GB／T 26655-2022 标准规范下载简介

GB／T 26655-2022 蠕墨铸铁件.pdf简介：

GB/T 26655-2022 是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《蠕墨铸铁件》。这个标准主要针对蠕墨铸铁（Viscous Molding Cast Iron）件的生产、检验及验收进行了详细的规定。蠕墨铸铁是一种特殊的铸铁类型，它在凝固过程中表现出类似于液体的流动性和塑性，因此得名蠕墨铸铁。这种铸铁具有良好的机械性能，如高强度、高耐磨性和良好的铸造性，适用于制造需要高耐磨性和韧性的零件，如汽车零件、农机具、泵阀等。

该标准规定了蠕墨铸铁件的尺寸、形状、表面质量、机械性能、化学成分、热处理要求以及检验方法等，旨在保证产品的质量和一致性，促进蠕墨铸铁制品的标准化生产。企业需要遵循这个标准来确保其生产的蠕墨铸铁件符合行业规定和市场需求。

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表B.1给出了本文件与ISO16112：2017的技术性差异及其原因一览表

本文件与ISO16112:2017的技术性差异及其

本文件与IS016112.2017的技术性差异及其原

GB/T26655—2022

表C.1列出了国内外螨墨铸铁材料牌号的对照。用表C.1进行螨墨铸铁牌号替换，宜考虑各 技术要求的差异T／CECS 656-2020标准下载，

C.1蟠墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照

GB/T266552022

表D.1列出了蝎墨铸铁的性能特点和典型应用的有关资料。

表D.1螺墨铸铁的性能特点和典型应用

GB/T26655—2022

图F.1石墨颗粒最大佛雷德直径示意图

一石墨颗粒圆整度系数； A一一石墨颗粒面积，单位为平方毫米（mm²）； Am一最大佛雷德直径圆面积，单位为平方毫米（mm）； lm一一最大佛雷德直径，单位为毫米（mm）。 .5按表F.2的圆整度系数对大于10μm的石墨进行分类，可分为球状石墨、团絮状石墨和螨虫状（紧 密状)石墨。最大佛雷德直径小于10μm和与图像边缘相交的石墨不计，端化衰退产生的片状石墨和 其他形态石墨（见F.2)也不计。除铸件表面边缘区域外，蠕墨铸铁组织中不应存在片状石墨；如果试样 中出现片状石墨，则试样所代表的铸件应拒收。

GB/T266552022

F.1各种形态石墨颗粒的圆整度及球状修正系

表F.2石墨按圆整度系数分类

表F.2石墨按圆整度系数分类

图F.2在抛光面上观察石墨形状的影响

Pnod=Aw+Ay All

图F.3典型的蟠墨铸铁的显微组织（×100）

JT∕T 449-2021 公路悬索桥吊索GB/T26655—2022

附录G （资料性） 工艺因素对蟠墨铸铁机加工性能的影响

判别螨墅铸铁机加工性能的 响；对机加工工艺的影响；对铸 铁材料加工质量的影响。以下 具寿命的影响。

G.2.1与灰铸铁相比，墨铸铁有更高的强度和韧性，会降低铸铁的断削性。

3影响刀具寿命的因素有： 石墨形态（球化率增加，刀具寿命降低）； 含钛量（含钛量增加GB／T 32620.2-2016标准下载，刀具寿命降低）； 游离碳化物（游离碳化物量增加，刀具寿命降低）； 基体的断裂韧性（断裂韧性提高，力具筹命降低） 材料的导热性（导热性提高，刀具寿命提高）； 刀具材料的热导率（刀具材料的热导率提高，刀具寿命提高）

G.3.1加入促进珠光体生成的铜和锡，能使螨墨铸铁获得>95%的珠光体。添加锰、铬或其他合金元 素，可获得100%珠光体的金相组织，由于Fe3C量增加或促使凝固过程中碳化物的偏析，从而使刀具寿 命降低50%以上。为了得到最佳的加工性能，锰应保持在0.3%～0.45%的范围内，铬应限制在微量范 围内（≤0.08%）。 G.3.2根据铸铁的化学成分和铸件的开箱温度或冷却条件不同，珠光体相中的Fe:C含量可在大约 3%～15%之间变化。如同球墨铸铁件，螨墨铸铁件的加工性能也随Fe:C含量增加（珠光体片间距减 小）而降低。这种情况可以用来解释不同铸件的加工性能差别。

G.4.1蠕墨铸铁的合金化会引起硬质点相（碳化物、氮化物、碳氮化合物等)的产生，对加工性能产生有 售的影响。因此，这些合金元素的含量应当尽可能低。 G.4.2螨墨铸铁中一般含有从原材料中带人的0.005%～0.02%的钛。为了提高材料的耐磨性有意加 人0.04%0.07%的钛。曾经使用0.10%～0.25%的钛用来防止球团状石墨的产生，从而增加了某些 端墨铸铁件生产的稳定性。但是钛会与碳和溶解在铁液中的氮作用，生成钛碳氮化合物[Ti(C,N)]夹 杂。在某些切削加工工序中，钛含量从0.01%增加到0.02%就有可能降低刀具的寿命50%。