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DB62／T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程(附条文说明).pdf简介：

DB62/T 3215-2021《装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程》（附条文说明）是一部地方标准，由甘肃省住房和城乡建设厅发布。该规程主要针对装配式混凝土结构的预制构件的制作过程和验收标准进行了详细规定。预制构件是现代建筑工业化的重要组成部分，它是在工厂预先制作完成，然后运到施工现场进行安装的混凝土结构件。

该规程内容涵盖了预制构件的设计、原材料选择、生产过程控制、检验检测、标识和包装、运输储存以及交付验收等多个环节。它旨在保证预制构件的质量，提高生产效率，减少施工现场的工作量，同时保障建筑结构的安全性和耐久性。

附条文说明是对标准的主要条款进行详细解释和说明，帮助执行者理解和正确应用标准，确保预制构件的制作和验收工作符合规范要求。

总的来说，DB62/T 3215-2021是推动甘肃省装配式混凝土结构发展的重要技术规范，对于规范行业行为，提升工程质量具有重要意义。

DB62／T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程(附条文说明).pdf部分内容预览：

6.1.4预制构件加工图设计文件应包含以下内容： 1预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部 构造图、安装节点大样图等； 2对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 3 对夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板 排板图； 4 明确预制构件脱模、翻转、吊装等相关内容的验算书： 5 吊点承载力计算书。 6.1.5不合格件应在显著位置标识不合格标志，并应与合格件 分区、单独存放，集中处理

6.1.4预制构件加工图设计文件应包含以下内容

6. 2. 1 钢筋制品的尺寸应准确DB35／T 1921-2020标准下载，钢筋的下料及成型宜采用自动

表6.2.5钢筋制品允许偏差和检验方

6.3.5连接套筒、预理件、预留孔洞的充许偏差及检验方法应满 足表 6. 3. 5 规定。

表6.3.5连接套简、预理件、预留孔洞的允许偏差及检验方法

注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的施工允许误 差值。

6.3.6预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小 于10mm。

6.3.6预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度

5.4.十在混凝王浇筑前应进行 的隐蔽工程检升做好 记录，检查项目应包括下列内容： 1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 4预埋管线、预埋件、吊环、插筋、门窗框的规格、数量、位置、 固定措施等； 5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 数量、位置等； 7 钢筋的混凝土保护层厚度； 饰面材料铺设品种、质量； 9 预理电气盒（箱）的数量、位置、规格。 6.4.2 混凝土浇筑时应符合下列要求： 混凝土成型振方法应根据构件类型确定，振捣应密实，

振动器不应碰触钢筋骨架和预理件： 2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm； 3混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预理件、拉结件不发生 变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正； 4混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时 不宜超过60min，气温不高于25℃时不宜超过90min； 5混凝土布料宜分两次，首次振捣完成后进行补料，确保构 件厚度； 6混凝土采用振动台振捣时，振动台振捣频率应控制在 30Hz~50Hz; 7混凝土表面应进行抹平提浆，并宜进行二次抹面。 6.4.3预制构件与后浇混凝土、灌浆料、座浆材料的结合面或叠 合面应按设计要求制成粗糙面和键槽，且应符合下列规定： 1粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学和其他 物理处理方法； 2预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面： 3预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面： 预制梁端面应设置键槽，且宜设置粗糙面；键槽的深度不宜小于 30mm，宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍键槽可 贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm，键槽间 距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°； 4预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置 粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键 槽；键槽深度不宜小于20mm，宽度不宜小于深度的3倍且不宜天 于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不 宜大于30°； 5预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布 置，键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°；预

制柱顶应设置粗糙面； 6粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面 可凸深度不应小于4mm，预制梁、预制柱、预制墙的粗糙面凹凸深 度不应小于6mm。

制柱顶应设置粗糙面； 6粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面 可凸深度不应小于4mm，预制梁、预制柱、预制墙的粗糙面凹凸深 度不应小于6mm。 6.4.4夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶 墙体混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙体混凝 土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙体混凝土层， 并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施

墙体混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙体混凝 土层：当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙体混凝土层， 并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施

6.4.5带门窗框的预制构件,其制作应符合下列规定：

1门窗框应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取 防止污染门窗框表面的保护措施； 2当采用铝合金门窗框时，应采取避免框体与混凝土直接接 触发生电化学腐蚀的措施 3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求； 4门窗框安装位置允许偏差应符合表6.4.5的规定

表6.4.5门窗框安装位置允许偏差

6.4.6带外装饰面的预制构件宜采用反打一次成型工

带外装饰面的 并应符合下列要求： 1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据 排砖图的要求对各个面的面砖和转角面砖进行配砖和加工：饰面

砖应采用背面带有燕尾槽或粘接性能可靠的产品： 2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据 非板图的要求对各个面的石材和转角石材进行配板和加工：应按 设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层； 3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料 嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢 筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施

6.5.1对不同类型构件根据地区气候等因素制定相应的养护工 艺及制度。 6.5.2养护宜采用蒸汽养护、湿热养护和潮湿自然养护等方法。 梁、柱等体积较大构件可采用自然养护方式，楼板、墙板等较薄构 件宜采用蒸汽养护方式。

6.5.3预制构件蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段

1静停时间不少于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防 止构件干燥； 2升温速率应为10℃~20℃/h，降温速率不宜大于10℃/h； 3恒温时，梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为70℃，楼 板、墙板等较薄预制构件，养护最高温度为60℃； 4预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差大于 25℃时，应立即覆膜养护。 6.5.4预制构件的成型和养护宜在车间内进行，成型后蒸养可

在生产模位上或养护窑内进行。

6.5.5冬期生产阶段，应采用蒸汽养护

其他季节生产可在构件堆场采用雾炮或者喷淋装置进行

6.6构件脱模与表面处理

6.6.1预制构件蒸汽养护后，蒸养装置内外温差小于20℃后，方 可进行自然养护。 6.6.2预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动 方式拆模，

6.6.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱

6.6.3预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱 模、起吊，构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复 杂构件应采用专门的吊架进行起吊

6.6.4预制构件脱模起吊时，混凝士强度应满足设计要求，当无

没计要求时应满足下列规定： 1墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小 于15MPa; 2预应力混凝土构件及梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝 土抗压强度应不小于混凝土设计值的75%。 6.6.5预制构件脱模后应根据表6.6.5对预制构件进行整修，并 应符合下列规定： 1构件生产应设置专门的混凝土构件整修场地，在整修区域 对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补： 2对于各种类型的混凝土外观缺陷应进行界定，对具有严重 缺陷的构件应废弃，对具有一般缺陷的构件，构件生产单位应制定 相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具； 3预制构件应在修补完成并经质检人员验收合格后，再驳运

表6.6.5预制构件界定及修补

注：废弃构件必须做好检查记录，然后移放至废品堆放场地，并做好易于辨识的标 志，对于废品，应在对其具体情况及原因分析的基础上作出不合格品的处置报 告及预防质量事故再发生的书面报告。 修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。 修补2：用树脂砂浆修补

志，对于废品，应在对其具体情况及原因分析的基础上作出不合格品的处置报 告及预防质量事故再发生的书面报告。 修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。 修补2：用树脂砂浆修补

7.1.1预制构件的质量验收，应符合国家现行标准《装配式混 凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204等有关规定。 7.1.2预制构件生产企业应采购符合设计和标准要求的钢筋 保温材料及拉结件、灌浆套筒等原材料，并加强进厂材料进厂复 验。预制构件在工厂生产过程中，应进行抽样检验。 7.1.3预制构件的混凝土及其原材料应符合设计要求和现行国 家标准的相关规定，混凝土强度按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定检验评定，试样应在浇筑地点按标 准要求随机抽取。 74

7.1.1预制构件的质量验收，应符合国家现行标准《装配式混 凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 CB50204等有关规定。 712预制构件生产个业应平购符合设计和标准要求的钢箭

7.1.4饰面层与构件基面的粘接强度应符合现行标准《建筑工

7. 2. 1 预制构件生产过程中各隐蔽工程检查记录应符合相关

T／CECS 754-2020 机动车火灾原因鉴定技术规程(完整清晰正版).pdf要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：所有检查记录必须签字齐全、日期准确

检查数量：全数检查。 检查方法：所有检查记录必须签字齐全、日期准确

7.2.2预制构件的预理套简应进行通透性检查，确保无

.2预制构件的预理套筒应进行通透性检查，确保无堵塞。

检查数量：全数检查。 检验方法：灯光照射、铁丝通透、与设计等直径钢筋穿插。

7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量：检查处理记录

7.2.4预制构件的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、

《电子电气产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法 GB/T33352-2016》规格、位置、数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测