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Q／SY 201.1-2015 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第1部分：功能设置.pdf简介：

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， SY/T6966输油气管道工程安全仪表系统设计规范 Q/SY201.2油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第2部分：系统安全 Q/SY201.5油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第5部分：报警管理 Q/SY201.6 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第6部分：人机画面 Q/SY201.9 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范第9部分：站场控制系统设计与 集成

下列术语和定义适用于本文件

监控与数据采集系统supervisorycontrolanddataacquisitionsystem（SCADA） 以多个远程终端监控单元通过有线或无线网络连接起来DB64／T 1772-2021 农村消防安全技术标准.pdf，具有远程监测控制功能的分布式计算机 控制系统，

中心控制系统centercontrolsystem 由位于调控中心的硬件、软件和通信网络组成的控制系统，实现油气管道生产过程监视 管理功能，简称为中控系统

可编程逻辑控制器programmablelogiccontroller

一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用于 在其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字或模 拟式的输入和输出操作，控制各种类型的机械或生产过程

远程终端单元remoteterminalunit

针对通信距离较长和工业现场恶劣环境而设计的具有模块化结构的特殊的计算机控制系统，它 瑞检测仪表和执行机构与远程主计算机连接起来，具有数据采集、控制和通信功能，它能接收主 系统的操作指令，控制末端的执行机构动作

基本过程控制系统basicprocesscontrolsys

不执行任何安全完整性等级大于或等于1级的安全仪表功能，响应过程测量以及其他相关设 也仪表、控制系统或操作员的输人信号，按过程控制规律、算法、方式、产生输出信号实现过程 及其相关设备运行的系统

安全仪表系统safetyinstrumentedsystem

容错faulttoleran

用两个或多个相同的模块或部件实现系统的容错性。当其中正在工作的模块或部件出现故障 所承担的工作由其他正常部件来接替。

数据归档data archiving

监控与数据采集系统数据处理的一个功能。通过使用该功能，能够按照某些预先定义的数据管 序将数据录人到历史数据库中

4SCADA系统基本要求

4.1SCADA系统结构

4.1.1管道SCADA系统由位于调度控制中心的中控系统、分布在沿线站场的站场控制系统、监控 （监视）阀室的RTU及通信系统组成。详细的SCADA系统配置如图1所示。 4.1.2调度控制中心中控系统和沿线各工艺站场站场控制系统及监控阀室的RTU之间通过广域网 连接，通信媒介通常采用光通信、卫星通信或DDN等。

4.2.1通常由中控系统对管道进行统一监控、调度和管理。 4.2.2当中控系统或通信系统故障时，由站场控制系统接管控制权来完成各站工艺过程的控制。在 站场控制系统故障的状况下，进行就地操作。 4.2.3中控系统、站控系统及阀室RTU系统应保持时钟同步。 4.2.4主调度控制中心、备用调度控制中心应具有切换功能。主调度控制中心应具备下达允许和终 止备用调度控制中心操作的权限。同样，备用调度控制中心也应具备下达允许和终止主调度控制中心 操作的权限， 4.2.5主调度控制中心、备用调度控制中心设置的主要功能相同。 4.2.6SCADA系统的数据更新应采用多种方式进行，如周期扫描、例外扫描、逢变则报等。 4.2.7中间数据库平台是介于SCADA系统与生产应用系统之间的生产数据汇聚平台，作为应用系 统获取生产数据的唯一数据源，实现数据共享和数据集成的功能。同时，通过在系统平台中部署必要 的安全隔离设备，实现从SCADA网络到办公网络的单向数据流动。

SCADA系统至少应具备以下操作模式： 调度控制中心集中监视和控制。 站场控制。 就地操作控制

图1SCADA系统配置图

5.1.1中控系统应设置下列主要功能

数据通信状态监测功能。 数据共享和数据集成。 5.1.2除上述主要功能外，中控系统可设置下列辅助功能： 输油管道全线安全保护。 输油/气管道全线生产过程的优化， 贸易结算和管理。 管道的泄漏检测和定位。 罐区管理。 仪表的故障诊断和分析等

远程监视终端的生产数据统一由调度控制中心的控制系统发布，为地区公司的生产管理提供数据 支持，其主要的功能如下： 主要生产运行数据的显示。 阴极保护数据显示，并进行分析处理。 站场火灾自动报警系统状态监视、综合报警和故障报警显示。 站场供、配电及发电系统状态、参数的显示

6.1.1中控系统通常应配置实时服务器、历史服务器、路由器、交换机、网络安全设备、操作员工 作站、工程师工作站、磁盘阵列等外部存储设备、打印机，通过以太网相互连接在一起。中控系统配 置如图2所示。 6.1.2根据需要，可设置数据应用服务器、设备管理服务器、Web服务器、背投影系统等附属功能设备。 6.1.3中控系统的结构应采用客户机/服务器（C/S）结构，设置的操作员工作站和其他用户均作为 局域网上的一个节点。用广域网将各站场控制系统和监控阀室的RTU连接起来。 6.1.4满负荷应用条件下，服务器CPU使用率除系统或程序启动外不应大于40%；内存使用率不 应大于50%；网络占用率不应大于50%。 6.1.5中控系统的服务器、局域网、路由器、交换机等应采用允余配置

6.3.1中控系统应配置操作员工作站、工程师工作站，应采用余配置。根据生产需要可配置模拟 防真工作站、培训工作站、投影仪工作站等。 6.3.2操作员工作站应能与服务器通信，并应具有显示、操作、报警和打印功能。 6.3.3工程师工作站应执行系统及设备的组态、编程（离线、在线）、调试、修改、测试、装载等功 能，可进行系统管理

5.1中控系统应配备专用磁盘阵列，其空间可存储系统的3年历史数据。 5.2中控系统应配置报表打印机

7.1.1中控系统应配有符合国际标准和工业标准的通用性强的实时多任务操作系统。具有开放性 可靠性和灵活性，支持多种计算机硬件设备，支持众多应用软件，网络功能强，支持分布式网络结 构，支持余。 7.1.2应配置监视控制软件、组态和编程软件、诊断和管理软件，

.1.4应根据硬件设备的配置和需要配备计算机接口或网络接口软件。 .1.5实时服务器、历史服务器宜采用UNIX实时多任务操作系统。 .1.6通信服务器宜采用Linux或Windows实时多任务操作系统。 .1.7操作员工作站宜采用Windows实时多任务操作系统。 .1.8与管理信息系统（MIS）、地理信息系统（GIS）、工厂管理网等其他系统相连接时，除应配备 网络接口软件、硬件防火墙外，还需配备相应的软件防火墙、防病毒软件等网络安全措施。

7.1.4应根据硬件设备的配置和需要配备计算机接口或网络接口软件。 .1.5实时服务器、历史服务器宜采用UNIX实时多任务操作系统。 7.1.6通信服务器宜采用Linux或Windows实时多任务操作系统。 7.1.7操作员工作站宜采用Windows实时多任务操作系统。 .1.8与管理信息系统（MIS）、地理信息系统（GIS）、工厂管理网等其他系统相连接时，除应配备 网络接口软件、硬件防火墙外，还需配备相应的软件防火墙、防病毒软件等网络安全措施

7.2监视控制软件功能

7.3组态和编程软件功能

组态和编程软件应具有如下功能： 监视控制软件组态、编程。 在线或离线调试、修改、测试、装载。 显示画面组态。 报表组态。 通信和外部接口组态。 系统管理。 软件版本管理

诊断软件应具有如下功能： 监视和诊断系统通信链路的工作状态，统计通信成功及失败次数，通信失败报警 硬件、软件故障自诊断及报警

人机界面软件（HMI）应具有如下功能： 应具有图形显示、操作功能，支持简体中文，支持多窗口及多屏显示DB4404／T 10-2021 珠海市市政排水设施管理养护规范.pdf，详细要习 见Q/SY201.6。 生产运行操作画面包括菜单、动态流程图、测控点详细画面、数据总貌、组显示、趋势图 报警画面、记录显示、通信统计画面等

数据库离线管理， 支持标准高级语言编写的程序访问数据库。 记录数据库修改。

8.1站场控制系统组成

8.1.1站场控制系统主要由基本过程控制系统、安全仪表系统、操作员工作站、网络设备和辅助设 备组成，用局域网将各设备连接起来。过程控制单元采用可靠性高的可编程逻辑控制器（PLC），操 作员工作站采用工业级计算机工作站，典型站场控制系统配置如图3所示。 8.1.2根据管道站场仪表安全功能回路的SIL评估结果，确定站场是否设置独立的安全仪表系统 (SIS)。 8.1.3安全仪表系统的具体要求应按照SY/T6966的有关规定执行

8.2站场控制系统基本功解

图3典型站场控制系统配置图

站场控制系统应设置下列主要功能： 接受和执行控制中心的控制命令JT∕T 99-1994 港口门座起重机试验方法，进行控制和调整设定值，并能独立工作。 向控制中心上传数据和报警信息。 输油/输气过程控制，例如压力或流量控制。 对顺序输送多种油品管道的分输站、输入站、末站油品切换及混油量进行控

站场安全联锁保护控制。 采集和处理工艺及辅助系统变量数据，实时进行显示、报警、存储、记录和打印。 提供工艺站场的运行状态、工艺流程、动态数据的画面或图形显示、报警、存储、记录和 打印。 经通信接口与第三方的智能仪表交换信息。 监视工艺站场和站控制室火灾、可燃气体、有毒气体等安全状况。 监视各站场变电和配电系统的状态。 故障自诊断。 数据通信管理

8.3水击保护系统组成与功能