作机构）或中位（对积分式手动操作机 构），对参与手动操作的各部件进行初步调整，使机械液压部分充油后主配压阀能明显偏向关机侧。 4.8.2.3当调节系统带有事故配压阀时，充油前应采取措施，使其在低油压时不切断主配压阀到主接力 器的操作油路。

4.8.3.1在完成充油前的检查和初步调整工作后，将油压升至额定工作油压的1/3，缓慢打开主供截止 阀（隔离阀），检查各充油部分。 4.8.3.2如有漏油，则先关闭主供截止阀，再予以处理。充油过程中，如发生振动，可对有关充油部分 进行排气处理或调节主供截止阀开度，改变充油速度，使振动逐渐消失。 4.8.3.3充油后主配压阀应偏向关机侧，主接力器应无开机趋势

4.8.4低油压下手动操作部分的调整试验

用手动操作机构使主接力器在全行程内由慢到快地反复开关，将各充油部分的空气排除干净 器能平稳、无振动地运动。

4.8.6额定油压下的调整试验

将油压开至额定工作油压，按4.8.4所义 表。调整完毕后，将各调整螺母锁紧，

4.8.7自动调节部分的调整试验

B双调整电液调节装置机械液压部分的调整试

4.8.8.1用于转桨式、冲击式机组或带调压阀控制的双调整电液调节装置，其导叶（或喷针）控制部件 的调整试验与4.8.2～4.8.7所述相同；控制轮叶或折向器的协联控制部件或功能的调整试验，也应按同 样的步骤并参照其相应的方法和要求进行。 4.8.8.2通常在导叶或喷针控制部件的每一调试步骤完成后，即应进行轮叶或折向器控制部件的同一步 骤的调试。 4.8.8.3对于带调压阀控制的双调整电液调节装置，应校核调压阀接力器快速开启与导叶接力器快速关 闭的同步协调功能、导叶分段关闭功能、调压阀拒动时的保护功能是否动作正常、是否符合调节保证计 算设计要求。

4.9电液随动装置试验

4.9.1极限开环增益测定

4.9.1.2试验时，接力器置于任意位置，改变放大系数以改变电液随动装置的开环增益，然后，观察在 各种开环增益下的接力器动作稳定性。 4.9.1.3能使电液随动装置保持稳定的最大开环增益即为极限开环增益。

4.9.2动态特性试验

4.9.2.1确定电液随动装置开环增益置整定值

环增益置整定值的确定原则是：在满足转速死区和随动装置不准确度考核指标要求的前提下选 ，且不宜超过极限开环增益的60%

4.9.2.2阶跃激励

在自动方式下向电液随动装置施加20%最大反馈电压的阶跃扰动信号，记录接力器运动 程，最大超调量应小于2%。

DL/T 496 2016

4.9.3静态特性试验

将开环增益置于整定值，按同一方向逐次增大或减小输入信号，待接力器稳定后，记录各输 直及相应的接力器行程，求出随动系统死区和不准确度。

4.9.4油压漂移试验

接力器分别置于25%、50%和75%的开度，在调节参数、指令信号及输入信号不变的条件下， 更油压在DL/T563规定的正常工作范围内变化，测量接力器在不同位置时的行程漂移值，并取其平 均值。

4.10电液调节装置的整机调整试验

4.10.1位移变送器的调整试验

4.10.2接力器开关时间的调整

4.10.2.1接力器开关操作

将开度限制机构置于全开位置，然后采用下述方法，使接力器全速开启或关闭： a）在自动方式下向电液调节装置突加全开、全关的控制信号。 b）操作快速事故停机阀动作和复归。 C 对于装有事故配压阀或重锤关机阀的电液调节装置，还应通过动作事故配压阀或重锤关机阀 使接力器全速关闭。

4.10.2.2接力器开关时间测量

取接力器在75%与25%之间运动时间的两倍，作为接力器的开启和关闭时间 排除接力器两端的 缓冲段对测量时间的影响。 上述各操作方法下测得的开关机时间应一致，误差宜在0.5s以内

4.10.2.3接力器开关时间调整

对于不同结构的主配上 或改变节 来调整接力器的开启及关闭时 和机组运行的要求

4.10.2.4接力器分段关闭时间整定

当接力器具有分段关闭装置时，应在直线关闭时间调整完毕后，再投入分段关闭装置，按 正计算设计要求调整接力器全行程关闭时间和拐点位置，调整后用自动记录仪记录接力器开、 由线。

4.10.3接力器反应时间的测定

DB37∕T 5197-2021 公共建筑节能监测系统技术标准DL/T 4962016

电液调节装置处于模拟的并网发电状态，开环增益置于整定值，b、T和T置于最小值（或Kp、K， 置于最大值，K，置于最小值），b，置于零，人工频率/转速死区E，置于零。输入稳定的额定频率信号， 周整主配（接力器控制阀）的中位，使接力器能稳定于任意位置。然后在额定频率的基础上，施加绝对 值逐次增加的正/负频率阶跃信号，测量信号频率和相应的接力器速度，绘出以相对值表示的接力器速度 与频率的关系曲线，见图6，按图示方法分别求出小波动和大波动时的反应时间工，和工。

电子调节器+随动系统型电液调节装置的接力器

4.10.3.2.1概迷

图6接力器速度与频率的关系曲线

4.10.3.2.3主配压阀相对行程的折算

4.10.3.2.4试验方法 2

与主接力器相对速度 线，同时将内部阶跃量折算至随动 应时间常数T

TBT1891-2010 机车用门锁4.10.4转速指令校验