DB32T3754-2020标准规范下载简介

DB32T3754-2020：装配整体式一混凝土结构检测技术规程.pdf简介：

DB32T3754-2020《装配整体式混凝土结构检测技术规程》是一份由中国江苏省住房和城乡建设厅发布的工程技术标准。这份规程主要针对装配整体式混凝土结构的检测工作，提供详细的指导和规范。

装配整体式混凝土结构，是一种将预制混凝土部件在工厂生产后，通过现场连接的方式组合成整体结构的建筑施工方法。这种结构方式具有施工速度快、质量可靠、环保等优点。

该规程详细规定了装配整体式混凝土结构的检测项目，包括但不限于结构的整体性、预制构件的尺寸、位置、连接质量、结构性能等方面的检测方法、标准和流程。此外，还包括了检测设备的选择、数据处理和报告编写等方面的要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。

总的来说，DB32T3754-2020规程是确保装配整体式混凝土结构施工质量和安全的重要技术依据，对建筑行业施工质量控制、工程验收和维护保养具有重要意义。

DB32T3754-2020：装配整体式一混凝土结构检测技术规程.pdf部分内容预览：

5.6.2单块叠合楼板上的测点布置

测点数不应少于6个。

2测点应在板上均匀布置，并应保证仪器测试边缘至板边 缘的距离不小于板的厚度 3测点上应有清晰的编号。

YST 3028-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 堆浸工艺6.1.1本章适用于装配整体式混凝土结构实体质量的检测。 6.1.2装配整体式混凝土结构实体质量检测包括结构尺寸偏差 混凝土强度、钢筋保护层厚度、静载检验、动力特性、外墙板接 缝防水性能等项目

6.2结构尺寸偏差检测

5.2.1装配整体式混凝土结构施工后，预制构件位置、尺寸偏 差应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.2.2 结构尺寸偏差应采用下列方法检测： 1 构件轴线位置采用全站仪、经纬仪或尺量。 2 标高采用全站仪、水准仪或拉线、尺量。 构件垂直度采用全站仪、经纬仪或吊线、尺量。 构件倾斜度采用全站仪、经纬仪或吊线、尺量。 5 相邻构件平整度采用2m靠尺和塞尺量测。 6 构件搁置长度采用尺量。 支座、支垫中心位置采用尺量。 墙板接缝宽度采用尺量。 5.2.3车 轴线位置、标高、垂直度、倾斜度、平整度也可采用三 维激光扫描测量结合BIM技术进行检测：检测方法按本规程附 昆工地行

维激光扫描测量结合BIM技术进行检测：检测方法按本规程附 录H执行。

0.3.2结构头体现流混凝土强度的抽样万法应符合《混王结 构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定，检测要求按 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。 6.3.3结构实体现浇部分的钢筋保护层厚度检测的抽样方法 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规 定，检测要求按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784及 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152执行。 6.3.4当对实体受弯构件的质量存在怀疑时，可对相关构件进 行静载检验。静载检验包括结构构件的使用状态检验、承载力检 验，检测方法按《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152执行。

1对质量有怀疑和争议的结构。 2大型公共或重要建筑结构。 3需进行健康监测的结构。 4抗震设防烈度为7度（设计基本地震加速度为0.15g） 及以上地震区的高层建筑结构。 5遭受偶然作用（如强震、爆炸、火灾、撞击等）且需进 行安全评估的结构。 6.4.2动力特性检测应包括固有频率、阻尼比和振型等动力特 性参数的检测。

6.4.4结构动力特性检测方法应按《混凝土结构现场

4.4结构动力特性检测方法应按《混凝土结构现场检测技术

标准》GB/T50784及《工程结构动力特性及动力响应检测技术 规程》DGJ32/TJ110执行。

6.5外围护墙板防水性能检测

6.5.1对于外围护墙板采用部品部件装配的工程，在防水构造 措施施工结束后，应在工程现场对水平及竖向接缝的防水性能进 行检测。

6.5.2测区应符合下列要求：

1当外围护面积小于等于5000m²（包含窗洞面积）时，应 抽取2个测区。 2当外围护面积大于5000m²（包含窗洞面积）时，每增加 2500m²应增加1个测区。 3单个测区应包括2条水平接缝及1条竖向接缝，单条接 缝长度为单块预制墙板边缘长度。 4测区的室内部分应便于观察渗漏状况。 6.5.3检测用淋水装置应符合下列要求： 1 应配有控制阀和压力计。 2 供水管内径应为19.05mm。 3 检测时喷嘴处的水压力应为200～235kPa。 6.5.4 淋水过程应符合下列要求： 淋水前应确保测区干燥。 2 应正对接缝进行淋水。 3 淋水方向应与墙板表面垂直。 4喷嘴距接缝表面应保持约0.7m的距离。 5喷嘴的移动过程应均速缓慢，每延长米接缝的淋水时间 不应少于5min。

6淋水顺序宜从测区下部开始，由下至上，先水平接 竖直接缝。

1 对无渗漏现象的测区，评价为合格。 2 对有渗漏现象的测区，评价为不合格

附录A铺砂法检测混凝土叠合板结合面粗糙

4试验用砂：粒径0.075~0.60mm的干燥砂。 A.0.2检测前应做好下列准备工作： 1确定检测数量：同一类型构件进场应按不超过1000件为 批，每批应随机抽取不少于3个构件进行检测。 2检查检测设备是否正常。 3试验用砂应采用烘箱烘干至恒重，过标准筛，收集粒径 0.075～0.60mm之间的砂，完成后应密封带至检测现场。 4构件水平放置，测试面应保持干燥状态，检测前应将构 件测试面清理干净，不得有松动的石子等杂物。 5记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员等 信息。 A.0.3检测时应按下列规定执行： 1沿筒边向量砂筒中缓慢注砂，保证筒内砂平面缓慢均匀 升高，最终注入量应超过量砂简上口，注满后沿筒口中心线向相 反的方向刮平表面，除去多余的砂。砂在量砂筒内应为自然堆积 伏态，不得对砂进行震动及插捣。 2测区的选择原则：构件结合面面积为2m及以下时，应 布置不少于3个测区，每增加2m应增加1个测区；应选取有代 表性的区域作为构件测区，测区应均匀分布，相邻测区的边缘距 离不宜小于0.2m；设置桁架筋的构件，测区宜布置在桁架筋之 间；测区应避开预埋件、预留洞等不利于铺砂检测的部位。 3对采用机械拉毛形成沟槽的粗糙面，应在铺砂前先用钢 卷尺测量沟槽的宽度，以及相邻两个沟槽间的净距，计算宽度与 净距的比值，测量连续的三处，取平均值作为沟槽宽度与沟槽间 净距比值，精确至0.1。 4将砂倒在测区中部，用推平刷将其由中部向四边缓慢推 铺，使砂完全填入凹凸不平表面的空隙中，将砂摊铺成近似正 方形。

5用钢卷尺测量所构成四边形的两个垂直方向的边长，每 边在四等分点位置共量取五处，取其平均值，精确至1mm。当 四边形的长宽比大于1.2时，此测区数据无效，应重新试验。 A.0.4数据处理应按下列规定执行，

A.0.5粗糙度评定应按下列规定执

的平均值作为构件粗糙度换算值，粗糙度换算值乘以推定系数即 为构件粗糙面凹凸深度。 2预制混凝土叠合楼板粗糙面凹凸深度μ≥4.0mm时，判 定为合格

B.1.1检测设备可采用专业拉拔仪，应配有合适的试验连接装 置，并应符合下列要求： 1试验荷载应大于设备量程的20%且不超过设备量程的80%。 2设备应能连续、平稳、速度可控地运行，测力系统测量 充许偏差为全量程的土2%；设备的液压加荷系统持荷时间不超 过5min时，其降荷值不应大于5%。 3当加载设备出现异常情况经维修后，应重新送法定机构 进行检定。

B.1.2检测前的准备工作应包括下列内容：

式中F 检验荷载（kN），精确至0.1kN； As 材料应力截面面积（mm²）

2）吊装连接件的检验荷载宜由设计单位提供。 4记录工程名称、楼号、楼层、连接件种类、连接件具体 立置、检测人员信息等。 5预制构件混凝土强度应达到设计要求，混凝土表面平整 度应满足试验要求。 6检测前应在原始记录中描绘测点布置示意图，并在构件 上做相应标注，与记录一一对应。 B.1.3检测时应按下列规定执行： 1预制构件预理连接件锚固抗拨力采用拉拨法进行检测 宜采用非破坏性方法，若设计有特殊要求，可采用破坏性方法。 2检测前应根据连接件的形式选用适当的试验加载和支撑 装置，并保证所施加的拉伸荷载与预埋件实际受力状态保持， 致，且不改变可能的破坏形态。具体的试验加载连接和支撑装置 可参见本附录第B.2节。 3对夹芯墙板连接件锚固抗拨力检测时，应选取有代表性 的预埋连接件进行检测。相邻两个被测连接件的间距不应小于 300mm，被测连接件距构件边缘不应小于150mm。 4预制混凝土构件预理件的抗拨力试验可采用连续加载或 分级加载。试验过程中，若采用连续加载，施加力应连续、均 匀，其速度应控制在2～3min内加荷至规定的检验荷载或样品破 坏；若采用分级加载，应以预计检验荷载的10%为一级，逐级 加荷，每级荷载保持2min，至设定荷载或锚固破坏。 5在加载至检验荷载后，应通过设备稳压或人工补压的方 式维持检验荷载2min。 6试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。 B.1.4检测结果合格评价应符合下列规定： 1在检验荷载作用下2min，以混凝土基材无裂缝、破坏或 连接件滑移等破坏现象出现为合格

B.1.3检测时应按下列规定执

2当构件所抽检的连接件锚固抗拨力全部合格时，则该 件判定为合格，

B.2.1锚固抗拔力试验装置如图B.2.1所示

B.2.1锚固抗拔力试验装置如图B.2.1所示

《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 CECS 137：2015》图B.2.1锚固抗拔力试验装置 锁紧装置；2一千斤顶；3一油管；4一支撑环；5一球形连接支座； 6一加载连接装置：7一连接件：

3一支撑角垫；9一预制构件：10一拉拔仪

B.2.2加载连接装置构造及安装说明如下：

1一夹持螺杆：2一挂钩

C.0.1检测仪器、辅助工具及材料包括手持式砂轮切割机、固 定台钳和钢直尺等。 C.0.2取样位置应由检测机构会同设计单位根据构件的重要程 度等因素综合确定。取样过程应符合下列规定： 1应剔除套筒周边的混凝土，剔除过程中应尽量减小对套 简的扰动。 2应采用氧气焊等工具沿套筒上下连接钢筋端进行切割 取出的样品为一个完整的钢筋灌浆套筒。 3取出的样品应标记好具体部位等必要的检测信息。 4取样完成后，应及时对破损部位进行修补，修补方案及 工艺要求应由建设单位组织设计单位、施工单位、检测单位共同 确定。 C.0.3样品的加工过程应符合下列要求： 1套筒在固定台钳上应夹持稳固。 2应使用手持式砂轮切割机沿套筒侧面纵向轴线对称方向 分别切割套筒壁XGC85履带起重机技术规格书.pdf，直至将套筒切成两半，露出套筒内的灌浆料 部分。 3切割过程中应注意避免破坏灌浆料。 C.0.4 测量与计算应符合下列规定： 1应用钢直尺测量套筒内灌浆料固化体的最小高度，作为 滋

1套筒在固定台钳上应夹持稳固。 2应使用手持式砂轮切割机沿套筒侧面纵向轴线对称方向 分别切割套筒壁，直至将套筒切成两半，露出套筒内的灌浆料 部分。 3切割过程中应注意避免破坏灌浆料。 C.0.4 测量与计算应符合下列规定： 1 应用钢直尺测量套筒内灌浆料固化体的最小高度，作为 灌浆料灌浆高度。 2应沿套筒长度方向剔除灌浆料，露出被灌浆料握裹的钢 筋，用钢直尺测量套筒内钢筋与灌浆料紧密握裹部分的长度，作 为套筒内钢筋的锚固长度。