DB14/T 2472-2022 离散型装备制造业数字化车间互联互通要求.pdf

DB14/T 2472-2022 离散型装备制造业数字化车间互联互通要求.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:DB14/T 2472-2022
文件类型:.pdf
资源大小:0.6 M
标准类别:电力标准
资源ID:74264
免费资源

DB14/T 2472-2022 标准规范下载简介

DB14/T 2472-2022 离散型装备制造业数字化车间互联互通要求.pdf简介:

DB14/T 2472-2022 是一项由中国地方标准(DB14)制定的离散型装备制造业数字化车间互联互通的技术标准。该标准主要针对离散型装备制造业中的数字化车间,规定了车间内的设备、系统、数据和服务之间的互操作性和通信要求。

主要内容可能包括:

1. 数据交换标准:规定了设备间数据交换的格式、频率和安全协议,以确保信息的准确、及时和安全传输。

2. 接口规范:定义了不同设备和系统之间的接口设计,确保它们能够无缝集成,实现协同工作。

3. 通信协议:明确了车间网络中的通信协议,如工业互联网协议(IIoT)、 EtherNet/IP、PROFINET等,以支持设备间的远程控制和监控。

4. 智能化功能:要求数字化车间具备一定的智能化能力,如预测性维护、自动化生产调度等。

5. 安全性:强调了数据安全和网络安全的重要性,包括数据加密、访问控制、网络安全防护等。

6. 可扩展性:标准可能要求车间设计具有良好的可扩展性,以适应未来可能的技术更新和业务发展。

该标准的实施,有助于提升离散型装备制造业的生产效率,减少错误,提高产品质量,同时也有利于推动整个行业的数字化转型和智能制造。

DB14/T 2472-2022 离散型装备制造业数字化车间互联互通要求.pdf部分内容预览:

化车间之外的互联互通内容

图1数字化车间互联互通业务架构图

离散型装备制造业数字化车间互联互通架构分为基础层和执行层,在数学化车间基础上,还可集成 企业管理层(不在本标准范围内)。数字化车间的基础层包括数字化车间生产制造所必须的基础设施, 如加工设备、装配设备、物流设备、用户终端、物料等。执行层描述生产过程中的各类业务、活动,包 括生产管理、资源管理、设备管理、质量管理等。

企业管理层(不在本标准范围内)。数字化车间的基础层包括数字化车间生产制造所必须的基础设施, 如加工设备、装配设备、物流设备、用户终端、物料等。执行层描述生产过程中的各类业务、活动,包 活生产管理、资源管理、设备管理、质量管理等。 5.2数字化车间业务架构申各模块之间主要业务信息流见图2。 一执行层从企业资源计划管理系统中收到以生产订单为基础制定的生产计划,车间根据主生产计 划查询离散型装备制造业产品配套表,根据产品配套表生成车间作业计划,车间工段长进行小组派工, 并生成零件加工进程单; 一一根据车间作业计划,仓库做车间物料领料计划,相关生产物料由仓库出库配送至车间相应工位; 一设备管理模块进行车间设备台账管理,点检、保养、维修、设备状态及设备运行参数的采集及 查询; 一一车间小组完成任务后,进行报工、报检,生产管理模块将相关检验细则发送给车间检验人员, 检验人员对报工报检零件进行检验,并填写检验结论,生产管理模块采集检验结果及完成情况,进行生 产监控、质量监控与追溯。

DB41∕T 894-2014 高速公路沥青路面预防性养护技术规范6.1数字化车间互联互通网络架构见图3

字化车间业务架构中各模块之间主要业务信息流

图3数字化车间互联互通网络架构图

数字化车间互联互通技术将数字化设备、控制系统连接起来,构建数字化车间网络架构。主要架构 包: 车间现场的网络主要是连接机床设备、辅助设备、运输设备、控制系统等。现场网络作用范围 有限,且网络类型复杂。物理媒体连接方式主要包括现场总线、工业以太网、工业无线; 现场控制软件系统可进行通信,实时传递数据,并与企业计划层和数字化工程留有数据通信的 接口。

7数字化车间互联互通要求

加工设备应基于现场工业网络,实现设备与MES之间的通信,具备数据交互、故障报警等功能, 加工设备主要包括: 一数控车床; 数控铣床等; 加工中心; 一焊接设备 水切割; 数控磨床等; 其他相关设备。

装配设备应能基于现场工业网络,实现设备与MES之间的通信,各装配设备应能实现故障报警功 装配设备主要包括: 紧固设备; 一调试设备; 一仿真试验系统与设备; 一装配调试设备; 一试验设备; 一装配单元; 一装配生产线等; 其他相关设备。

检测设备应能基于现场工业网络,实现设备与MES之间的通信,各检测设备应能实现故障报警功 能。 检测设备主要包括: 三维检测设备; 三坐标; 智能检测线等; 其他相关设备

物流设备应具备程序自动控制、手动控制或半自动控制,对于重量大的部分工件,普通机器人难以 进行上下料,可通过起吊装置进行上下料,车间内部则可通过输送装置实现工件在各工位间的自动流转。 离散型装备制造业物流设备应能基于现场的工业网络,实现物流设备与中央控制系统的通信,物流设备 应能够根据指令将工件运至相应工位。 物流设备主要包括: 一一输送装置; 一一上下料起吊装置; 一工件定位装置; 一一位置测控装置等; 其他相关设备。

网络设备应包括工业现场网络设备以及服务器。 工业现场网络设备应包括工业交换机、节点、网关等,组成工业现场网络的硬件设备。 服务器主要包括: 一MES系统服务器; 数据库服务器; DNC/MDC服务器等

7.1.6用户终端设备

互联互通用户终端设备是面向用户的,用于车间现场生产执行、设备运行状态监控、物料管理等的 言息显示,主要包括: 一一移动终端; 一PC终端; 一一显示大屏等。

7.2.1交互信息分类

交互信息应包括: a)执行层向基础层传递信息:计划信息、工艺信息、资源信息等; b)基础层向执行层传递信息:进度信息、质量信息、设备信息等。

.2.2数据采集与存储

数据采集与存储应符合GB/T37393要求。

8.1.1车间作业计划信息

数字化车间作业计划信息见表1

车间作业计划信息见表

表1车间作业计划信息

3.1.2产品零部件编码

间应建立编码体系,产品零部件编码信息见表2

表2产品零部件编码信息

8. 2. 1工艺种类信息

数字化车间加工工艺种类见表3。

8. 2.2 工位信息

数字化车间工位信息见表4。

8. 2. 3班组信息

数字化车间班组信息见表5。

8. 3. 1工艺资源信息

数字化车间工艺资源信息见表6

数字化车间物料信息见表7。

T/CPSS 1004-2020 用户侧电能质量在线监测装置及接入系统技术规范.pdf数字化车间进度信息见表8

数字化车间检验信息见表9。

8.5.2产品试验信息

离散型装备制造业在产品总装完成后需要进行试验,并记录相关信息,以确保产品合格。产品试验 信息见表10。

8.6.1设备基础信息

比车间中设备基础数据用于管理设备台账,包含

Q/GDW 11719.1-2017 生产技术改造和生产设备大修项目可行性研究内容深度规定 第1部分:生产技术改造项目8.6.2设备状态信息

数字化车间设备状态信息是数据采集系统对数字化设备进行相关信息的数据采集,包含信息

表12设备状态信息(续)

©版权声明
相关文章