DB2101／T 0051-2022 标准规范下载简介

DB2101／T 0051-2022 装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术规程.pdf简介：

DB2101/T 0051-2022 《装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术规程》是一部技术标准，由中华人民共和国辽宁省建设厅发布。该规程主要针对的是在装配式混凝土结构的施工过程中，临时支撑系统的应用进行了详细的规定和指导。

该规程涵盖了临时支撑系统的设计、选型、安装、使用、监测和拆除等全过程的技术要求，旨在确保在预制构件的吊装、连接和结构稳定性的条件下，临时支撑系统的安全有效。它涵盖了支撑材料的选择、支撑方式的选择、支撑间距的确定、支撑结构的稳定性分析、施工过程中的监测方法以及支撑系统的拆除时机等关键环节。

该规程的发布，对于规范和提升我国装配式混凝土结构施工中的临时支撑系统管理水平，保障工程建设质量和安全，推动装配式建筑的发展具有重要意义。

DB2101／T 0051-2022 装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术规程.pdf部分内容预览：

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式中fk一一地基承载力特征值（N/mm）。岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土及回填土地基的承载力 特征值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定： k。一一支撑结构的地基承载力调整系数，当为天然地基时，取1.0；当为回填土时，取0.4。 2支承于结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010或《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定对结构构件承载能力和变形进行验算。

5.6.1整体式斜支撑设计验算时，上支撑杆轴力设计值（N）应按下列公式计算：

N= YeNGk + YoVe(Nwk + Nok)

建筑工程土建施工5大部分质量控制要点2021式中：NGk 预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值（N）： Nwk—风荷载引起的支撑杆轴力标准值（N）； 附加水平荷载引起的支撑杆轴力标准值（N）； YG永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数。 标推值 ( ）应按下列公式计算

式中：[ 预制混凝土部件的长度（mm）； h 预制混凝土部件的高度（mm）； d—预制混凝土部件的厚度（mm）； 预制混凝土部件支撑杆件数量； 预制混凝土部件支撑杆长度； 斜支撑与楼面的角度； α 预制混凝土部件与垂直面的倾斜角度

式中：Wk一一风荷载标准值（N/mm），应按本规程第4.2.2条计算。 5.6.4附加水平荷载引起的支撑杆轴力标准值（Nok）应按下列公式计算：

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式中：4k 一预制竖向构件顶部附加载标准值（kN/m），应按本规程第4.2.2条计算 支撑稳定性计算公式应符合下列规定：

5.6.7支撑杆调节螺栓的剪切承载力计算公式应符合下列规定：

5.7.1后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N，）应符合下列规定：

5.7斜支撑预埋螺栓受拉承载力计算

式中：N，一后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N） 5.7.2预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计值（N，）应符合下列规定

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1独立钢支柱支撑系统搭设高度不宜大于4m，当支撑高度大于4m时，应另行设计； 2斜支撑系统上支撑杆高度不宜大于3m，当上支撑杆高度大于3m时，应另行设计。 6.1.2水平预制构件独立钢支柱支撑系统和竖向预制构件斜支撑系统的地基应符合下列规定： 1搭设场地应坚实、平整，并应有排水设施； 2支撑在地基土上的立柱和斜杆下应设具有足够强度和支撑面积的垫板； 3对承载力不足的地基土或楼板，应进行加固处理； 4对冻胀性土层，应有防冻措施： 5对膨胀土、软土应有防水措施。

6.2.1水平预制构件独立钢支柱支撑系统平面布置应根据预制构件自重、现浇混凝土自重、施工荷载 选择楞梁、独立钢支柱，计算楞梁的最大允许跨度和最大悬挑长度，独立钢支柱间距应在楞梁最大允 许跨度内。

选择楞梁、独立钢支柱，计算楞梁的最大允许跨度和最大悬挑长度，独立钢支柱间距应在楞梁最大允 许跨度内。 6.2.2叠合楼板采用独立钢支柱支撑系统时，楞梁应按照多跨连续梁进行设计。 6.2.3叠合楼板采用独立钢支柱支撑系统时，楞梁间距不宜大于1.5m，楞梁与竖向结构面的距离不应 大于楞梁间距，楞梁下独立钢支柱间距不宜大于1.5m。 6.2.4叠合梁采用独立钢支柱支撑系统时，预制梁下独立钢支柱间距不宜大于1.5m。 6.2.5预制竖向构件斜支撑沿高度设置预制墙板不宜少于2道，预制柱两个相邻柱面各不应少于1道。

6.3.1预制水平构件独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立钢支柱套管长度应大于独 立钢支柱总长度的1/2以上。 6.3.2独立钢支柱采用U型顶托时，楞梁应居中布置，两侧间隙应加垫紧固；采用板式顶托时，顶托与 楞梁之间应采取可靠的固定措施，

3.1预制水平构件独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立钢支柱套管长度应大 钢支柱总长度的1/2以上。 3.2独立钢支柱采用U型顶托时，楞梁应居中布置，两侧间隙应加垫紧固；采用板式顶托时，顶 梁之闻应采取可靠的固定措施

楞梁之间应采取可靠的固定措施。 6.3.3预制水平构件独立钢支撑应设置水平杆或三脚架等有效防倾覆措施。 6.3.4独立钢支柱支撑系统采用水平杆作为防倾覆措施时，应符合下列规定：

1水平杆可采用钢管和扣件搭设DB22∕T 1752-2012 预拌混凝土技术规程，也可采用盘扣或盘销式等钢管架搭设

DB2101/T0051—2022 2水平杆应采用直径不小于32mm的普通焊接钢管； 3水平杆应按步纵横向通长满布贯通设置，水平杆不应少于两道，底层水平杆距地高度不应大于 550mm; 4顶层水平杆距离支撑头底不宜大于500mm 6.3.5独立钢支撑系统采用三脚架作为防倾覆措施时，应符合下列规定： 1三脚架宜采用直径不小于32mm的普通焊接钢管制作 2三脚架支腿与底面的夹角宜为45°～60°，底面三角边长不应小于800mm； 3三脚架应与独立钢支柱进行可靠连接； 4三脚架应在支撑系统平面各方向均匀布置。 6.3.6独立钢支柱支撑系统的布置除应满足预制混凝土梁、板的受力设计要求，还应符合下列规定： 1独立钢支柱距预制构件外缘不宜大于500mm； 2独立钢支撑的楞梁宜垂直于叠合板桁架钢筋、叠合梁纵向布置； 3装配式结构多层连续支撑时，上、下层支撑的立柱宜对准。 6.3.7预制混凝土竖向构件斜支撑应按设计要求设置，并应符合下列要求： 1斜支撑宜上下各设置一道，下支撑杆与地面夹角不宜大于30°，上部斜支撑与地面夹角宜为 45°~60°； 2预制混凝土墙板斜支撑间距不应大于2000mm，宽度大于1200mm的墙体单侧应设置斜支撑不少于 道，墙体洞口两侧宜设置一道斜支撑，连接码应均匀布置； 3当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜支撑不宜少于2道： 4上支撑杆支撑点距离楼板底部距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 5连接码距预制混凝土边或洞口边不应小于15mm 6.3.8上支撑杆的外调节螺杆长度不应大于300mm；应设置螺杆限位装置，限位装置应保证螺杆啮合 得少千8扣

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7.1.1独立钢支柱支撑系统、斜支撑系统构配件进场应有出厂合格证或年度有效的检验报告。监理单 或建设单位应组织施工单位、生产厂家（租赁公司）共同对构配件外观质量、允许偏差和相关资料 进行检查验收。独立钢支柱构配件的外观质量应符合本规程第3.3.3条的要求，允许偏差应符合附录B 的要求。 7.1.2预制水平构件独立钢支柱支撑、预制竖向构件临时斜支撑施工前应编制专项施工方案，并经审 批后实施。施工方案宜包括：编制依据、工程概况、布置方案、施工部署（施工计划）、搭设与拆除 （工艺与施工方法）、施工安全质量保证措施、施工监测、应急预案、计算书及相关图纸等。项目技 术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。 7.1.3独立钢支柱支撑系统、斜支撑系统租赁（产权）公司应按照国家现行标准《租赁模板脚手架维 修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行管理。 7.1.4预制竖向构件临时斜支撑应在叠合楼板后浇混凝土时预理连接螺杆或U型锚环，连接螺杆或U型 锚环应与叠合楼板现浇层的主筋进行可靠连接。

位或建设单位应组织施工单位、生产厂家（租赁公司）共同对构配件外观质量、允许偏差和相关资料 进行检查验收。独立钢支柱构配件的外观质量应符合本规程第3.3.3条的要求，允许偏差应符合附录1 的要求。 7.1.2预制水平构件独立钢支柱支撑、预制竖向构件临时斜支撑施工前应编制专项施工方案，并经审 批后实施。施工方案宣包括：编制依据、工程概况、布置方案、施工部署（施工计划）、搭设与拆除 （工艺与施工方法）、施工安全质量保证措施、施工监测、应急预案、计算书及相关图纸等。项目技 术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。 7.1.3独立钢支柱支撑系统、斜支撑系统租赁（产权）公司应按照国家现行标准《租赁模板脚手架维 修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行管理。 7.1.4预制竖向构件临时斜支撑应在叠合楼板后浇混凝土时预理连接螺杆或U型锚环，连接螺杆或U型 锚环应与叠合楼板现浇层的主筋进行可靠连接。 7.2支撑系统搭设 7.2.1独立钢支柱搭设在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积；采用木垫板时 垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨 7.2.2独立钢支柱支撑系统搭设应按专项施工方案进行，并应符合下列规定 1独立钢支柱应按设计图纸进行定位放线； 2将插管插入套管内，安装支撑头，并将独立钢支柱放置于指定位置； 3水平杆、三脚架等稳固措施应随独立钢支撑同步搭设，不得滞后安装： 4根据支撑高度，选择合适的销孔，将插销插入销孔内并固定； 5根据设计图纸安装、固定楞梁； 6校正立杆的纵横间距、垂直度，及水平秆的步距和水平度： 7调节可调螺母使支撑头上的楞梁顶至符合预制混凝土梁、板施工设计要求的底标高 7.2.3采用独立钢支柱支撑系统的预制混凝土梁、板的吊装应符合以下规定： 1应根据预制混凝土梁、板的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用 的吊具和起重设备及其施工操作应符合国家现行有关标准的规定； 2预制混凝土梁、板吊运就位时，应缓慢放置，待预制混凝土梁、板放置独立钢支撑上稳固后 方可摘除卡环；

1应根据预制混凝土梁、板的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用 的吊具和起重设备及其施工操作应符合国家现行有关标准的规定； 2预制混凝土梁、板吊运就位时，应缓慢放置，待预制混凝土梁、板放置独立钢支撑上稳固后 方可摘除卡环

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DB2101/T0051—2022 3预制混凝土梁、板与楞梁应结合严密，确保荷载可靠

7.2.4斜支撑搭设应符合下列规定：