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嵌岩人工挖孔桩基础安全专项施工方案简介：

嵌岩人工挖孔桩基础安全专项施工方案是一种针对在坚硬岩石中进行人工挖孔桩施工的详细操作指南，主要用于确保施工过程的安全性和有效性。这种方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：简述施工项目的基本信息，如桩基的位置、深度、直径，以及岩石的性质和硬度。

2. 施工前准备：包括施工设备的选择和检查、施工人员的培训和技术交底、施工前的地质勘查和风险评估。

3. 施工方法：详细描述如何在岩石中开挖桩孔，可能涉及到的爆破、破碎、掏渣等步骤，以及如何保证挖孔的稳定性和防止坍塌。

4. 安全措施：强调安全操作规程，如佩戴防护装备、监测孔内气体、设立防坠落设施、设置应急救援通道等。

5. 质量控制：设定质量标准和检验方法，以确保桩基的承载力和稳定性。

6. 应急预案：设定应对突发情况，如地质变化、设备故障、安全事故等的应急处理方案。

7. 进度计划：明确施工的时间节点和进度目标。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如尘土控制、噪音控制等，以及文明施工措施。

这个方案的目的是为了在确保工程质量的同时，最大程度地减少施工过程中的风险，保障人员安全，保护周边环境。

嵌岩人工挖孔桩基础安全专项施工方案部分内容预览：

⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。

⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。

⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志广联达BIM 5D软件-新手指南-8物资查询.pdf，作为挖孔依据。

⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。

⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。

5.3.3 井圈施工

式把孔中心引至井圈上。并用红黑油漆在轴线位置画出倒三角，同时将基桩参数、桩号等信息填写至井圈上。桩孔中心位置校正图和定位圈做法见下图。

桩基中心位置校正图

嵌岩基础中心位置校正图

5.3.4 桩孔开挖

桩扩大头净距小于1.5米时，需采取跳挖方法。井圈施工完毕开挖点定位复核无误后开始下挖。土方开挖分节进行，每节挖深0.9～1.0米，先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，特别注意的是在进行扩底部分挖掘时，应先对基底岩石取样试压，试压结果符合设计要求时，再进行扩底施工。当老土层及松散岩层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐、水钻。岩心取样办法如下：

采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基承载能力时，抽（取）芯的位置应在桩端底面。单体建筑物每一结构单元采样的数量可根据现场的复杂程度，建筑物的安全等级，桩径的大小按下表确定

（1）、每根桩不少于9个标准试件（Φ50100mm的圆柱体）进行天然湿度条件下的岩 石单轴抗压强度实验。

（2）、当场地岩性有变化时，应增加取样数数量，对于复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建筑不少于6根。

（3）、总桩数少于表中时，应全数检查。

（4）、对场地简单非极软岩岩质地基，当采用人工挖孔桩时，对三级建筑物可不取样。

在未进入强风化岩层500mm范围以内，土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼的护壁施工，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节，在进行挖桩时还应做好施工运输架的搭设，并切实做好安全防护措施（见下图），在进行垂直运输架搭设时，立杆间距1200mm，横杆步距1500mm，并保证扣件连接处的牢固（见下图）。

为保证在岩土提升过程中，防止岩土掉落砸人现象，应在坑顶或开挖坑底标高以上2m处设置防护棚（如下图），岩土提升过程中，施工人员应躲避在防护棚内，对于截面超过400mm以上的岩土提升时，井内施工人工人员应爬出井内，岩土提升完毕后方可进行下步开挖。

桩终成孔时，经地勘、设计、质量监督站等相关部门验收合格后，及时采用C15混凝土100厚封底。

若遇与地勘资料不符的流沙，淤泥等不适宜地方及国家相关标准进行人工挖孔桩施工的部位应立即停止施工，及时上报设计，重新确认成孔方案或地基处理形式。

挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。

在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

持力层为中风化泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。

开挖过程中特殊情况的处理：

(1)遇涌水 遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。

（2）边坡上的桩基施工

对于边坡上的桩基开挖，先对边坡桩测量定位放线后，对于边坡桩进行1：1阶梯型放坡，高边坡桩时，边坡坡度应大于1:1.75、1:2，保证边坡桩孔四周2m范围内为平整的场地以便挖桩时作业面，同时对边坡桩的坡段用C10混凝土进行喷锚处理，以免滑坡。最后再按上述施工方法进行施工。施工中应随时监测边坡土石方的变化，若发生土方滑坡塌陷，应及时通知各部门人员现场处理。示意图详见下图：

⑴人工挖孔桩护壁设计厚度为150㎜～75㎜。 根据土质情况进行确定护壁范围，泥岩和砂岩采用无护壁施工，素土层则采用护壁施工，护壁范围则深入岩层内500mm以上，如下图：

⑵护壁钢筋按设计护壁加筋图施工，，上下节竖筋搭接30d，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头如上图：

⑶护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。

⑷设计护壁砼标号C20，在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。

当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼（护壁见下图）。

⑹当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用Φ14钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。

⑺护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。

⑻尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。

为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。当护壁施工方法不能满足施工要求是，采用钢管护筒进行随打随挖。

⑼终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足基础端进入持力层符合各基础设计要求尺寸时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确保桩底下3d或5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，必要时应与监理、设计、业主共同确认桩点进行原位钻探，符合要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。

5.3.6 桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔验收后，按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况，填写验收记录。沿桩长方向间距2m设置一道Φ12环形加筋箍，且与主筋点焊，纵筋材质为HPB235、HRB335，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。

5.3.7 安装超声波检测管

依据《建筑基桩检测技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《重庆市桩基检测文件》等规范要求对灌注桩应进行低应变和超声波检测，依据重《重庆市桩基检测文件》要求需对桩总数的10%，桩长超过15m全数检测的规定进行基桩埋至超声波检测管。

声测管的安装：声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管接长时，连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小。钢管应避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩钢筋笼通长设置，且顶端应高出桩顶混凝土表面100mm以上，各声测管管口高度应一致。

声测管定位：应采取适宜方法将声测管固定于钢筋笼内侧，保证在成桩后各声测管相互平行。建议：声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧（采用钢管时建议点焊），绑扎间距不大于1.5m，PVC管绑扎间距不宜大于0.8m。

声测管数量：桩直径为D。当D≤800mm时应设置2根声测管；当 800mm＜D≤2000mm时应设置不少于3根声测管；当D＞2000mm时应设置不少于4根声测管。

声测管布置：声测管应沿桩截面外侧对称布置，见下图：

D≤800mm 800mm＜D≤2000mm D＞2000mm

为预防施工中埋管被堵塞造成不能完成检测，每根桩增加一根埋管。

5.3.8 桩身砼浇灌

（1）各类基础混凝土标号均为C30，采用商品混凝土。

（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。

（3）桩芯砼由砼公司配制，应提前将方案通知砼公司。

（4）每次浇筑砼时应进行开盘鉴定，工作性能符合设计配合比要求，进场时，要进行验收，不合格砼不得使用。

（5）为考虑桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，桩芯混凝土浇筑时，应浇筑至地梁及条基底标高以上100mm处，待条基、地梁混凝土浇筑前进行切割剔除上部浮浆。

（6）浇灌砼：运输采用手推车人工或输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用50㎜振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。

（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，总水泥浮浆达100㎜以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。

采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。

（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。

（10）每根桩不少于二组试件，一组标养、一组同条件，由监理在现场见证取样。

5.4 挖孔桩土方外运

在挖孔桩外侧无桩区设置一个临时倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土JTG F90-2015标准下载，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。