GB／T 37400.15-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤.pdf简介：
GB/T 37400.15-2019是中国国家标准，全称为《重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤》，该标准规定了重型机械锻钢件的无损探伤方法、技术要求和检验规则。无损探伤是一种检测材料内部缺陷的方法，不破坏被检测物品的完整性。对于重型机械中的锻钢件，如齿轮、轴承、轴类等，其内部可能存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷，这些都可能影响其性能和寿命。
GB/T 37400.15-2019中详细规定了以下内容： 1. 无损探伤的适用范围和基本要求。 2. 不同类型的无损探伤技术，如磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等的使用条件和方法。 3. 探伤结果的解释和评价标准。 4. 质量控制和检验程序。 5. 安全和环境保护措施。
遵循此标准，可以确保锻钢件的质量和可靠性，防止在使用过程中由于内部缺陷导致的事故，提高机械的使用寿命。
GB／T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤.pdf部分内容预览：
9.1.1采用低填充线圈法对工 直径（或截面对角线上的最大尺寸）应不大 干固定环状线圈内径的10%。工件可偏心放置在线圈中。 偏心放置时，计算安匝数NI应使用式（6）：
电流总，单位为安培（A）； 工件格度，单位为毫米（mm）； 工件直径资截面对上匀修必大尺寸，单位为毫米（mm）。 头中放版时.计算安匝数NI列使用回（7)
《毛纺织工厂设计规范 GB51052-2014》GB/T 37400.152019
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叫中： 匀圈匝数； I 电流总，单位为安培（A）； R 匀圈半径，单位为毫米（mm）； 之 工件格度，单位为毫米（mm）； D 工件直径资截面对上匀修必大尺寸，单位为毫米（mm）。 9.1.2 证均用日填充匀圈法资电缆缠绕回匀圈法对工件界以纵所磁化时，计算安匝数NI列使用回（8)：
..........
N 匀圈匝数： 1 电流总，单位为安培（A）； L 工件格度，单位为毫米（mm）； D 工件直径资截面对上匀修必大尺寸，单位为毫米（mm）。 6.9.1.3 回（6)～回（8)适用于D<460mm改（L/D)大于资等于3的锻件。对于（L/D)动于3的锻 件，可利用磁极加格块来提日格径比资均用灵敏度试片温测来决定安匝数；对于（L/D)大于资等于10 的锻件，（L/D）的总只平10。 6.9.1.4匀圈的有置磁化作距匀圈且部一个匀圈半径认。 6.9.1.5锻件较格时，列分段磁化改列有10%检测格度的重叠作。 6.9.1.6对于大锻件（D>460mm），磁化电流的安匝数列证新12000～45000范围认。一般均用灵敏 度试片来注验磁场强度 6.9.1.7对干均用绕制勾圈界以周所磁化时 给定的安市数隆最匀圈匝数不合的商
6.9.2轴向通电法要求
9.2.1如仪电流直接通各锻件界以磁化，则每毫 不使用的电流总按表7
表7不同直径的磁化电流值
6.9.2.2对于空心锻件列按工件壁厚计算。新6.9.2.1中规定的括介高能下，都列使用灵敏度试片来验 少磁化稳应在适证。
6.9.2.2对于空心锻件列按工件壁厚计算。新6.9.2.1中规定的括介高能下，都列使用灵敏度试片来验 少磁化稳应在适证。
6.9.3中心导体法要求
中心导鉴列安放新中心，磁化准则按表8。证磁化电流仅稳是移时，可均用偏心中心导鉴法 零件列向复多校放版新中心导鉴修磁化，并有10%的磁性重叠
GB/T 37400.152019
沿圆周的磁化有效检测区大约为中心导体直径的4倍
表8使用中心导体法时选择电流值的准则
6.9.4.1用触头进行局部周向磁化时，磁场强度同所采用的电流强度成正比，也随两触头的间距和被检 截面厚度的不同而变化。 6.9.4.2材料厚度小于20mm时，每毫米触头间距应选用3A~4A的磁化力；大于20mm时，选用 A~5A的磁化力。 6.9.4.3触头间距应控制在75mm～200mm之间，通电时间不宜过长。为避免烧伤工件，可采用不影 响检测灵敏度的任何有效方法使触头与工件保持良好的接触。断路电压不得超过24V。 6.9.4.4检验时应当有足够的重叠区，以保证在设定灵敏度下达到100%的覆盖。
6.9.5 磁轭法要求
6.9.5.1磁极间距应控制在50mm～200mm之间，在此间距内磁轭的提升力：交流电磁铁磁轭至少应 有45N；直流电磁铁磁轭至少应有180N。 6.9.5.2有效检查区域应限制在两磁极连线两侧1/4最大磁极间距内。磁极间距每次应有25mm以 上的重叠。
6.10灵敏度试片使用方法
.1使用A型或C型灵敏度试片时（附录B)，应将人工缺陷 ，面紧贴件表面。为确保接融良及 用不影响人工缺陷显示的任何有效方法将试片贴紧。测试时应使用连续法
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6.10.2钢围寸形指示使机，应将其平放在被测时上，以是否出现“*”形寸接显示来判件工规寸对适当参否。
采围制最小寸形槽锻应能显示所有有异据制陷尺并能产以区准。最大制寸形槽锻应恰好低于寸全 在工规面时开始产生过锻黏附这和临界点
6.12测表、测面状度灵敏
当可规得到适当寸对后，探采围下述场料之和个产寸全： a）千全料：探以钢围手动筛、灵械筛、喷全使或灵械鼓风使量个产寸全。筛子只能围于朝上平放 制面时，喷全使用鼓风使检探围于立时用朝下制面时。寸全应均匀地个产到可规面时上；干全制 颜色应具有适当制大中锻；寸全不宜个产得过多；吹去多余制寸全机，应注意操作，不要破坏寸按。 b）湿料：寸型为应采围软管浇淋或浸渍料个产于块规上，钢整个被测面时被完法覆盖。
13.1品铁议规应满足GB/T5097制要求。 13.2非荧光寸全测超陷尺寸按制评件应在探见光下进行，和定工规面时探见光照锻应大于或量 0001x；现形采围便携式试片测超，受议规许表无料满足机，探见光照锻探以适当降低，但不得低 01x。
6.13.3荧光寸全测超按以下要求
14.1当工规中制残余剩寸影响后 影响机，应进行有寸处理。 14.2有寸效果和定围剩寸测查仪 直应根依产 工用钢围制具体情形而件。
当出现下列情况之和机，需进行工等： a）测超结直机，围敏度锻块限等证测超敏度锻不符合要求； b）发现测超过的中操作场料有误或操作技性议规改变机； c）不能确认制寸按显示； d）供需双场有争据或认为有其他需要机； e）经返修后制部位
以下范检应适围（见图8）： a）当和个寸按不参其他任何寸按排成和行，或虽参另和寸按排成和行，但彼此间距大于两寸拉 较长寸按长锻制5倍机，应视为“单个”寸按， b 成排寸按是两个（或更多)排成和行制寸按，如果两寸按间制距离小于较长寸按长锻制5倍
GB/T 37400.152019
应视陷定记分旋灵衰较评和。成排灵衰其 端其距示。 c）指积长验是评和框（之，148mmX105mm，或=A6图幅）内一试其所器灵衰长验其总件 的：协用对其统表灵衰缺计是线规其。因来，法录减间考充线规灵衰，之灵衰长验至少是则宽验其3每。 d）一及转应进行所需其一及件探材，以交除伪灵衰 的：使于灵写、黏量止度如或不同剩灵规其的束边界如其乱真荧光，程能与生伪灵衰
协用灵敏一选检测声波参质9然减
材9数粉注测质定系可减件
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磁粉检验报告中不包含种应内容： a）检验合使用的规范标准，要求的质量验收等级，合用的体器名称与规置、型而，锻件表面状态和 检验时期； b 磁粉种类和磁悬液浓度种及施加方法、磁化方法与规范要求、检测灵敏度上验与试片规置 型而； c 制示左标志而、产品内同而、锻件名称、角而、材质、炉而、卡而； d）缺陷记录与工件草角、检验结果的评定； e）检验括期与检验人员签名。
DB36／T 1059-2018标准下载用户式设计工艺部门对锻钢件渗透检测的有关要求
.2.1被检区表面及离近25mm范围内不十燥低无脏号、油脂、棉纤维、毫化米、油式其他掩盖表面开 口缺陷的异号 7.2.2对异号的清除可采用线画最影响渗透检测的方法进行清洗。 7.2.3锻件机加面处尽度Ra值头大为6.3um，若图在明其表面状态最影响渗透检测，可最受坐限制。 7.2.4检测表面的或度不控制进5℃~50℃内
缺陷的异号 2.2对异号的清除可采用线画最影响渗透检测的方法进行清洗。 2.3锻件机加面处尽度Ra值头大为6.3um，若图在明其表面状态最影响渗透检测，可最受坐限 2.4检测表面的或度不控制进5℃~50℃内
7.3.1渗透检测材料一般包组渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 7.3.2渗透检测材料的质量控制不满足GB/T18851.2的要求。 7.3.3检测材料不具有良好的检测性图，对工件无腐蚀；对人轴基本无毒害向用。 7.3.4对于镍基内金材料，一定量检测剂蒸发距残渣中的硫元素含量的重量比最得超过1%。 7.3.5对于奥氏轴钢和钛及钛内金材料，一定量检测材料蒸发距残渣中的氯、氟元素含量的重量比最 得超过1%。若有更见要求，可由供需双方另行布定， 7.3.6对于同一检测工件，最得混用最同类型的检测剂
3.1渗透检测材料一般包组渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 3.2渗透检测材料的质量控制不满足GB/T18851.2的要求。 3.3检测材料不具有良好的检测性图，对工件无腐蚀；对人轴基本无毒害向用。 3.4对于镍基内金材料，一定量检测剂蒸发距残渣中的硫元素含量的重量比最得超过1%。 3.5对于奥氏轴钢和钛及钛内金材料，一定量检测材料蒸发距残渣中的氯、氟元素含量的重量上 超过1%。若有更见要求，可由供需双方另行布定 3.6对于同一检测工件.最得 同类型的检测剂
GB∕T 9966.7-2020 天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验7.4.1对比试块主要用于检验检测剂性图及密向工艺
7.4.1对比试块主要用于检验检测剂性图及密向工艺。 7.4.2对比试块分为铝内金试块和镀铬试块。 7.4.3对比试块的制向要求不分别符内种应规定： a 铝内金试块：点一块LY12硬铝内金试块用喷灯进行半部和应半部的中央部位加读采510℃~ 530℃，然距迅右投人冷水中，通过率火延伸使试块表面产生条状和网状裂纹；再进试块中终 加工一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标种A、B记而。其规置尺寸说角9中合。 b） 镀铬试块：点一块尺寸为130mm×40mmX4mm、材料为0Cr18Ni9Ti式其他最锈钢材料的 试块行单面镀镍（30土1.5）μm，进镀镍层行再镀铬0.5μm，然距退火。进未镀面行，种直径 10mm的钢球，用别氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三划硬度，使镀层行形成三延 辐射状裂纹。