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DG／TJ08-902-201* 旁通道冻结法技术规程(完整清晰正版).pdf

DG／TJ08-902-201* 旁通道冻结法技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

"DG/TJ08-902-201* 旁通道冻结法技术规程"是一个专业性的技术标准，它属于建筑或工程领域的标准。"旁通道冻结法"是一种在建筑工程中，特别是在地下工程施工中，用于处理地下水或地下流体的一种方法。这种方法通常用于防止地下水流入施工区域，或者在需要保持结构稳定的地下空间内冷冻土壤，以利于施工。

"DG/TJ08-902-201*"的全称为"地下工程旁通道冻结施工技术规程"，它详细规定了旁通道冻结施工的设计、操作、质量控制、安全措施等相关要求，旨在保证施工过程的规范性和安全性，提高工程质量和效率。

这个技术规程可能包括了旁通道的尺寸、冻结深度、设备选择、施工步骤、监测方法、维护与保养等方面的指导，是参与这类工程项目的人员必须遵循的规范。由于具体内容可能涉及专业术语和技术细节，非专业人士可能需要具备一定的工程背景才能完全理解。

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式中：G 一 氯化钙用量（kg）； 固体氯化钙纯度，无水氯化钙取9*%，晶体氯化钙 取70%； V一一冻结器内盐水体积（m）； V²一一干管及集、配集液圈内盐水体积（m"）； V3一一蒸发器和盐水箱内盐水体积（m3）。 3.*.*盐水管路设计应符合下列规定： 1供液管、干管和集、配液圈管径应按盐水流速计算。盐水 在冻结器环形空间的流速宜为0.1m/s～0.3m/s，在供液管中的 流速宜为0.*m/s~1.5m/s，在干管及集、配液圈中的流速宜为 1. 5 m/s~2. 0 m/s。 2盐水干管及集、配液圈可选用普通低碳钢无缝钢管，管壁 厚度不宜小于*.5mm。供液管可选用钢管或聚乙烯增强塑料管：

1供液管、干管和集、配液圈管径应按盐水流速计算。盐水 在冻结器环形空间的流速宜为0.1m/s0.3m/s，在供液管中的 流速宜为0.*m/s~1.5m/s，在干管及集、配液圈中的流速宜为 1. 5 m/s~2. 0 m/s。 2盐水干管及集、配液圈可选用普通低碳钢无缝钢管，管壁 厚度不宜小于*.5mm。供液管可选用钢管或聚乙烯增强塑料管，

供液管接头必须有足够强度。 3在盐水干管管路较长时，应安装软接头及截止阀全套高档别墅施工图，间距不 宜大于100m。

3.*.5盐水泵设计应符合

Q At : x. c

w; 0.31** （紊流） R.

**(层流) Rei Re =; d, . μ:g

WA+W.+W W,: *00

式中：W，一补充水量(m/h); W冷却塔循环水量（m"/h）； △t一一冷却塔进出水温差（℃）； W*一一冷却塔的飞溅损失水量（m/h），取0.01W~0.02W； Ws一一其他排放水量（m/h）。 *冷却宜采用不易结垢冷却水，水温不宜高于28℃。 5清水泵型号和数量应根据冷却水计算总需用量确定，水 泵扬程宜为12m～*0m，并应配置满足设计能力的备用泵。 3.*.7低温容器及管路保温设计除应符合现行国家标准《工业 设备及管道绝热工程设计规范》GB502**的规定外，还应符合下 列规定： 1制冷剂循环系统的中压和低压容器、管路和盐水循环系

统中的盐水箱、盐水干管、集液圈、配液圈等必须进行保温 2保温材料应参照本规程第3.3.11条进行设计。 3低温容器、管路的保温层均应铺设防潮层

流中的盐水箱、盐水干管、集液圈、配液圈等必须进行保温。 2保温材料应参照本规程第3.3.11条进行设计。 3低温容器、管路的保温层均应铺设防潮层

*.1.1冻结扎施工平合搭设应牛固平整。采用建巩钢管搭设的 施工平台，应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规程》JG130的规定，并应与隧道管片固定牢固。采用自 制升降施工平台时，应进行承载力验算，并应设置防止平台掉落 的保险装置。

*.1.2冻结孔成孔方法可选用跟管钻进法、夯管法和顶管

施工方法。在地层沉降控制要求高的地层中应用钻进法时 施王钻钻进，

*.1.3在隧道管片上施工冻结孔时，必须安装孔口管且确

*.1.5钢管片上应采用焊接方法固定孔口管，焊缝高度不 于孔口管管壁厚度。钢管片格仓上宜覆盖钢板，钢板厚度不 于10mm；焊接钢板宜与管片内表面平齐，并采用素混凝土 格仓。

*.1.*混凝土管片上安装孔口管时，应先钻进深250

*.1.7孔口管安装完成后，在孔口管上安装阀门及防

*.1.8承压水地层中，钻孔前宜对管片壁后进行预注浆。 *.1.9冻结孔开孔位置误差不得大于设计冻结孔允许最大偏斜 值，且不宜大于100mm；冻结孔开孔间距误差不得大于150mm。

*.1.8承压水地层中，钻孔前宜对管片壁后进行预注浆。

*.1.9冻结孔开孔位置误差不得大于设计冻结孔允许最大偏

*.1.10冻结孔施工应满足下列要求

1.10冻结孔施工应满足下列

*. 1. 15 钻机拆除应在全部冻结孔验收合格后进行。

1试压不合格的冻结管必须进行处理，达到密封要求后再 使用。 2冻结管出现渗漏时，可在漏管中下入小直径冻结管的方 法进行处理，并在小直径冻结管外侧充满清水或泥浆。小直径冻 结管管材同冻结管，外径略小于冻结管或内衬管内径，管壁厚度 宜为3mm～*mm，可采用直接对焊连接。采用小直径冻结管的

冻结孔数不得多于冻结孔总数的5%。小直径冻结管下放深度和 耐压要求应与冻结管相同。 3处理后仍不能满足密封要求，且无法通过下小直径管处 理的冻结管，应补孔。 *.2.9孔口管和冻结管后期处理应符合下列规定： 1停冻后应尽快割除隧道管片上的孔口管和冻结管，防止 孔口管和冻结管周围冻结壁解冻漏水。割除点与混凝土管片内 壁的距离不应小于*0mm。 2对遗弃在地层中的冻结管应进行充填，充填前应排除冻 结管内盐水。 3冻结管充填材料应采用强度等级不低于M10的水泥砂 浆或强度等级不低于C15的混凝土，充填长度不应小于管口以内 1.5m。 *混凝土管片上割除孔口管和冻结管后，应用耐久、微膨 张、密封性高的材料封堵。 5对钢管片上的冻结管，应将所在格仓清理干净，割除至格 仓底板，满焊厚度不小于10mm的钢板，然后填充钢管片格仓。

*.3.1供液管可采用聚乙烯增强塑料管或钢管。供液管的管径 与壁厚可参考表*.3.1选取，小直径冻结管的供液管管径可适当 减小；供液管内、外盐水流动速度宜满足本规程第3.*.*条第1 款的要求。

表*.3.1供液管的管径与壁厚

*.3.2供液管下入冻结管时应连接牢固、严密；供液管底端与冻

.3.2供液管下入冻结管时应连接牢固、严密；供液管底端与 结管底端应预留不少于150mm的间隙

*.*.1冷冻站可设置在地铁车站地面广场、车站地下站厅层或 旁通道附近的隧道内；冷冻站布设在冻结工作面时，宜采用高压 供电。

范》GB5001*的规定。

可安装轴流风机强制通风。

*.*.*冷冻站设在地面时，应搭设厂房，避免阳光直晒。

*.5.1冷冻站制冷设备、盐水泵、清水泵及管路系统的安装，应 符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验 收规范》GB5027*、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。 配电系统安装及调试应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘 柜及二次回路接线施工验收规范》GB50171的规定

*.5.3盐水循环系统最高部位应设置排气阀，盐水箱应安设盐

*.5.*盐水干管及冷却水管路上应布设温度、压力及流量测月

*.5.5冷冻站制冷剂循环系统、盐水王管和集、配液圈应进行密

封性试验，且应符合下列规定： 1浮球阀、液面指示器、安全阀等安装前应进行灵敏性 检测。 2盐水管路系统必须进行压力试验，试验压力不得小于冻 结工作面盐水压力的1.5倍，并应持续1h压力不下降。 3冷冻机充制冷剂前，制冷系统各部位必须进行试漏检验 并应符合表*.5.5的规定及设备说明书的要求。

表*.5.5试漏压力

部位 高压系统 低压系统 试压表压力（MPa） 1.*1.8 1.2 *.*冷冻站运转 *.*.1冷冻站正式运转前各系统应符合下列要求： 1配电系统应能连续正常供电。 2冷冻站内灭火器材、防雷装置、电器接地等安全设施应齐 全；冷冻机油、冷冻机易损件和制冷剂均应有一定备用量。 3补充水量、水温及水质应符合本规程第3.*.*条的相关 要求，冷却水系统运转正常。 *盐水浓度及总流量应符合本规程第3.*.3～3.*.5条的 相关要求，盐水循环系统应正常运转。 5冷却水、盐水系统试运转正常后可加注制冷剂；加注制冷 剂时，系统压力应控制在0.2MPa～0.3MPa。 *.*.2冷冻站正常运转应符合下列规定： 1制冷剂、盐水、冷却水循环系统应正常运转，盐水温度下 降过程应符合本规程第3.3.*条的相关要求，各冻结孔分组流

1制冷剂、盐水、冷却水循环系统应正常运转，盐水温度下 降过程应符合本规程第3.3.*条的相关要求GBT51031-201* 火力发电厂岩土工程勘察规范.pdf，各冻结孔分组流 量、温度应均匀，冻结器端部及胶管结霜宜均匀。

2制冷剂冷凝压力和蒸发压力应与冷却水温度、盐水温度 相对应。 3冷媒温度应符合本规程第3.*.2条的相关规定。 *冷凝器进出水温差应符合本规程第3.*.*条的相关 规定。 *.*.3冷冻运转记录应包括下列内容： 1冷冻机及其辅助设备的温度、压力、流量、液位、电流、电 压等参数，制冷剂加注量及润滑油加油量的记录。 2盐水系统压力、冷却水系统压力、盐水箱液位、盐水比重、 盐水进水和回水温度、冷却水进水和回水温度等数据。 3集、配液圈盐水温度以及冻结器头部胶管结霜情况，

*.7.1测温孔布置应符合下列规定：

*.7冻结壁检测与判断

1应设置测温孔监测地层温度，计算冻结壁厚度、冻结壁平 均温度。 2测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或预计 冻结薄弱处。 3检测冻结壁厚度的测温孔不得少于2个，检测冻结壁平 均温度的测温孔不得少于*个；在冻结壁内、外设计边界上均应 布置测温孔，深度不应小于2000mm；在集水井中部应布置测温 孔，深度应与相邻的冻结孔深度相同。 *测温孔内应安装测温管，管材宜采用钢管，不应渗漏；测 温管规格应方便安装测点。 *.7.2温度测点布置应符合下列规定： 1 应满足判断冻结壁形成质量的要求。 应在冻结壁与隧道管片界面布置温度测点，测点深入管

1 应满足判断冻结壁形成质量的要求。 2应在冻结壁与隧道管片界面布置温度测点，测点深入管 片后冻土不得大于50mm。

3应能满足冻结、开挖构筑及融沉注浆施工的其他要求。 *.7.3测温元件和仪器应经过标定，测量精度应达到士0.5℃。 *.7.*测温管内安装测温电缆和测温元件后，管口应进行密封 和保护，防止测温元件及电缆被移位、损坏。 *.7.5在冻结前应测量原始地温。从开始冻结至开挖，所有温 度测点每隔12h～2*h观测不应少于1次；在开挖和结构施工期 间，所有测点每隔*h～12h观测不应少于1次。 *.7.*在冻结壁解冻期间，可布置测温孔检测冻结壁温度回升 情况

CJ*7*T-2015建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件*.7.7泄压孔应符合下列规负