GB／T 37400.16-2019标准规范下载简介

GB／T 37400.16-2019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统.pdf简介：

GB/T 37400.16-2019是中国国家标准，全称为《重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统》。这个标准主要规定了重型机械中液压系统的通用技术要求，包括液压系统的性能、设计、制造、安装、调试、维护等方面的要求。

液压系统是重型机械中的重要组成部分，它负责传输和控制机械的动力，如压力、流量和方向。这个标准涵盖了液压系统的安全性、可靠性、效率、使用寿命以及环境适应性等方面，对液压系统的材料选择、结构设计、制造工艺、试验方法、维护保养等都有详细的规定。

执行这个标准有助于保证重型机械液压系统的稳定运行，提高设备的使用寿命和工作效率，同时也为液压系统的研发、生产和质量控制提供了明确的指导。

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.2.1为安全起见，设备应有紧急制动或紧急返[

b）应设置在每个操作人员工作位置处并在所有工作条件下操作方便，必要时可增加附加控制 装置； c 应立即动作； d） 应与其他控制装置的调节或节流装置在功能上不相互干扰； e) 不应要求任何一个执行元件输人能量； f 只能用一个人工控制装置去完成全部紧急操纵； 在从伺服阀来的执行元件管路上，可设置足够的紧急制动阀， 2.3紧急制动后.循环的再起动不得引起设备损坏或造成危险。若需执行元件重新回到起动位置

GB/T 37400.162019

应具有安全的手动控制装置。 9.2.4手控杆的运动方向设置不应引起操作混淆。 9.2.5对于多个执行元件的顺序控制回路或自动控制回路，应设有单独的人工调整装置以调整每个拉 行元件的行程

9.3.1设计或安装机械操纵阀时JC∕T 983-2005 水镁石，应能保证过载或超程不引起事故。

.1设计或安装机械操纵阀时，应能保证过载或超程不引起事故。 .2脚踏操作阀应设有防护罩或采取其他保护措施，以防止意外触动。 .3手动操作阀操作杆的工作位置应有清晰的标牌或形象化的符号表示。 4除另行说明外，电磁阀应配置有用手动操作按钮，并避免配置按钮引起该设施的误动作 .5阀的电控电源、气控气源及液控液源的参数应符合阀的动作要求

9.3.1设计或安装机械操纵阀时，应能保证过载或超程不引起事故。 9.3.2脚踏操作阀应设有防护罩或采取其他保护措施，以防止意外触动。 9.3.3手动操作阀操作杆的工作位置应有清晰的标牌或形象化的符号表示。 9.3.4除另行说明外，电磁阀应配置有用手动操作按钮，并避免配置按钮引起该设施的误动作 9.3.5阀的电控电源、气控气源及液控液源的参数应符合阀的动作要求

9.4控制装置的安装要求

9.4.1所有控制装置的布置位置.应防止下列不利因索：

9.4.1所有控制装置的布置位置，应防止下列不利因索：

4.1 a) 失灵和预兆事故： b) 高温； c) 腐蚀性气体； d) 油污染电控装置； e) 振动和高粉尘； f) 燃烧、爆炸

a) 失灵和预兆事故； b) 高温； c) 腐蚀性气体： d) 油污染电控装置； e) 振动和高粉尘； f) 燃烧、爆炸。

9.4.2各种控制装置应位于调节和维

b）不应要求操作者把手伸过或越过转动或运动的机械设备、零部件去操作控制装置； 不妨碍设备操作者的正常工作活动。 9.4.4应采用位置顺序控制。当单独用压力顺序控制或时间控制将会因顺序失灵而可能损坏设备时 应采用位置顺序控制

系统某一部分的工况不应对其他部分造成不利影响

系统某一部分的工况不应对其他部分造成不利影响

9.7液压泵站控制要求

重要的液压泵站的自动控制应具有下列基本功能 油箱次低液位自动报警，最低限液位的自动报警和自动切断液压泵驱动装置； b) 滤油器污染报警； C) 油液最高油温报警； d) 热交换装置根据油液温度讯号自动工作； ) 主压力油的失压报警； f) 液压泵的工作信号指示。

管路安装完成后应对管道进行冲洗处理.并应按GB/T25133的规定执行

管路安装完成后应对管道进行冲洗处理.并应按GB/T25133的规定执行

系统冲洗应符合下列要求： a）滤油精度应高于系统设计要求； b）冲洗液应与系统工作油液和接触到的液压装置的材质相适应； ? 应采用低黏度冲洗液，使流动呈紊流状态 d）冲洗液的温度：液压油温不超过GB/T25133或制造商的推荐； 伺服阀和比例阀应拆掉，换上冲洗板。 冲洗完毕后其清洁度应符合附录A或符合设计要求规定

11.1系统应按试验大纲和制造商试验规范进行性能试验， 11.2应对试验进行记录，记录的参数值应与实测参数值相一致。

11.1系统应按试验大纲和制造商试验规范进行性能试验。

11.1系统应按试验大纲和制造商试验规范进行性能试验， 11.2应对试验进行记录，记录的参数值应与实测参数值相一致。

涂装应符合以下基本要求： 涂料应适应于工作油液及环境； b） 涂装材料的质量应符合GB/T37400.12或采纳制造商的推荐 涂装方法和步骤应符合涂装工艺规范的规定或采纳制造商的推荐； d）涂装的涂层厚度、附着力应符合GB/T37400.12规定

涂装应符合以下基本要求： a）涂料应适应于工作油液及环境； b）涂装材料的质量应符合GB/T37400.12或采纳制造商的推荐； C） 涂装方法和步骤应符合涂装工艺规范的规定或采纳制造商的推荐 d）涂装的涂层厚度、附着力应符合GB/T37400.12规定

3.1液压设备的包装、防锈措施、日期及包装储运标志应符合双方协议、GB/T191、GB/T4879. GB/T13384GB/T37400.13及设计要求的规定。 3.2包装、运输及贮存的基本要求： a） 液压设备分段运输时，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均应标上识别标志； ） 应排掉液压设备中的工作油和冷却器中的水； 应按要求对液压设备进行防锈保护（包括设备内部容腔）； d 重要仪表、零散件应单独包装，再装人包装箱； e 液压设备的外露孔口应用密封帽或用塑料薄膜捆扎封闭； f 液压设备外露的螺纹、玻璃仪表应加以保护； 8 液压设备的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用，应与图样相对应； h） 包装运输前，充气式蓄能器应卸除高压，保持0.15MPa～0.3MPa剩余压力。 3.3液压设备包装应考虑运输、装卸时的振动、冲击对设备的影响，并在搬运期间设备不应窜动， 3.4液压设备包装应完好，以防止其损坏、变形及面漆擦伤

3.1液压设备的包装、防锈措施、日期及包装储运标志应符合双方协议、GB/T191、GB/T4879、 GB/T13384，GB/T37400.13及设计要求的规定 3.2包装、运输及贮存的基本要求： a 液压设备分段运输时，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均应标上识别标志； b) 应排掉液压设备中的工作油和冷却器中的水； c 应按要求对液压设备进行防锈保护（包括设备内部容腔）； d) 重要仪表、零散件应单独包装，再装人包装箱； e) 液压设备的外露孔口应用密封帽或用塑料薄膜捆扎封闭； f 液压设备外露的螺纹、玻璃仪表应加以保护； 8 液压设备的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用，应与图样相对应； h) 包装运输前，充气式蓄能器应卸除高压，保持0.15MPa～0.3MPa剩余压力。 3.3液压设备包装应考虑运输、装卸时的振动、冲击对设备的影响，并在搬运期间设备不应窜动。 3.4液压设备包装应完好，以防止其损坏、变形及面漆擦伤

GB/T 37400.162019

13.5防锈剂应符合以下要求： a 防锈剂质量应符合GB/T4879的规定或采纳制造商的推荐； b 液压设备内腔防锈时采用的防锈剂种类、化学性质应与所要求使用的液压油和所接触到的材 料相适应。

CJ∕T 81-1999 机械搅拌澄清池搅拌机A.1清洁度等级代码说明

附录A （规范性附录） 液压系统总成冲洗清洁度等级

每一清洁度等级一般由两个代码组成。代码代表每100mL工作介质中的固体污染物颗粒数。前 个代码代表大于5um的颗粒数，后一个代码代表大于15um的颗粒数，两个代码间用斜线分隔。 示例：清洁度等级18/13中，代码18表示大于5μm的颗粒数为130×103个~250×103个，代码13表示大于15um 颗粒数为4×103个~8×103个

GB∕T 24970-2010 轮廓标A.2常用的清洁度等级

常用的清洁度等级见表

GB/T 37400.162019