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TCCPA 11—2019（TCBMF 73）城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模.pdf简介：
TCCPA 11—2019（TCBMF 73）是关于“城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模”的技术规程或者标准。这个标准可能是由中国土木工程学会城市地下空间分会或者相关的建筑标准制定机构发布的，目的是为了规范和指导城市综合管廊建设中预制混凝土箱涵的模具设计、制造、使用和验收。
预制混凝土箱涵钢模是一种用于预制混凝土箱涵的模具，箱涵是城市综合管廊中常见的结构，用于容纳各种管线，如供水、排水、电力、通信等。钢模主要是为了保证预制箱涵的形状、尺寸和质量，通过模具生产的箱涵可以直接在现场进行拼接安装，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度。
TCCPA 11—2019（TCBMF 73）可能会对模具的材料选择、结构设计、制造精度、使用及维护等方面提出详细的要求，以确保预制箱涵的质量和安全。遵循这个标准，可以保证城市综合管廊建设的稳定性和长远性。
TCCPA 11—2019（TCBMF 73）城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模.pdf部分内容预览：
钢模公称高度（H）nominalheightofsteelmould 内模高度，即成型的箱涵构件的最大内高尺寸（见图3） 3.5 钢模公称长度（L）nominallengthofsteelmould 内模长度，即成型的箱涵构件的有效长度尺寸（见图3）
钢模公称高度（H）nominalheightofsteelmould 内模高度，即成型的箱涵构件的最大内高尺寸（见图3）
图2卧式钢模结构示意图
SY／T 6859-2020 油气输送管道风险评价导则.pdf承口部件socketparts 钢模上用于成型箱涵承口的部件
承口部件socketparts 钢模上用于成型箱涵承口的部件
承口部件、插口部件模体工作面长度lengthofworkingfaceofsocket/spigotparts 矩形钢模承口部件、插口部件的两长边，方形钢模任意两对边
矩形钢模承口部件、插口部件的两短边，方形钢模任意两对边
4.1.1产品分为立式钢模（代号GMY）和卧式钢模（代号GMX）两种形式。如图1、图2所示。
4.1.1产品分为立式钢模（代号GMY）和卧式钢模（代号GMX）两种形式。如图1、图2所示。 4.1.2产品按箱涵的舱位数量可分为单舱钢模和多舱钢模（用数字表示）。 4.1.3产品按箱涵断面形式可分为整体钢模和拼装钢模。 4.1.4产品按箱涵的接口形式可分为A、B、C型企口式和F型钢承口式，其中B型企口式和F 型钢承口式又分别包含单胶 两种形式。钢模接口示意图见图4~图9
图4A型企口式箱涵和钢模接口示意图
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图5B型企口式（单胶圈）箱涵和钢模接口示意图
图6B型企口式（双胶圈）箱涵和钢模接口示意图
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型企口式箱涵和钢模接口示意
图8F型钢承口式（单胶圈）箱涵和钢模接口示意图
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图9F型钢承口式（双胶圈）箱涵和钢模接口示意图
5.1.1钢模应符合本标准及JC/2456中的相关规定，并按规定程序批准的图纸及技术文件制造， 钢模刚度设计参照JG/T3032。内外模侧弯变形应不大于3mm。 5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083、GB4053.3的规定。钢模工作平台和安 全护栏，应符合GB5083的规定。 国
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机械加工部位应符合c级的要求
5.2.1.1钢模的模体分为内模、外模、底模，应为焊接构件。模体材料的机械性能不应低于GB 1591—2018中的Q355B或GB/T24186的要求。 5.2.1.2内、外模板的加强筋板、合口板以及螺栓连接部位支撑板材料的机械性能不应低于GB/T 700—2006中的Q235A的要求。采用型钢制作机架和加强筋板的材料应符合GB/T706、GB/T709 和GB/T6728的规定。 5.2.1.3模体与混凝土接触面不允许有裂纹、疤痕等缺陷，表面焊缝应打磨平整，磨削表面粗糙 度（Ra）应符合GB/T1031—2009的要求，Ra最大允许值为25μm。 5.2.1.4内、外模板，卧式钢模底板平整度允许偏差2m×2m范围应不大于2mm。 5.2.1.5 内、外模板，卧式钢模底板的长宽对边平行尺寸允许偏差应不大于2mm。 5.2.1.6 内、外模板，卧式钢模底板，立式钢模底盘对角线允许偏差应不大于4mm。 5.2.1.7 两相邻模板连接板表面应经机械加工，加工表面Ra最大允许值为12.5μm。
5.2.2承口部件、插口部件
表1承口部件、插口部件模体工作面尺寸允许值
5.3.1钢模合缝螺栓应拧紧，按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2—2015保证载荷值执行 5.3.2钢模的铰接和滑移部位应关启顺畅，回复性能好。 5.3.3模具装配后尺寸允许偏差应符合表2的规定。 5.3.4辅助振动器安装连接板应牢固可靠
表2钢模组装尺寸允许偏差
5.4.1钢模整体外观应无毛刺、飞边、焊渣、焊瘤等缺陷，应无明显敲砸痕迹及划痕，焊接结合 面错位不应大于0.5mm。 5.4.2模体的纵、横向加强筋板应平直。
4.3钢模外表面涂漆应符合JC/T402的要求，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂 缺陷。
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零部件检验方法见表3
装配后的钢模检验方法见表4
表4装配后钢模检验方法
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6.3.1钢模外表整体外观采用目测。
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5
表5出厂检验和型式检验项目
产品出厂前逐套进行检验
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所有检验项目全部符合标准要求时，判定该批产品为合格。重要项目有一项不符合标准要求 时，判定该批产品不合格。一般项目有2项以上不符合标准要求时，判定该批产品为不合格
有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； ）正式生产后，如结构、材料、工艺发生较大改变，可能影响产品性能时； C）产品停产一年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。
从出厂检验同规格产品中随机抽取一套，抽样基
DB34／T 3422-2019 省级重要湿地和一般湿地生态监测技术规程所有检验项目全部符合标准要求时 为合格。 重要项目有一项不符合标准要
当抽检产品被判定为不合格时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检产品全部合格则判 该批产品为合格，若仍有一套不合格则判定该批产品为不合格
8标志、包装、存和运输
在钢模外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容应包括： a）制造厂名； b）产品标记； c）商标； d）出厂编号； e）制造日期。
DB37／ 3693-2019标准下载包装及随机文件应符合JC/T406的规定。随机文件包括产品合格证、产品使用说明书、产品
T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019 清单
8.3.1钢模各部件应采用有效的防护包装，平置于干燥、平整、垫实地面上。 8.3.2露天放置的钢模应加盖防护罩