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《双旋灌注桩技术规程》TCECS 775-2020.pdf简介：

《双旋灌注桩技术规程》TCECS 775-2020是中国土木工程学会主编的一部关于双旋灌注桩施工的技术规程。这部规程详细规定了双旋灌注桩的设计、施工、验收以及质量控制等各个环节的要求和方法。双旋灌注桩，也被称为旋挖桩或螺旋钻孔灌注桩，是一种在地基处理中广泛应用的施工技术，主要适用于各类建筑物的深基础，如住宅、商业建筑、工业厂房等。

TCECS 775-2020涵盖了双旋灌注桩的桩位选择、桩径确定、成孔工艺、混凝土灌注、桩身质量检测、施工安全以及环保等方面，旨在确保双旋灌注桩的施工质量，保障建筑物的稳定性，同时减少对环境的影响。它是我国土木工程行业中指导双旋灌注桩施工的重要技术标准之一，对于规范和提升相关工程的施工质量具有重要意义。

《双旋灌注桩技术规程》TCECS 775-2020.pdf部分内容预览：

文力 5.4.2混凝土宜采用预拌混凝土，初凝时间宜大于6h，灌注前 落度宜为180mm~220mm。混凝土质量应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 5.4.3混凝土拌制用的水、水泥、骨料及外加剂的配比，应通过混 凝土配比试验确定。

1水泥强度等级不应低于32.5MPa； 2粗骨料宜选用连续级配的质地坚硬的卵石或碎石，最大粒 径不宜大于30mm，含泥量不应大于2%，质量应符合现行行业标 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规 定； 3细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于3%，质量应符合现 行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 有关规定； 4外加剂宜选用液体缓凝剂，质量应符合现行国家标准《混 凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定； 5混凝土拌制用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的有关规定

4.5喷射用浆液应符合下列规

3采用水泥浆液时JB／T 13668-2019 楼式骨料制备成套设备.pdf，水灰比宜为0.8～1.5； 4浆液初凝时间不低于2h，固化时间宜在12h～48h。

5.5钻进、旋喷及混凝士压灌

5.5.1钻机就位应符合下列规定： 1钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的充许偏差为土 20mm; 2 钻机应保持垂直，垂直度的允许偏差为士1/150。 5.5.2钻进及提钻应符合下列规定： 1 钻孔开始前，应关闭钻头阀门； 2 钻孔开始时应逐步提速，过程中保持相对匀速； 3钻进速度在砂层、砾石层、碎卵石层、风化岩层不宜大于 0.3m/min；在淤泥质土、黏性土层、粉土层不宜大于0.5m/min； 4当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停 钻，并采取相应措施； 5应检查钻孔土层性质与勘察报告的一致性，遇异常情况 时，应中止钻进，并通知相关方分析研究； 6泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，严禁先提钻后泵送 混凝土； 7提钻过程应保持连续、匀速；软土层提钻速度应放慢； 8提钻时，应同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上 提。 5.5.3高压浆液旋喷应符合下列规定： 1高压浆液的压力及喷浆量应符合本规程表4.1.8的规定 流量应大于30L/min；

5.5.3高压浆液旋喷应符合下列规定：

1高压浆液的压力及喷浆量应符合本规程表4.1.8的规定， 流量应大于30L/min； 2采用双管法时，喷气管气流压力宜大于0.7MPa； 3在旋喷作业过程中出现压力骤然下降或者上升时，应及时 查明原因并采取措施。

5.5.4混凝土压灌应符合下列

1混凝土泵料斗内的混凝土面应高于料斗底面，二者高差不 应小于400mm； 2每根桩的混凝土应连续灌注，且泵送混凝土速度与提钻速 度相匹配； 3混凝土压灌过程中应保持钻具排气孔通畅； 4气温较低时，混凝土输送管路应采取保温措施，混凝土进 入桩孔时，温度不应低于5℃； 5 气温高于30℃时，混凝土输送管路应取隔热措施； 6 混凝土超灌高度不应小于500mm； 7 混凝土灌注的充盈系数应大于1.0。

5.6钢筋笼制作及植入

5.6.1钢筋堆场及钢筋笼加工场应符合下列规定： 1 钢筋堆场应平整且高于周边地面，并有可靠的排水措施； 2钢筋堆放时应架空150mm～200mm，直螺纹钢筋架空支 点不应少于三个； 3直螺纹钢筋的堆放应平直整齐，不应扭曲、交叉搭叠； 4 钢筋笼堆场应平整，并应采取防污染及防雨、防潮措施； 5 钢筋及钢筋笼应按规格与使用部位分类堆放，并应使用标 识牌标明。 5.6.24 钢筋笼制作应符合下列规定： 钢筋笼制作允许偏差应符合本规程表6.2.5的规定； 2主筋连接应采用机械连接或焊接，接头质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定； 3钢筋笼宜整体制作，底部应制成锥状，且应设置加强钢筋 4加强箍筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊接，螺旋箍筋与 主饰市人数

1钢筋笼制作充许偏差应符合本规程表6.2.5的规定； 2主筋连接应采用机械连接或焊接，接头质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定； 3钢筋笼宜整体制作，底部应制成锥状，且应设置加强钢筋； 4加强箍筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊接，螺旋箍筋与 主筋应全数连接：

5钢筋笼制作时，宜在主筋上设置保护层垫块或在钢筋笼上 设置对中支架

设置对中支架 5.6.3钢筋笼存放、运输、吊装时，应采取防止变形的措施。 5.6.4钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制。 5.6.5钢筋笼植入过程中，应采用导向装置，使钢筋笼中心应始 终对准桩位中心，并应严格控制钢筋笼的垂直度

5.6.4钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制。

5.6.6钢筋笼植入施工应符合下列规

1混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后，应 立即将钢筋笼对准桩孔中心，进行植人施工； 2钢筋笼应连续下放，不宜停顿，并应在桩身混凝土初凝前 完成钢筋笼植入工作； 3当钢筋笼依靠自重不能顺利植入时，可采用振动装置辅 助； 4钢筋笼植入达到设计标高后，应断开振动装置与钢筋笼的 连接，缓慢连续振动并拔出导向装置。

5.7.1施工前应确定钻机及其他设备的行走路线，严禁施工设备 直接碾压已施工完成的成品桩。 5.7.2弃土清运时，严禁清运设备碰撞成品桩。弃土应堆放在远 离成品桩的区域外，并不应堆放过高。 5.7.3桩间土宜采用小型机械或人工清运。 5.7.4应在混凝土达到设计强度后，去除桩头浮渣；桩顶设计标 高20mm以上范围内应采用人工凿平。 5.7.5 5气温低于5℃时，成桩后，应在混凝土终凝前做好防冻措 施。

对成品桩进行保护。成品桩保护可采用覆盖土层的保护方法 盖土层的厚度不宜小于800mm。

6.1.1双旋灌注桩的检验分施工前、施工过程中和施工后三个阶 段。 6.1.2用于施工质量检验的仪器设备的性能指标，应符合国家现 行相关标准的规定。 6.1.3质量检验过程应有相应的检测、检查或检验记录。 6.1.4为确定施工工艺和设计参数进行的试桩，试桩数量不宜少 于3根。当地质条件复杂时，宜增加试桩数量。 6.1.5双旋灌注桩用作基桩时，质量检验除应符合现行国家标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定外， 尚应符合表6.1.5的规定。

权旋灌注桩用于基桩时，质量检验标准

6.1.6双旋灌注桩用于复合地基时，质量检验除应符合现行国家 标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规 定外，尚应符合表6.1.6的规定。

表6.1.6双旋灌注桩用于复合地基时.质量检验标准质量检验标

2.1施工前，应对成桩设备的性能进行检验，其性能应符合第 3.2条的规定。

6.2.2施工前，应对混凝土拌合物原材料质量、混凝土配合比、 落度等进行检验，应符合第5.4.2条～第5.4.4条的规定。 6.2.3施工前，应对浆液进行检验，其性能应符合第5.4.5条的 规定。 6.2.4施工前，应对钢筋笼的钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规 格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检 验；钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 6.2.5钢筋笼制作允许偏差应符合表6.2.5的规定，

6.2.4施工前，应对钢筋笼的钢筋规格、焊条规格、品

各、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行 验；钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》( 8和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 .2.5钢筋笼制作允许偏差应符合表6.2.5的规定：

表6.2.5钢筋笼制作允许偏差

6.2.6施工前，应对桩位的放样偏差、导向架垂直度进行检验。

6.2.6施工前，应对桩位的放样偏差、导向架垂直度进行检验。

6.3.4 混凝土灌注时，应检查单桩灌注方量与灌注完成时间。 6.3.5 钢筋植入时，应检验钢筋笼与桩孔对中位置、钢筋笼笼顶

6.3.6施工中应量测钻杆或套管长度，推算桩长，桩长不应小于 设计值。

6.3.8施工过程中，应检查钻具钻进及提升速度、旋转速度

6.3.8施工过程中，应检查钻具钻进及提升速度、旋转速度、钻孔 深度和垂直度等

效应明显或大面积的群桩基础，应抽样检测已施工桩的桩顶上浮 量和偏位值，检测数量应不少于1%且不少于10根。

6.3.10 施工过程中应根据施工组织方案检查工程桩的施工顺 序。

6.3.10施工过程中应根据施工组织方案检查工程桩的施

6.4.1双旋灌注桩用于基桩时，成桩后，承台施工前，应按现行行 业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106对双旋灌注桩的单桩承 载力、桩身完整性、核心桩混凝土强度进行检验

6.4.2双旋灌注桩用于复合地基时，成

现行行业标准《建筑地基检测技术规范》JGJ340对双旋灌注桩的 复合地基承载力、竖向增强体承载力、桩身完整性、核心桩混凝土 强度进行检验。 6.4.3对设计要求消除地基液化、湿陷性的工程，尚应进行桩间 土的化湿防性拾验

6.5.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，应在桩基施工完 毕后进行验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到 设计标高后进行验收，

6.5.2验收应在施工单位自检合格的基础上进行JGJ∕T 412-2017 混凝土基体植绿护坡技术标准，并应具备下列

6.5.2验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并应具备下列 验收资料：

单及材料代用通知单等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量检验报告； 5 施工记录（包括桩位编号图）及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 桩基工程竣工平面图及桩顶标高图； 8承载力检测报告、桩身完整性检测报告，对复合地基还应 有复合地基承载力检测报告： 9其他有必须提供的文件和记录

附录A 双旋灌注桩施工记录表

GB∕T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料表A双旋灌注桩施工记录表

表A双旋灌注桩施工记录表