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NB／T 25110-2020 核电厂可燃气体监测与控制系统调试技术导则.pdf简介：

NB/T 25110-2020《核电厂可燃气体监测与控制系统调试技术导则》是一份由中国核能行业协会（National Nuclear Industry Association of China, NNIA）发布的技术标准。该标准主要针对核电厂内的可燃气体监测与控制系统，提供详细的调试技术指导。

核电厂由于其特殊性，对于可燃气体的安全管理极其严格，因为任何意外的可燃气体泄露都可能对核反应堆的安全运行造成严重威胁。该技术导则旨在规范和指导核电厂在建设、运行阶段对可燃气体监测系统（如火焰探测器、红外线检测器等）以及控制系统（如报警系统、控制系统软件等）的调试工作。内容可能包括系统的安装、性能测试、功能验证、故障诊断和排除等各个环节，确保系统的准确性和可靠性。

该导则适用于所有新建、改扩建的核电厂，以及运行中的核电厂进行相关系统的升级和维护。它旨在提升核电厂的安全管理水平，减少安全事故的发生，保障工作人员和公众的健康安全。

NB／T 25110-2020 核电厂可燃气体监测与控制系统调试技术导则.pdf部分内容预览：

NB/T251102020

前言··· 范围· 规范性引用文件 术语和定义 氢气监测系统调试 消氢系统调试： 氢气混合系统调试 7文件记录及存档 附录A（资料性）氢复合器试验装置示意图 参考文献

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司， 本文件主要起草人：尹利波、张铎、高阳、刘飞、杜沫、张宇、董雷斌、赵青、刘思佳、符腾。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。

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分数的氢气和空气混合的标准气体，开始计时。待氢气浓度、反应温度和环境温度稳定后，记录 DCS上显示的氢气浓度，示值与标准气体浓度偏差应符合设计要求DG∕TJ08-507-2018 高强混凝土抗压强度无损检测技术标准，否则应进行调整并重新进 直至合格。

4.2压力传感器的检查与校验

压力传感器的检查与校验须遵照供应商文件执行，连接压力校验仪，依次打压至1×10"Pa、 7×105Pa、9.5×105Pa，压力传感器示值偏差不应超过6×103Pa，否则应调整变送器电位计直至 换后重新试验。

4.3氢气取样分析单元试验

4.3.1控制通道试验

a）进行氢气取样控制柜与其控制设备之间的联动功能试验，包括电磁阀、先导阀、泵、风机、电 加热器等： b)进行 PLC 与 DCS 的控制通道试验。

4.3.2电加热器试验

4.3.2.1前提条件

试验开始前，对前提条件进行检查，并记录： a）加热器及对应温度传感器预设值正确，断路器已闭合； b) 将PLC切换至手动模式： c） 气体分析模块门已关闭； d）保温材料完整无破损。

4.3.2.2加热试验

加热试验验证加热器启动后的升温速率，从控制柜手动启动加热器，升温至预设温度，所 应小于4h

4.3.2.3保温试验

待加热器升温至预设温度后，稳定60min，确认其温度稳定在预设温度土15C范围内。

4.3.3氢气分析仪试验

氢气分析仪试验须遵照供应商文件执行，对氢气分析仪进行校验： a）将气体分析模块预热至（120士5）℃，待温度稳定； b）在控制柜上将氢气分析仪切换至校验模式； c）将移动试验装置连接至试验接口； d） 依次注入氢气浓度为0%、20%、30%体积分数的氢气与氮气混合的标准气体，调节标准气体至 预设的压力和流量，读取氢气分析仪在就地PLC的示值； e 如果氢气分析仪示值与标准气浓度偏差符合设计要求，则认为试验合格；否则应进行调整，并 重新进行试验，直至合格。

4.3.4氢气取样分析单元功能试验

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对于不同的氢气取样分析单元，试验内容会有所差异，但应涵盖如下内容： a）系统启动和试运行； b）检查测量回路各传感器与辅助设备运行动作正确； 用标准气体进行模拟采样及监测，比较PLC或DCS读数与标定气体含氢浓度的偏差，应小于 ±1.5%体积分数； d）检查PLC与DCS画面相关参数、报警显示正确

5.1非能动氢复合器催化性能试验

试验内容包括： a） 从每台氢复合器中选取任意三片催化板置入试验专用装置中（试验装置示意图参见附录A），记 录氢复合器的编码、位置和催化板编号； b） 从试验接口注入氢气浓为3.0%的体积分数的氢气和空气混合的标准气体，调节流量至推荐值后 开始计时，试验专用装置出口氢气浓度在15min内降至入口浓度的75%，即为试验合格； c 若首次试验不合格，则从对应的氢复合器中另取三片进行试验，如仍不合格，应对该氢复合器 中所有催化板进行更换后重新进行试验

5.2移动式氢复合器性能试验

5.2.1运行检查与试验

通过模拟真实运行工况，检查和验证系统的运行性能： a) 使用1.5×105Pa（绝对压力）的压缩空气对氢复合器进行密封性检查，应无泄漏； b) 将氢复合器连接至电厂相关通风系统； ） 确认冷却和排水系统可用； d) 测量风量在设计范围内； e) 验证系统相关控制逻辑正确； 确认系统内单体设备运行正常

从试验接口注入氢气浓度为3.0%体积分 待出口氢气浓度达到2°

动前检查包括电源检查和控制检查： 确认氢气点火器（以下简称点火器）电源断开，指示灯熄灭；合上电源开关，指示灯点亮。 确认点火器电源开关处于合闸位置，确认DCS画面上点火器的状态显示为未启动。通过远程提 作启动点火器，验证DCS画面上点火器的状态显示为已启动；通过远程操作停运点火器，验证 DCS画面上点火器的状态显示为未启动。

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5.3.2点火温度验证

6.1爆破膜片目视检查

爆破膜片在两侧压差达到0.05×10’Pa时，自动打开，为非能动设备。设备安装完工后，目视检查设 备标牌正确、爆破膜片无损伤或变形。

对流膜片在两侧压差达到0.05×103 度超过80℃～85℃时，自动打开，为 备。设备安装完工后，目视检查设备标牌正确 对流膜片无损伤或变形、热锁装置无损伤。

6.2.2热锁装置功能试验

6.2.2.1待检热锁装置选取

个环路随机抽取一个对流膜片，拆除其热锁，进行非破坏性试验；随机抽取一个对流膜片，拆 进行破坏性试验

6.2.2.2 试验要求

6.3氢气混合风门试验

氢气混合风门为失电安全位的电动隔离风门，失电后非能动开启，调试试验按照GB/T257 内容执行。

6.3.2功能验证试验

报告应按照NB/T20145有关规定进行记录和编

SY／T 7318.3-2017 油气输送管特殊性能试验方法 第3部分：全尺寸弯曲试验试验记录和报告按核电厂相关的规定进行移交和存档。

NB/T251102020

NB/T25110=2020

氢复合器试验装置示意图见图A.1

附录A （资料性） 氢复合器试验装置示意图

图A.1氢复合器试验装置示意图

JC∕T 548-1994 壁纸胶粘剂NB/T251102020

［1JNB/T20098一2012核电厂安全壳氢气控制系统设计准则 [2］NB/T20143.1一2012核空气与气体处理规范工艺气体处理第1部分：氢气复合装置 [3]NB/T20031一2010压水堆核电厂事故后安全壳内氢气浓度控制