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NB／T 10482-2020 柜式电容器无功补偿装置.pdf简介：

NB/T 10482-2020 是中国国家标准《电能质量 电力系统无功电力补偿装置 第2部分：柜式电容器无功补偿装置》的简称。这个标准主要规定了柜式电容器无功补偿装置的设计、制造、检验、试验和使用的要求，目的是为了保证柜式电容器无功补偿装置的性能、安全和效率，从而提升电力系统的电能质量，减少电网的电压波动，提高设备的运行效率，降低电能损耗。

柜式电容器无功补偿装置是一种用于补偿电力系统中无功电力的设备，它主要由电容器、断路器、熔断器、保护装置等组成，通常安装在电力系统的变压器低压侧或者负荷侧。这种装置能够根据电力负荷的变化实时地进行无功功率补偿，以维持电网电压的稳定，改善电力系统的功率因数，提高设备的使用效率。

按照NB/T 10482-2020标准，柜式电容器无功补偿装置需要满足一系列的技术要求，包括但不限于：过电压保护、过电流保护、温度保护、谐波抑制、稳定性、安全性等，以确保其在实际应用中的可靠性和有效性。

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电容器柜外壳的防护等级按表4选取。

电容器柜外壳的防护等级按表4选取

柜体安装完成后JTG／T 3512-2020 公路工程基桩检测技术规程，至少要满足表4中的IP2X防护等级。户外用外壳的防护等级应考虑防水。为 确保防护，还应符合以下条件：

NB/T104822020

安装房间的墙壁不能作为外壳的一部分。电容器柜下面的地板表面可认为是外壳的一部分，安 装说明书中应给出为了获取地板表面提供的防护等级所采取的方法。 b）外壳应是金属，但只要高压部件被接地的金属隔板封闭，外壳的部件也可以是非金属材料的 例外情况有： 一观察窗应符合本文件5.7的规定。 一安装电容器柜下面的地板是固定的，且不允许从底部触及开关设备和控制设备。 外壳的水平表面（例如顶板）通常设计成不支撑人员和除总装部件外的其他设备。如果制造厂声明 运行或维护时有必要站在电容器柜上或在其上行走时，则相关的区域应设计成可以承载运行人员的重 而不出现过度变形并仍能适于运行。在这种情况下，应清晰地标明设备上不能安全地站立或行走的区 例如压力释放板。 从外壳的金属件到规定的接触点通过电流30A（DC）时，其电压降最大为3V。电容器柜的地板材 中如果有需要进行现场安装的部分，安装说明书中应给出现场安装指导，以确保电容器柜外壳整体的 护水平。

作为外壳一部分的盖板和门应是金属的。当作为外壳一部分的盖板和门关闭后，应具有与外壳相同 的防护等级。 盖板和门不应使用网状的金属编制物、拉制的金属及类似的材料制成。当盖板或门上有通风通道、 通风口或观察窗时，按照本文件5.7和5.8的规定执行。

观察窗应该使用机械强度与外壳相近的透明板遮盖。同时，应有足够的电气间隙或静电屏蔽等 如在观察窗的内侧加一个适当的接地金属编织网），以防止形成危险的静电电荷。 高压带电部分与观察窗的可触及表面之间的绝缘，应能耐受GB/T11022一2011中4.3规定的对 间的试验电压。

5.8通风通道、通风口

通风通道和通风 外壳相同的防护等级。通风通道和通风口可以使用网 状编制物或类似的材料制造，但应具有足够的机械强度， 通风通道和通风口的布置，应考虑到在压力作用下排出的气体不致危及操作人员

应按GB/T11022一2011中5.3的规定执行，并

5.9.2高压导电部件的

每个功能单元的外壳都应连接到接地系统。固定在外壳上的小部件，只要直径不超过12.5mm， 就不需要连接到接地系统，如螺母。除高压回路和辅助回路外的所有需接地的金属零件也应连接至 接地系统。

NB/T10482—2020

过框架、盖板、门或其他构件构建的电气连续性应确保功能单元内部的相互连接（如通过螺钉 固定）。高电压隔室的门应采用适当的方法连接到框架。 最后安装时：运输单元应通过接地导体相互连接

电容器柜的接地回路应能承载从每一个功能单元到与设施的接地系统连接的端子的额定短时和峰值 相对地耐受电流。 注1：一般地，如果延伸到电容器柜的整个长度的接地导体具有足够的截面积，则认为完全可以满足上述要求。作 为导体，如果接地导体是铜质的，则在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为1s时，其中的电流密 度不超过175A/mm²；当额定短路持续时间为2s时，其中的电流密度不超过125A/mm²；当额定短路持续时 间为3s时，其中的电流密度不超过110A/mm²；当额定短路持续时间为4s时，其中的电流密度不超过9 A/mm²。 注2：导体横截面积的计算方法见GB/T3906一2020附录D。 接地回路通常设计成只能耐受一次额定短时耐受电流，经过一次额定短时耐受电流后可能需要维护 具体要求见GB/T3906一2020中的7.6.1。如果电容器柜采用了专门的接地导体作为接地回路，其横截面 积不应小于30mm²。

按GB/T11022—2011中5.5的规定执行

按GB/T11022一2011中5.6的规定执行。

按GB/T11022—2011中5.6的规定报

5.12不依赖人力或动力的操作

按GB/T11022一2011中5.17的规定执行。

5.15电磁兼容性（EM

按GB/T11022—2011中5.18的规定执行。

按GB/T11022—2011中5.20的规定执行

5.17电缆绝缘试验的规定

电容器柜可以设计成电缆进出线，当电缆与电容器柜连接时应进行电缆试验。电缆试验既可以通过 专门的试验连接，也可以通过电缆终端来进行。进行电缆试验时，电容器柜应能同时承受施加在同电缆 连接的那些部件、符合GB/T3906一2020中5.102规定的额定电缆试验电压，以及电缆试验期间主回路 元件正常承受的额定电压的共同作用。

5.18合闸、分闸装置和辅助、控制回路的额定电源电压

5.19辅助设备和控制设备

NB/T10482—2020

电容器柜辅助和控制回路元件应该满足适用的国家标准。对于电子装置，应考虑电磁兼容性。 合闸和分闸操作元件以及紧急关闭系统的操作元件应位于正常操作高度以上0.2m～0.4m。其他操 作元件应位于其易被操作的高度，指示装置应位于其易被读取的位置。 两个端子排之间的电线应没有中间接头或焊接，应在固定的端子处连接。 绝缘导体应予以适当的支撑且不应安置在尖角上，接线应考虑与加热元件的距离。导体不应承受会 降低其正常寿命的能力。 其他要求按GB/T11022—2011中5.4的规定执行。

开关电器包括断路器、真空接触器、负荷开关和隔离开关。 开关电器的选择应满足GB/T30841一2014中的5.3.3.3的规定。

6.2电容器的额定电压

并联补偿电容器柜的额定电抗率应满足限制流入电容器组投切涌流及高次谐波的要求。额定电抗率 应根据电网条件与电容器组参数经相关计算分析确定，电抗率宜在下列范围内选取： a）仅用于限制涌流时，电抗率宜取0.1%~1%。 ） 用于抑制谐波时，电抗率应根据电容器柜接入电网处的背景谐波含量的测试值选择。当主要谐 波含量为5次及以上时，电抗率宜取5%～7%；当主要谐波含量为3次及以上时，电抗率宜取 12%。特殊情况需根据实际要求确定。

电器和导体选择应符合GB50227的有关规定。柜内主母排应有支持绝缘子的支撑，支撑间距应符 合GB/T30841一2014的相关要求。

单台电容器单元保护用外熔断器应采用电容器专用熔断器。 单台电容器单元保护用外熔断器按被保护电容器单元额定电流的1.37倍～1.50倍选取，外熔断器的 爆破能量不应小于15kJ。 当采用单台三相电容器单元或电容器单元并联数小于4时，不宜采用单台电容器单元保护外用熔断 器作为电容器故障保护。

放电线圈的放电容量不应小于相配套的电容器组的容量。放电线圈额定一次电压应与其并

6.7金属氧化物避雷器（MOA）选择原则及接线

柜式电容器中，避雷器用于电容器操作过电压的保护，应采用无间隙金属氧化物避雷器（MOA）， 避雷器接入位置应紧靠电容器组的电源侧。 避雷器的选择参照GB/T30841一2014中5.3.3.7的要求

6.8电容器柜的布置和安装

电容器柜的布置和安装应符合GB50227的有关规定要求。电容器柜的电抗器宜在出厂前安装完毕。 柜内带电体间、带电体与接地体间的最小电气间隙不应小于表5所列数值。

表5柜内最小电气间隙

式（底部用钢板封闭）电容器组（电容器外壳直接接地）的安装尺寸应满足柜内最小电气间隙， 表5所列数值。用同等电压等级的绝缘护套全部封闭的导体，最小电气间隙可以不遵循表5规定 于电力系统滤波用柜式电容器组，其额定电压需参照GB/T11024.1一2019中附录B的要求选取 其额定电压选取最小电气间隙，

装在电容器柜内的一、二次元器件，应符合各自的标准要求，并应按照其标准要求进行试验。所有 电容器柜产品都需要进行例行试验。 由于电容器柜内元器件的类型、额定参数和组合的多样性，不可能对其所有方案都进行型式试验。 型式试验只能在典型的功能单元上进行。需要在典型功能单元进行功能扩展时，仅需对功能扩展部分进 行单独型式试验。 注：典型功能单元指的是具备基本两步投切功能的电容器柜，包括隔离接地开关、开关电器、限流熔断器、电流互感 器、电抗器、电容器单元、放电线圈、氧化锌避雷器、无功控制器、微机保护单元及相关二次回路配套元器件。

7.2.1试验基本条件

有一、二次元器件应为验收试验合格产品，试验内容

7.2.2试验电源条件

NB/T104822020

上频试验电压的 止半波峰与负半波峰的幅值差不大 于2%，正弦波的峰值与有效值之 ±0.07

7.2.3试验的标准环境

钢筋锥螺纹连接施工工艺标准海拨：1000m及以下；环境温度：10℃40℃：相对湿度：45%～70%；大气压力：86kl

7.2.4高压试验条件

T16927.1—2011的规定

7.3.1产品试验分类

产品试验类别分为例行试验、型式试验和验收试验。

每套电容器柜出厂时均应进行例行试验。电容器柜所属配套件的例行试验，由各制造厂根据各自的 技术要求和国家、行业有关标准对其制造的每一台产品进行。 电容器柜例行试验的目的在于检验制造中的缺陷。这一试验由制造方对出厂的每套电容器柜进行 其项目如下： 一外观检查； 一电容测量； 一电感（电抗）测量： 一工频耐电压试验； 一保护装置试验： 自动控制试验： 联锁试验。

型式试验的目的在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足相关标准的要求。 型式试验首先在新电容器柜定型时进行；在生产中，当材料、工艺或产品结构等有改变，且其改变 有可能影响产品的性能时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目；在正常生 产中，型式试验应至少每10年进行一次。 型式试验的电容器柜应为经例行试验合格的电容器柜，除例行试验项目外建筑施工图和结施图，增加下列试验项目： 一工频耐电压试验； 一雷电冲击耐电压试验； 一温升试验； 一短路强度试验； 一防护等级检验； 一投切试验； 放电试验：

一内部故障保护试验：