GB／T 24141.2-2022标准规范下载简介

GB／T 24141.2-2022 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：汽油燃料.pdf简介：

GB/T 24141.2-2022 是中国国家标准，专门针对内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管的规范，其第二部分主要关注于汽油燃料的应用。该标准详细规定了这类软管在汽油燃料系统中的设计、制造、检验和使用要求，旨在确保汽油燃料在传输过程中的安全性和效率，防止燃油泄漏，保护环境，并确保内燃机的正常运行。

具体内容可能包括但不限于以下几点：

1. 材料选用：规定了橡胶软管和纯胶管应使用的特定类型橡胶，确保其对汽油具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性。

2. 结构设计：要求软管结构坚固，接头可靠，以防止在高压和高温下发生泄漏。

3. 阻燃性和耐油性：确保软管在汽油环境中的防火性能和抵抗汽油侵蚀的能力。

4. 抗压性能：规定了软管在特定工作压力下的性能指标，保证其在正常使用范围内的耐压性。

5. 温度范围：明确了软管在各种工作温度下的适用性，以防止过热导致的材料老化和性能下降。

6. 测试方法：列出了软管需要经过的各项性能测试，如爆破压力测试、密封性测试等。

7. 使用和维护：提供了使用和保养软管的指导，以延长其使用寿命。

请注意，具体规范内容需要参考正式的国家标准文本。

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本文件规定了内燃机汽油燃油管路中使用的 胶软管和纯胶管的要求，所适用的汽油燃料包括含 有氧化物质如甲醇和甲基叔丁基醚的燃料和已经氧化的燃料（酸性气体）。此外，本文件可作为一种分 类方法，应用于使原装设备制造厂（OEM)能够为有些试验未被所规定的主要型别所包括的特定应用选 定“标注”的试验（见附录G中的示例）。在这种情况下，橡胶软管和纯胶管不应附有任何表明 GB/T24141本文件的标记，但可详细记载其部件图纸上所显示的OEM自已的标识标志。

本文件没有需要界定的术语和定义。

产品应由挤出的橡胶材料构成，带有或不带有整体的增强层，增强层可在亦可不在最后硫化之前预 成型。产品可有一层橡胶或塑料镶衬层，作为内衬层或形成内衬，以增强耐液体性能和（或）降低燃油蒸 汽的渗透性， 特定应用的七种橡胶软管和纯胶管规定如下： 1型A级：从燃油箱到发动机舱的加压[工作压力0.7MPa供油和回流管路L一40℃至十80℃ 连续」， B级：从燃油箱到发动机舱的加压[工作压力0.2MPa］供油和回流管路［一40℃至十80℃ 连续； 2型A级：发动机舱中的加压[工作压力0.7MPa］供油和回流管路［一40C至十100C连续]， B级：发动机舱中的加压[工作压力0.2MPa］供油和回流管路［一40℃至十100℃连续]； 3型A级：发动机舱中的加压[工作压力0.7MPa]供油和回流管路［一40℃至十125℃连续]， B级：发动机舱中的加压[工作压力0.2MPa]供油和回流管路［一40℃至十125℃连续]； 4型 低压[工作压力0.12MPa］加油嘴、排气口和蒸汽处理［一40℃至十80℃连续]。 所有型别和级别还可标注较低燃油蒸汽渗透性的（RP，例如TY01-89-2016标准下载，1型A级RP。

表1纯胶管的内径和壁历

当按ISO4671所述的方法测定时，软管的尺寸和同心度应符合表2和表3给出的值

当按ISO4671所述的方法测定时，软管的尺寸和同心度应符合表2和表3给出的值

如有镶衬层，其厚度应包括在表2所示的公称壁厚内。

根据成品的性能要求，软管或纯胶管的每种试验应从下列试验中选择。软管或纯胶管的型式试验 如第7章所规定的）在附录H中给出。 a 爆破压力：当按ISO1402测定时，对于1型、2型和3型最小爆破压力，A级的应为3.0MPa，B 级应为1.2MPa，4型应为0.5MPa。另外，耐燃油性能试验L试验mJ之后，软管和纯胶管的爆 破压力应不小于初始爆破压力的75%。 b 验证压力：当按ISO1402测定时，对于1型、2型和3型的试验压力，A级应为1.5MPa，B级 应为0.6MPa，4型应为0.25MPa。软管不应爆破或出现泄漏失效现象。 粘合强度（仅适用所有具有两层或多层粘合层的结构）：当用ISO8033中适当的方法测定时， 相邻粘合层之间的粘合强度应不小于1.5kN/m，

6）按附录D制备混合物并使其过氧化到过氧化值90。每70h试验后，用D.5所给出的方法 重新检查试验燃油的过氧化值。如果过氧化值下降到80以下，更换新鲜的试验燃油， o）耐烧穿性能：当按SAEJ2027进行试验时，软管或纯胶管应承受至少60s火焰暴露而无压力 损失。 P） 循环燃油渗透速率（仅RP软管和纯胶管）：按SAEJ1737进行测定，在60C和13.8kPa条件 下，对75%体积分数液体C（ISO1817）与25%体积分数甲醇混合物的渗透速率不应超过 60g/m²/24h。 铜腐蚀和结晶盐的形成：当按附录E进行试验时，铜条上的暗锈不应大于ASTMD130的1级 在铜条、内衬材料或试验管的底部上也不应形成结晶物。 S 寿命循环试验（仅1型、2型和3型）：当按附录F进行试验时，软管或纯胶管应满足试验c)粘 合强度、试验d)低温曲挠性能和试验h)耐臭氧性能的要求。

6）按附录D制备混合物并使其过氧化到过氧化值90。每70h试验后，用D.5所给出的方法 重新检查试验燃油的过氧化值。如果过氧化值下降到80以下，更换新鲜的试验燃油。 o）耐烧穿性能：当按SAEJ2027进行试验时，软管或纯胶管应承受至少60s火焰暴露而无压力 损失。 P） 循环燃油渗透速率（仅RP软管和纯胶管）：按SAEJ1737进行测定，在60C和13.8kPa条件 下，对75%体积分数液体C（ISO1817）与25%体积分数甲醇混合物的渗透速率不应超过 60g/m²/24h。 q）电阻：当按ISO8031：2009的4.5～4.7测定时，电阻不应超过10Mα。 铜腐蚀和结晶盐的形成：当按附录E进行试验时，铜条上的暗锈不应大于ASTMD130的1级。 在铜条、内衬材料或试验管的底部上也不应形成结晶物。 S 寿命循环试验（仅1型、2型和3型）：当按附录F进行试验时，软管或纯胶管应满足试验c)粘 合强度、试验d)低温曲挠性能和试验h）耐臭氧性能的要求。

型式试验和例行试验分别在附录H和附录1中做了规定。 型式试验是制造厂家证明其生产方式和软管设计符合本标准所有要求的依据，最多每隔5年进行 次，或者每当制造方法或材料发生变化时应进行试验。 例行试验应在发送之前对每根成品软管或软管组合件进行。 生产验收试验是附录J中规定的那些试验，由制造厂进行，以便控制其制造质量。附录J所规定的 试验频次仅作指南用

所有的结构应连续标志下列内容： a）制造厂名称或商标，例如：xxxx； b）本文件编号； c）按第4章的分类； d）内径，单位为毫米（mm)； e） 燃料，即汽油； f) 制造年份和季度； g）按ISO1629规定的结构材料代码。

本附录规定了液体燃油管路中软管和纯胶管中存在的不溶性杂质（“污垢”）、液体C可溶物和蜡状 萃取物的定量测定方法

A.3.1玻璃过滤漏斗。 A.3.2 蒸发皿（二个）。 A.3.3 烧杯，250cm²。 A.3.4 燃油蒸发器，装配有萃取罩。 A.3.5 通风干燥箱，能保持在85℃士5℃。 A.3.6 天平，精确至0.1mg。 A,3.7 烧结玻璃过滤器，孔隙度为P3。 A.3.8 液体C,符合ISO1817规定。 A.3.9 甲醇，最低纯度为99%。 A.3.10金属塞，用于封闭软管、纯胶管端部

A.3.1玻璃过滤漏斗。 A.3.2 蒸发皿（二个）。 A.3.3 烧杯，250cm²。 A.3.4 燃油蒸发器，装配有萃取罩。 A.3.5 通风干燥箱，能保持在85℃士5℃。 A.3.6 天平，精确至0.1mg。 A,3.7 烧结玻璃过滤器，孔隙度为P3。 A.3.8 液体C，符合ISO1817规定。 A.3.9 甲醇，最低纯度为99%。 A.3.10金属塞，用于封闭软管、纯胶管端部

取一根300mm～500mm长的软管或纯胶管，测量其内径。用金属塞（A.3.10）塞住一端，垂直悬 挂。用液体C(A.3.8)充满该试样，用另一个金属塞将其上端封闭。计算与液体C接触的内表面积，要 将与塞子接触的面积考虑在内。将试样在21℃士2℃下停放24h士30min。 然后，拔掉其中一个金属塞，将内含物倒人烧杯（A.3.3)中。再拔掉另一个金属塞，并将软管或纯胶 管垂直悬挂在烧杯的上方。借助过滤漏斗（A.3.1），用液体C冲洗软管或纯胶管的内部5次，每次 20cm。 用事先称重的烧结玻璃过滤器（A.3.7)过滤烧杯中的全部内含物，并用少量清洁液体C冲洗烧杯。 将滤液收集在事先称重的蒸发血（A.3.2)中。在85℃士5℃干燥箱（A.3.5）中干燥过滤器，直至质量 恒定。 计算不溶性物质的总质量。 将蒸发血及其内含物放置在萃取罩下的燃油蒸发器（A.3.4)上，将液体蒸发干。在85℃土5℃干 燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定，

计算液体C萃取的可溶物的总质量。 将萃取罩下蒸发血中的干燥的剩余物在21℃士5℃下保持16h，然后在同一温度下将剩余物溶解 于30cm的甲醇（A.3.9)中。将溶液通过烧结玻璃过滤器过滤到第二个事先称重的蒸发血中。用 10cm"清洁的甲醇冲洗第一个蒸发皿，并如前述过滤，再冲洗和过滤一次。 将第二个盛有过滤液的蒸发血放置在萃取罩下的燃油蒸发器上，蒸发掉全部甲醇。在85℃士5℃ 干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。 计算每单位内部表面积甲醇溶解的蜡状萃取物的质量，用克每平方米（g/m）表示

计算液体C萃取的可溶物的总质量。 将萃取罩下蒸发血中的干燥的剩余物在21℃士5℃下保持16h，然后在同一温度下将剩余物溶解 于30cm的甲醇（A.3.9)中。将溶液通过烧结玻璃过滤器过滤到第二个事先称重的蒸发血中。用 0cm清洁的甲醇冲洗第一个蒸发皿，并如前述过滤，再冲洗和过滤一次。 将第二个盛有过滤液的蒸发血放置在萃取罩下的燃油蒸发器上，蒸发掉全部甲醇。在85℃士5℃ 干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。 计算每单位内部表面积甲醇溶解的蜡状萃取物的质量，用克每平方米（g/m）表示

本附录规定了控制耐撕裂试验的条款，试样取自于内径与外径之比值小于或等于0.5的

B.3.1刀，仔细磨锋利的刀片或剃须刀片

a）记录负荷和夹具移动的装置。 b）夹具恒定移动速度为100mm/min士10mm/min。 c）能够固定试样而不使试样损坏或滑脱的夹具。 B.3.3壁厚计：例如比较仪或螺纹计数器

【5层】5000平米框架办公毕业设计（计算书、部分建筑、结构图）B.4.1形状和尺寸i

每个试样的形状和尺寸应为图B.1所示

用刀或剃须刀片(B.3.1)从纯胶管上切取80mm土1mm长的试样。从一端开始，将试样沿 mm士1mm距离切成两半（切片截面A）。继续按图B.1中的切割截面B纵切一侧管壁，

图B.1试样的形状和尺寸

按ISO23529调节每个试样。

用壁厚计(B.3.3)测量每个试样的壁厚。 将试样安装在夹具上（见图B.2）。 调节负荷标度，施加拉力，直到试样沿其长度方向撕开 其余试样重复上述程序，

XJJ 130-2021标准下载图B.2试样的形状和拉伸方向

负荷/时间图通常与图B.3所示相似。 按ISO6133从每个图确定撕裂试样所需的中位峰力。 用试样的中位峰力值（单位为N)除以该试样的壁厚（单位为m），计算每个试样的撕裂强度（单位为 kN/m)。 计算所试验全部试样的平均撕裂强度。