DBJ／T15-82-2021标准规范下载简介

DBJ／T15-82-2021 蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程(附条文说明).pdf简介：

DBJ/T15-82-2021《蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程(附条文说明)》是由地方标准（DBJ）发布的一份技术规范。这个规程主要针对蒸压加气混凝土砌块在自承重墙体中的应用，提供了一系列的设计、施工和质量控制的标准和要求。

蒸压加气混凝土砌块，也称为AAC砌块，是由水泥、石灰、砂、发泡剂等原料经蒸压养护制成的轻质、保温、隔热的建筑材料。在自承重墙体中使用，可以提高建筑的节能效果和结构性能，由于其轻质特性，也能够减轻建筑物的整体重量，提升建筑的抗震性能。

该规程详细规定了蒸压加气混凝土砌块墙体的设计原则、施工方法、材料选用、施工质量控制、验收标准等内容，旨在确保这种墙体结构的安全性、稳定性和耐久性。同时，附条文说明部分对规程中的各项要求进行了详细解读和说明，以便于施工人员和相关部门理解和应用。

总之，这个规程是为规范和指导蒸压加气混凝土砌块自承重墙体的施工和管理而制定的，对提升我国绿色建筑的施工质量和可持续发展具有重要意义。

DBJ／T15-82-2021 蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程(附条文说明).pdf部分内容预览：

5.13雨期、冬期施工

5.13.5砌筑、抹灰用砂浆拌制用水的温度不得超过80℃。拌合抗冻砂浆时，可按有关 规定加入外加剂。采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工强度等级提高一级。 5.13.6冬期施工时，每天下班前宜采用保温材料对新砌体进行覆盖。 5.13.71 解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并 采取纠正措施。

5.14.1砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙 等安全罩。

5.14.2在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，砌块宜分散堆码，堆 应稳定。

5.14.2在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板GB 13788-1992 冷轧带肋钢筋，砌块宜分

5.14.3 砌体不得作为脚手架受力支点。 5.14.4 施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在砌体上。 5.14.5 5在大风雨和台风的情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必 须加设临时支撑保护。 5.14.6施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，砌筑砂浆、混凝土强度未达 到设计要求75%以上时，不可拆除支撑和模板

5.15.1砌体完成后发现局部缺陷时，应使用专用界面剂、砂浆进行修补。 5.15.2 砌体完成后，出现局部不平整时，应使用磨板进行磨平修正。

5.16柔性连接缝、刚性连接缝施工

体顶部及侧边与钢筋混凝土结构墙、柱、梁及板

5.16.3当砌块墙与主体结构间采用刚性连接缝做法时，应符合砌块墙两端与墙、柱 间采用专用砌筑砂浆填封密实的要求。刚性连接缝施工做法如下：

6.1.1蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰采用的材料和施工必须符合《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210、《预拌砂浆》GB/T25181、《蒸压加气混凝土专用砂浆》JC/T 890、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223和本规 程的有关规定和设计要求。 6.1.2蒸压加气混凝土砌块砌体，应双面进行抹灰。砌体抹灰宜在砌筑完成28d后进 行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。 6.1.3内、外墙抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，不得有开裂、空鼓、脱落、渗漏等 缺陷。 6.1.4抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求。其性能（强度、稠度、保水性、粘结性 等）应检查合格后方可使用。 6.1.5抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌 体面的灰缝、孔洞、凿槽等缺陷，填补密实、整平，清除浮灰，必要时适当洒水润湿 6.1.6抹灰前，应作基层界表处理，先将基层清扫干净，采用专用界面剂、专用抹灰 砂浆找平，防止出现空鼓开裂。 6.1.7抹灰层的平均厚度，内墙宜控制在7mm（薄层抹灰）、12mm（普通抹灰）以内，外墙 宜控制在20mm以内。当抹灰层总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施。 6.1.8抹灰砂浆每遍厚度宜为5mm7mm，且应待前一层终凝后，方可涂抹后一层。找 平层厚度大于7时，应分遍压实赶平。找平、修补用的砂浆应与抹灰所用材料一致 6.1.9各抹灰层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润 的条件下养护，缓慢干燥。完成后的抹灰，不得快速风干或暴晒。 6.1.10抹灰挂网时，钢网钉挂应牢固，必须经隐蔽检查合格后，方可抹灰

6.2.1外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行：

6.2.1外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行

外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行：

厚，强度比蒸压加气混凝土砌块强度稍高的专用抹灰砂浆过渡，再用强度等级不小于 M15专用抹灰砂浆（或按防水要求用防水砂浆）找平，防水砂浆内宜添加抗裂纤维且抗渗 等级不应小于P6； 2薄浆干砌墙体，在砌体基层表面刷1mm～2mm厚界面处理剂，表面抹约5mm厚 的薄浆干砌专用抹灰砂浆作结合层，再按防水要求用强度等级不低于M15的防水砂浆 找平处理。防水砂浆内宜添加抗裂纤维且抗渗等级不应小于P6； 6.2.2外墙抹灰，当采用挂网措施时，按设计要求将网固定牢固后，再抹灰。

6.2.3挂网抹灰应满足以下要求：

1挂网前应清理基层，除去浮灰、油污，混凝土基体光滑面尚应采取凿毛等措施 修补整平墙面； 2挂网应展平，钉网应牢固，与梁、柱或墙体连接可用射钉、粘钉，或与预埋的 钢筋点焊固定，间距不宜大于400mm，以保证网面平整，不变形起拱； 3网材搭接应平整、连续、牢固，搭接宽度不应小于100mm； 4挂网必须置于抹灰层内，不得外露，抹灰应密实。 6.2.4装饰面层抹灰、贴饰面砖等，应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 等执行。

6.3.1内墙抹灰应先清理基层，清除松散物、浮灰和油污，补平低凹处，突出处应打 磨平整，分层进行抹灰。墙面阳角应采用M10水泥砂浆抹护角，护角高2，000mm，两侧 宽50mml

6.3.2内墙抹灰，可按下列方法之一进行

1普通砌筑、普通抹灰，在砌体基层表面用1mm～3mm厚专用界面处理剂处理 随后抹约5mm～10mm厚，强度等级大于等于M5的蒸压加气混凝土专用抹灰砂浆找平 当需加强处粘贴网格布，应分层压实赶平； 2薄浆干砌、薄抹灰，在砌体基层表面用专用界面剂1mm～2mm厚作结合层，再 采用蒸压加气混凝土专用薄抹灰砂浆，抹3mm～5mm厚抹灰层。当需加强处粘贴网格布 应分层压实赶平； 3薄浆干砌、普通抹灰，砌体表面平整度达到质量要求，但需找平时，可抹厚度 1mm~2mm，专用界面剂或专用薄抹灰砂浆，随后抹约厚度4mm~7mm，强度等级大于等

于M5的专用抹灰砂浆找平。当需加强处粘贴网格布，应分层压实赶平。 6.3.3内墙抹灰层厚度大于8mm时，应分遍压实、赶平。 6.3.4内墙门、窗、洞的混凝土边框与蒸压加气混凝土砌块结合处，应按设计要求加 设钢网（或耐碱纤维网），固定后，再作墙面抹灰。 6.3.5埋设暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂耐碱纤维 网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰

7.1.1蒸压加气混凝土砌块自承重墙工程的质量验收应符合《建筑工程施

火里文 标准》GB50300和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑装饰装修工程质 量验收规范》GB50210、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220和《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223的有关规定。

7.1.2在工程验收时应具备下列资料

1施工执行的技术标准； 2原材料（砌块、砂浆等）出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复检报告 和混凝土的检测报告； 3重大技术问题处理或变更设计的技术文件； 4各检验批的主控项目和一般项目验收记录； 5施工日志； 6填充墙砌体植筋锚固力检测记录； 7其它必须检查的项目和提供的资料。 7.1.3 砌块、砂浆等原材料的有害物质检查必须符合本规程第3.1节的规定。 7.1.4进场砌块检验批及复检项目按本规程3.2.8进行。 7.1.5进场砂浆检验批及复检项目按本规程3.3.8进行。 7.1.6抹灰工程验收，检验批的划分： 1相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每1000m应划分为 验批，不足1000m的，也应划分为一个检验批； 2相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大 间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为 验批。

1000m面积划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。

7.2砌体工程的质量验收

7.2.1蒸压加气混凝土砌块、专用砌筑砂浆的品种、规格、数量、性能，必须符合本规 程、及设计的要求。 检验方法：观察、尺量、称重，核查相应批次产品出厂质量检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检测。 7.2.2蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差、外观质量、强度等级、干密度级别，专用砌筑 砂浆的强度等级、保水率，必须符合本规程、相应产品标准及设计的要求。 检验方法：检查产品合格证书、产品性能检测报告、进场复检报告以及施工记录。 检查数量：每批（1万块）随机抽取1组（3个）试样进行检测。 7.2.3砌体与主体结构连接的拉结钢筋或钢网片品种、规格、数量与理置位置、长度 应符合设计和本规程要求。未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。拉结钢筋或网 片应埋置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。 检验方法：观察和用尺量检查，检查钢筋或网片合格证、性能检验报告、隐蔽工程 记录。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 7.2.4预留拉结筋、锚固件数量、位置、拉拨力应符合设计和本规程要求。后置锚固件 应进行现场拉拔力试验。后置钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录，核查后置锚固件现场试验报告。 抽检数量：每检验批检查不少于3个。

程、及设计的要求。 检验方法：观察、尺量、称重，核查相应批次产品出厂质量检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检测

应符合设计和本规程要求。未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。拉结 片应埋置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。 检验方法：观察和用尺量检查，检查钢筋或网片合格证、性能检验报告、限 记录。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处

7.2.5构造柱混凝土强度等级应符合设计要求

JT／T 451-2017 港口码头水上污染事故应急防备能力要求.pdf检验方法：检查混凝土强度等级检验报告。 抽检数量：每检验批中至少做一组试块。 II一般项目

7.2.6蒸压加气混凝土砌块砌体尺寸偏差

十和位置的尺寸偏差应符合表7.2.6的规定

表7.2.6砌体尺寸和位置的尺寸偏差

抽验数量： 1对表中1～4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积 房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处； 2对表中5、6项，在检验批中抽检，不应少于5处。 7.2.7构造柱位置及垂直度的尺寸偏差应符合表7.2.7的规定。

T／ZJAF 1-2020 安全防范工程质量规范.pdf7.2.7构造柱位置及垂直度的尺寸偏差

注：表面采用薄抹灰施工时，平整度和垂直度允许打磨或修补后达到要求

查数量：每检验批抽检10%，且不应少于